本实用新型专利技术公开了一种用于相贯线切割机除渣装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有电机座，电机座的上表面固定安装有第一慢速电机，所述第一慢速电机的输出端螺纹连接有夹紧支架，夹紧支架远离第一慢速电机的一端活动安装有夹紧块，工作台的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽。本实用新型专利技术：通过钢管夹持在夹紧块的侧表面，再将钢管穿过出料口，启动机箱，旋转接头进行旋转直至施工探头停在加工口的正上方，施工探头对收集箱内的钢管进行加工，加工过程中产生的大的碎渣以及小的碎渣均掉落在收集箱内，从而能够对加工出现的碎渣进行收集，同时在将钢管从出料口抽出时，出料口的清洁毛刷能够扫落钢管。的清洁毛刷能够扫落钢管。的清洁毛刷能够扫落钢管。
【技术实现步骤摘要】
一种用于相贯线切割机除渣装置
[0001]本技术涉及除渣领域，具体为一种用于相贯线切割机除渣装置。
技术介绍
[0002]目前客户对相贯线切割后的管材内壁表面质量的要求逐渐提高，使得某些材料在切割后，还要进行酸洗，精抛等工序才能产品交付。冷加工处理时间较长，设备成本较高。虽然能保证管内壁的表面质量，但不符合企业大批量大规模生产的实际需求。
[0003]但现有技术在实际使用时，通常会存在一定的有害物质，由于无法进行收集处理，当有害物质遇到等离子体后会产生大量粉尘还会导致切割的金属粉末之间造成混合，金属粉末飘散在空气中，会由人员的口鼻吸入到患者的肺内，对操作人员的身体健康造成影响，同时污染生产车间的环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于相贯线切割机除渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于相贯线切割机除渣装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定安装有第一慢速电机，所述第一慢速电机的输出端螺纹连接有夹紧支架，所述夹紧支架远离第一慢速电机的一端活动安装有夹紧块，所述夹紧块的侧表面夹持有钢管，所述工作台的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内壁活动安装有滑块，所述滑块的上表面积固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱的侧表面固定安装有箱门，所述第二滑槽的内壁固定安装有往复螺杆，所述往复螺杆的侧表面固定连接有套杆，所述套杆的一端固定安装有机箱。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述收集箱的内壁固定安装有冷却口，所述冷却口的表面固定安装有把手，所述工作台的下表面固定安装有支腿，所述冷却口与收集箱为铰接结构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述箱门的侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有铰接轴，所述铰接轴的侧表面固定连接有铰接套，所述铰接套与收集箱固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述箱门的上表面开设有加工口，所述箱门的两侧表面均开设有出料口，所述出料口的内壁固定安装有清洁毛刷。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述机箱的上表面固定安装有旋转接头，所述旋转接头的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有施工探头。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述往复螺杆的数量为两个，所述其中一个往复螺杆远离机箱的一端固定连接有第二慢速电机，所述第二慢速电机的底部放置有电机台。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的上表面固定安装有增高块，所述增高块的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁固定安装有冷却探头，所述冷却箱的侧表面固定连接有外接电线。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述夹紧支架为套接结构，所述夹紧支架的内壁开设有螺孔，所述夹紧块螺纹连接在螺孔内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过将需要加工的钢管夹持在夹紧块的侧表面，此时钢管穿过出料口，启动机箱，旋转接头进行旋转直至施工探头停在加工口的正上方，施工探头对收集箱内的钢管进行加工，加工过程中产生的大的碎渣以及小的碎渣均掉落在收集箱内，达到了对钢管产生的碎渣实现切割收集，在将钢管从出料口抽出时，出料口的清洁毛刷能够扫落钢管表面的细微碎渣，同样能够对碎渣进行清除，提升所处车间环境当中空气的洁净度，避免人员吸入过多的大量粉尘和金属粉末；
[0015]2、本技术同时还能够对不同尺寸的钢管进行夹持以及对钢管进行冷却降温，保证钢管的品质，套接结构的夹紧支架能够进行伸长或缩短来改变夹紧块之间的距离，同时螺纹连接的夹紧块同样能够进行更换，更换更大或者更小的夹紧块来适配不同尺寸的钢管并对其进行夹紧，而加工过后的钢管在收集箱内，冷却探头喷出的冷却液能够对钢管整体进行降温，从而不会出现因温度过高而对钢管产生损伤的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术机箱和第二慢速电机结构示意图；
[0018]图3为本技术第一慢速电机结构示意图；
[0019]图4为本技术往复螺杆和套杆结构示意图；
[0020]图5为本技术收集箱结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、电机座；3、第一慢速电机；4、夹紧支架；5、夹紧块；6、钢管；7、滑块；8、支撑块；9、收集箱；10、冷却口；11、把手；12、箱门；13、铰接轴；14、铰接套；15、加工口；16、出料口；17、机箱；18、旋转接头；19、施工探头；20、增高块；21、冷却箱；22、冷却探头；23、外接电线；24、支腿；25、往复螺杆；26、套杆；27、电机台；28、第二慢速电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于相贯线切割机除渣装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有电机座2，电机座2用于对第一慢速电机3进行固定，电机座2的上表面固定安装有第一慢速电机3，第一慢速电机3用于带动夹紧支架4进行旋转，从而带动钢管6进行旋转，第一慢速电机3的输出端螺纹连接有夹紧支架4，夹紧支架4远离第一慢速电机3的一端活动安装有夹紧块5，夹紧块5侧表面的弧形槽用于夹持钢管6，
夹紧块5的侧表面夹持有钢管6，工作台1的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的内壁活动安装有滑块7，滑块7用于带动收集箱9进行移动，滑块7的上表面积固定连接有支撑块8，支撑块8的上表面固定连接有收集箱9，收集箱9用于收集碎渣以及容纳钢管6，使钢管6在收集箱9被加工，收集箱9的侧表面固定安装有箱门12，箱门12使收集箱9不再是密封状态，不对导致无法将收集箱9内的碎渣进行取出的问题，第二滑槽的内壁固定安装有往复螺杆25，往复螺杆25的特征在于能够使套杆26带着机箱17进行往复运动，往复螺杆25的侧表面固定连接有套杆26，套杆26的一端固定安装有机箱17。
[0024]具体的，收集箱9的内壁固定安装有冷却口10，冷却口10便于使冷却探头22能够伸入收集箱9内对钢管6进行冷却降温，冷却口10的表面固定安装有把手11，工作台1的下表面固定安装有支腿24，冷却口10与收集箱9为铰接结构，铰接结构便于冷却口10打开或者关闭。
[0025]具体的，箱门12的侧表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有铰接轴13，铰接轴13的侧表面固定连接有铰接套14，铰接套14与收集箱9固定连接，铰接结构便于箱门12打开关闭的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于相贯线切割机除渣装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)的上表面固定安装有第一慢速电机(3)，所述第一慢速电机(3)的输出端螺纹连接有夹紧支架(4)，所述夹紧支架(4)远离第一慢速电机(3)的一端活动安装有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)的侧表面夹持有钢管(6)，所述工作台(1)的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内壁活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的上表面积固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的上表面固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)的侧表面固定安装有箱门(12)，所述第二滑槽的内壁固定安装有往复螺杆(25)，所述往复螺杆(25)的侧表面固定连接有套杆(26)，所述套杆(26)的一端固定安装有机箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于相贯线切割机除渣装置，其特征在于：所述收集箱(9)的内壁固定安装有冷却口(10)，所述冷却口(10)的表面固定安装有把手(11)，所述工作台(1)的下表面固定安装有支腿(24)，所述冷却口(10)与收集箱(9)为铰接结构。3.根据权利要求1所述的一种用于相贯线切割机除渣装置，其特征在于：所述箱门(12)的侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有铰接轴(13)，所述铰接轴(13)的侧表面固定连接有铰接套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王庆芳，岳彩新，
申请(专利权)人：山东华奥电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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