一种自动卸料磁力研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料磁力研磨机，包括底板，底板上固定连接有研磨筒，底板通过驱动装置连接有圆盘，圆盘上设置有电磁装置，电磁装置用于电磁吸附位于研磨筒内的工件，底板上还设置有与电磁装置配合的匹配组件，研磨筒上设置有输送组件。本实用新型专利技术通过转动电机的驱动力，带动圆盘进行旋转，当开关上的按钮接触到弧形板被挤压，使得电路处于通电状态，使得螺旋绕设线圈通有电流，根据电磁感应定律可知，线圈附近出现磁场，可以吸附位于研磨筒内的工件，将带动工件以旋转的方式向研磨筒敞口方向移动，最终落在矩形块并滑向收集框内，全程不需要人工进行打捞，提高效率，同时利用电磁效应会工件的吸附，不会遗漏清洗液中的工件。中的工件。中的工件。

An automatic unloading magnetic grinder

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料磁力研磨机


[0001]本技术涉及研磨设备
，尤其涉及一种自动卸料磁力研磨机。

技术介绍

[0002]磁力研磨机采用磁场力量传导至不锈钢磨针使得工件作高频旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺和污垢的目的。
[0003]现有磁力研磨机在对工件进行快速去毛刺和污垢后，需要工人手动打捞，将工件从清洗液中捞出，我们知道，清洗后的清洗液大多浑浊不堪，工件在其内不容易用肉眼分别，只能靠手动不停地打捞，效率低下，可能在打捞完成后，依然会有部分工件留在清洗液中而没有被打捞出，会造成工件的不必要的损失。
[0004]因此，本申请提出一种自动卸料磁力研磨机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有磁场研磨机对工件去除毛刺和污垢后，需要人工打捞，同时可能会造成工件不能完全被打捞出的缺点，而提出的一种自动卸料磁力研磨机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动卸料磁力研磨机，包括底板，所述底板呈“L”型设置，所述底板上固定连接有研磨筒，所述研磨筒用于放置待研磨抛光的工件，所述底板通过驱动装置连接有圆盘，所述圆盘上设置有电磁装置，所述电磁装置用于电磁吸附位于研磨筒内的工件，所述底板上还设置有与电磁装置配合的匹配组件，所述研磨筒上设置有输送组件。
[0008]优选地，所述电磁装置包括固定安装在底板上的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动电机的端部与研磨筒转动连接，所述圆盘固定套接在转动轴的外壁上。
[0009]优选地，所述圆盘远离研磨筒的一侧固定连接有电源、圆柱形铁块、开关和两个导电块，所述铁块外壁绕设有呈螺旋设置的导电线圈，所述电源中其中一个电极到另一个电极的连通路线依次为电源正极、其中一个导电块、线圈、开关、另一个导电块到电源负极。
[0010]优选地，所述匹配组件包括与底板固定连接的连接杆，所述连接杆远离底板的端部固定连接有弧形板，所述弧形板的两端均固定连接有三角块。
[0011]优选地，所述输送组件包括固定连接在研磨筒内侧壁上的矩形块，所述矩形块上开设有倾斜设置的放置槽，所述矩形块上还开设有多个通孔，多个所述通孔均与放置槽连通设置。
[0012]优选地，所述研磨筒的外侧壁固定连接有收集框，所述研磨筒侧壁开设有贯穿口，所述贯穿口的两侧分别与收集框和矩形块连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过转动电机的驱动力，带动圆盘进行旋转，带动开关同步同向旋转，
当开关上的按钮接触到弧形板被挤压，使得电路处于通电状态，使得螺旋绕设线圈通有电流，根据电磁感应定律可知，线圈附近出现磁场，可以吸附位于研磨筒内的工件，将带动工件以旋转的方式向研磨筒敞口方向移动，最终落在矩形块并滑向收集框内，全程不需要人工进行打捞，提高效率，同时利用电磁效应会工件的吸附，不会遗漏清洗液中的工件，避免不必要的损失。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动卸料磁力研磨机其中一个角度的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动卸料磁力研磨机零一一个角度的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动卸料磁力研磨机中圆盘及与圆盘连接的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种自动卸料磁力研磨机中矩形块的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、研磨筒；3、圆盘；4、转动电机；5、转动轴；6、电源；7、铁块；8、开关；9、导电块；10、连接杆；11、弧形板；12、三角块；13、矩形块；14、放置槽；15、通孔；16、收集框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，一种自动卸料磁力研磨机，包括底板1，底板1呈“L”型设置，底板1上固定连接有研磨筒2，研磨筒2用于放置待研磨抛光的工件，底板1通过驱动装置连接有圆盘3，圆盘3上设置有电磁装置，电磁装置用于电磁吸附位于研磨筒2内的工件，底板1 上还设置有与电磁装置配合的匹配组件，研磨筒2上设置有输送组件。
[0022]其中，研磨筒2为现有技术，采用磁场力量传导至不锈钢磨针使得工件作高频旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺和污垢的目的。
[0023]进一步地，电磁装置包括固定安装在底板1上的转动电机4，转动电机4为现有技术，在此不做赘述，转动电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5远离转动电机4的端部与研磨筒2转动连接，圆盘3固定套接在转动轴5的外壁上。
[0024]启动转动电机4，带动转动轴5转动，带动圆盘3同步转动。
[0025]进一步地，圆盘3远离研磨筒2的一侧固定连接有电源6、圆柱形铁块7、开关8和两个导电块9，铁块7外壁绕设有呈螺旋设置的导电线圈，电源6中其中一个电极到另一个电极的连通路线依次为电源6正极、其中一个导电块9、线圈、开关8、另一个导电块9到电源6负极。
[0026]当开关8上的按钮按下时，整个电路通电，螺旋状的导电线圈附近出现磁场，可以对金属材质的工件进行磁力吸附；
[0027]当开关8上的按钮松开时，整个电路不通电，螺旋状的导电线圈附近没有磁场，失
去对金属材质工件磁力吸附的能力。
[0028]进一步地，匹配组件包括与底板1固定连接的连接杆10，连接杆10远离底板1的端部固定连接有弧形板11，弧形板11的两端均固定连接有三角块12。
[0029]其中，三角块12的设置，目的是便于开关8上的按钮被弧形板 11按下，防止出现开关8上的按钮与弧形板11的端部出现卡住的状态。
[0030]进一步地，输送组件包括固定连接在研磨筒2内侧壁上的矩形块 13，矩形块13上开设有倾斜设置的放置槽14，矩形块13上还开设有多个通孔15，多个通孔15均与放置槽14连通设置。
[0031]其中，呈倾斜状的放置槽14的设置，目的是让位于放置槽14上的工件能继续下滑，通孔15的设置，便于工件附着的清洗液流落至研磨筒2内。
[0032]进一步地，研磨筒2的外侧壁固定连接有收集框16，研磨筒2 侧壁开设有贯穿口，贯穿口的两侧分别与收集框16和矩形块13连接。
[0033]本技术的工作原理：
[0034]研磨筒2内对工件进行相应的处理后，启动转动电机4，带动圆盘3的转动，参考图1的转动方向，当铁块7位于最底部时，开关8 上的按钮恰好被按压，整个电路通有电流，研磨筒2内的工件被吸附有，吸附的工件会跟随铁块7到最顶部，此时开关8上的按钮松开，工件没有吸附力，自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料磁力研磨机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)呈“L”型设置，所述底板(1)上固定连接有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)用于放置待研磨抛光的工件，所述底板(1)通过驱动装置连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)上设置有电磁装置，所述电磁装置用于电磁吸附位于研磨筒(2)内的工件，所述底板(1)上还设置有与电磁装置配合的匹配组件，所述研磨筒(2)上设置有输送组件。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料磁力研磨机，其特征在于，所述电磁装置包括固定安装在底板(1)上的转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)远离转动电机(4)的端部与研磨筒(2)转动连接，所述圆盘(3)固定套接在转动轴(5)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种自动卸料磁力研磨机，其特征在于，所述圆盘(3)远离研磨筒(2)的一侧固定连接有电源(6)、圆柱形铁块(7)、开关(8)和两个导电块(9)，所述铁块(7)外壁绕设有呈螺旋设置的导电线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，刘洪祥，田宝和，
申请(专利权)人：吉林省斑马道路标线材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：