本发明专利技术涉及一种三级阶梯自动磨抛装置，主要由脚杯、机架、机架顶板、磁性研磨盘、圆柱状磁性磨头、聚氨酯发泡轮、第一螺钉、旋转架、螺母、电动缸、连接轴、旋转滑台、移动滑台安装板、电机固定板、步进电机、移动滑台、第一联轴器、第一传动轴、燕尾槽滑块、第二螺钉、平面工件、砂盘、立柱、主电机支架、主电机、第二联轴器、第三轴承座、连接盘、磁流变离合器下底盘、磁流变离合器上底盘、固定盘、一级传动结构、二级传动结构组成。所述砂盘用于一级粗磨，聚氨酯发泡轮作为二级精磨，磁性研磨盘作为三级超精抛。本发明专利技术能够解决传统抛光装置磨抛无法一步到位以及加工效率低的问题，具有工艺简单、配套设备少等优点。设备少等优点。设备少等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种三级阶梯自动磨抛装置
[0001]本专利技术涉及精密加工领域，尤其是涉及一种三级阶梯自动磨抛装置。
技术介绍
[0002]磨抛作为关键零部件加工的最后一道工序，其作用在于降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整表面。然而在现有磨抛工艺中，为了获得超精密的表面，往往需要通过多台设备分批次地进行粗磨、精磨和超精抛，工序繁琐，设备成本极高。现有市面上的抛光设备基本上都只能降低零部件表面粗糙度的部分梯度，然后再利用其它设备进行深层次的磨抛，无法实现磨抛一步到位和全周期管理，磨抛加工效率较低，极大地影响了生产效益。
[0003]有鉴于传统磨抛装置存在不足之处，针对现有的磨抛工艺进行升级改进，本专利技术提供了一种三级阶梯自动磨抛装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种三级阶梯自动磨抛装置，用以解决传统抛光装置磨抛无法一步到位以及加工效率低的问题。
[0005]为了能有效地解决如上所述技术问题，本专利技术提供了如下方案：一种三级阶梯自动磨抛装置是由脚杯、机架、机架顶板、磁性研磨盘、圆柱状磁性磨头、聚氨酯发泡轮、第一螺钉、旋转架、螺母、电动缸、连接轴、旋转滑台、移动滑台安装板、电机固定板、步进电机、移动滑台、第一联轴器、第一传动轴、燕尾槽滑块、第二螺钉、平面工件、砂盘、立柱、主电机支架、主电机、第二联轴器、第三轴承座、连接盘、磁流变离合器下底盘、磁流变离合器上底盘、固定盘、一级传动结构、二级传动结构组成；所述二级传动结构由第四传动轴、第二行星齿轮、第三行星齿轮、第五传动轴、第二轴承座、二级传动底板组成；所述一级传动结构由第一轴承座、第二传动轴、第一行星齿轮、第一太阳齿轮、第三传动轴、一级传动底板组成；所述脚杯安装在机架的底部四个角上；所述机架顶板安装在机架的正上方；所述磁性研磨盘、砂盘和聚氨酯发泡轮设置在固定盘上；所述砂盘用于一级粗磨，聚氨酯发泡轮作为二级精磨，磁性研磨盘作为三级超精抛；所述主电机通过主电机支架安装在机架底部；所述第二联轴器上端连接第三传动轴，下端连接主电机的输出轴；所述第一太阳齿轮安装在第三传动轴上，其与第一行星齿轮相啮合，进而将动力传递给第二传动轴；所述第二传动轴和第三传动轴通过第一轴承座固定在一级传动底板上；所述第三行星齿轮安装在第五传动轴上，其与第二行星齿轮啮合；所述第二传动轴将动力传递给第五传动轴，并通过第三行星齿轮和第二行星齿轮的齿轮传动，带动第四传动轴旋转；所述第四传动轴的一端通过第二轴承座固定安装在二级传动底板上，另一端通过
第三轴承座固定在机架上；所述连接盘一端连接第四传动轴，另一端连接磁流变离合器下底盘；所述固定盘与磁流变离合器上底盘固定连接；所述磁流变离合器下底盘和磁流变离合器上底盘之间充满磁流变液，磁流变离合器下底盘通过磁流变液将动力传递给磁流变离合器上底盘；所述固定盘上方安装有聚氨酯发泡轮/磁性研磨盘/砂盘；所述磁性研磨盘内安装有圆柱状磁性磨头及其驱动装置；所述立柱设置在机架顶板上，且其顶端依次安装有旋转滑台、连接轴、电动缸、旋转架和螺母；所述旋转架上安装有移动滑台安装板；所述移动滑台通过螺钉固定连接在移动滑台安装板侧面；所述步进电机通过电机固定板安装于移动滑台处；所述第一联轴器一端连接有步进电机的输出轴，另一端连接第一传动轴；所述第一传动轴通过螺纹连接燕尾槽滑块；所述平面工件通过柱体件、第二螺钉固定安装在燕尾槽滑块底部定位孔处；所述柱状体材质可选为环氧树脂或丁腈橡胶。
[0006]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术一种三级阶梯自动磨抛装置，通过设计三级阶梯磨抛，第一级阶梯经过砂盘粗磨，第二级阶梯经过聚氨酯发泡轮精磨，第三级经过磁性研磨盘超精抛，能够较好地解决传统抛光装置磨抛无法一步到位的问题，大大提高了磨抛效率；通过电驱动作用电动缸，较好地控制工件与磨抛盘的法向抛光压力；通过电驱动作用步进电机，较好地控制工件与磨抛盘的相对运动，实现表面均匀去除。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本专利技术一种三级阶梯自动磨抛装置的正等轴测图；图2为本专利技术一种三级阶梯自动磨抛装置的传动结构图；图3为本专利技术一种三级阶梯自动磨抛装置的俯视图；图4为本专利技术一种三级阶梯自动磨抛装置的二级传动结构图；图5为本专利技术一种三级阶梯自动磨抛装置的一级传动结构图；其中：1.脚杯、2.机架、3.机架顶板、4.磁性研磨盘、5.圆柱状磁性磨头、6.聚氨酯发泡轮、7.第一螺钉、8.旋转架、9.螺母、10.电动缸、11.连接轴、12.旋转滑台、13.移动滑台安装板、14.电机固定板、15.步进电机、16.移动滑台、17.第一联轴器、18.第一传动轴、19.燕尾槽滑块、20.第二螺钉、21.平面工件、22.砂盘、23.立柱、24.主电机支架、25.主电机、26.第二联轴器、27.第一轴承座、28.第二传动轴、29.第一行星齿轮、30.第四传动轴、31.第二行星齿轮、32.第三轴承座、33.连接盘、34.磁流变离合器下底盘、35.磁流变离合器上底盘、36.固定盘、37.第三行星齿轮、38.第五传动轴、39.第二轴承座、40.二级传动底板、41.第一太阳齿轮、42.第三传动轴、43一级传动底板。
具体实施方式
[0009]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0010]本专利技术的目的是提供一种三级阶梯自动磨抛装置，以解决传统抛光装置磨抛无法一步到位以及加工效率低的问题，提高平面工件表面抛光的加工效率。
[0011]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0012]在图1和图2中，本专利技术一种三级阶梯自动磨抛装置是由脚杯（1）、机架（2）、机架顶板（3）、磁性研磨盘（4）、圆柱状磁性磨头（5）、聚氨酯发泡轮（6）、第一螺钉（7）、旋转架（8）、螺母（9）、电动缸（10）、连接轴（11）、旋转滑台（12）、移动滑台安装板（13）、电机固定板（14）、步进电机（15）、移动滑台（16）、第一联轴器（17）、第一传动轴（18）、燕尾槽滑块（19）、第二螺钉（20）、平面工件（21）、砂盘（22）、立柱（23）、主电机支架（24）、主电机（25）、第二联轴器（26）、第三轴承座（32）、连接盘（33）、磁流变离合器下底盘（34）、磁流变离合器上底盘（35）、固定盘（36）、一级传动结构、二级传动结构组成；所述二级传动结构由第四传动轴（30）、第二行星齿轮（31）、第三行星齿轮（37）、第五传动轴（38）、第二轴承座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三级阶梯自动磨抛装置，该装置是由脚杯、机架、机架顶板、磁性研磨盘、圆柱状磁性磨头、聚氨酯发泡轮、第一螺钉、旋转架、螺母、电动缸、连接轴、旋转滑台、移动滑台安装板、电机固定板、步进电机、移动滑台、第一联轴器、第一传动轴、燕尾槽滑块、第二螺钉、平面工件、砂盘、立柱、主电机支架、主电机、第二联轴器、第三轴承座、连接盘、磁流变离合器下底盘、磁流变离合器上底盘、固定盘、一级传动结构、二级传动结构组成；所述脚杯安装在机架的底部四个角上；所述机架顶板安装在机架的正上方；所述主电机通过主电机支架安装在机架底部；所述第二联轴器上端连接第三传动轴，下端连接主电机的输出轴；所述第一太阳齿轮安装在第三传动轴上，其与第一行星齿轮相啮合，进而将动力传递给第二传动轴；所述第二传动轴和第三传动轴通过第一轴承座固定在一级传动底板上；所述第三行星齿轮安装在第五传动轴上，其与第二行星齿轮啮合；所述第二传动轴将动力传递给第五传动轴，并通过第三行星齿轮和第二行星齿轮的齿轮传动，带动第四传动轴旋转；所述第四传动轴的一端通过第二轴承座固定安装在二级传动底板上，另一端通过第三轴承座固定在机架上；所述连接盘一端连接第四传动轴，另一端连接磁流变离合器下底盘；所述固定盘与磁流变离合器上底盘固定连接；所述磁流变离合器下底盘和磁流变离合器上底盘之间充满磁流变液，磁流变离合器下底...
【专利技术属性】
技术研发人员：周崇秋，王冬云，贺新升，高春甫，鄂世举，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：发明
国别省市：
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