一种轮毂涂色设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮毂涂色设备，属于轮毂加工技术领域，包括箱体，所述箱体的上方安装有贯穿箱体顶部的转杆，所述转杆上连接有用于对轮毂支撑的支撑盘，所述支撑盘的上方设置有位于转杆上用于对轮毂径向限定的定位机构，所述箱体的一侧设置有用于对轮毂涂色的上色机构，所述箱体的内部连接有隔板，所述隔板的上方设置有用于对转杆驱动的动力组件，所述隔板的下方设置有涂料箱；本实用新型专利技术利用定位机构能够对轮毂的位置进行限定，方便上色机构对轮毂涂色，从而实现自动化操作的效果，一方面可以增加对轮毂上色的精度，减少涂料的使用，另一方面能够有效的提高了对轮毂加工的工作效率。效率。效率。

A wheel hub coloring equipment

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂涂色设备


[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体涉及一种轮毂涂色设备。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]目前，现有的轮毂根据加工要求，其需要在轮毂的轮辋的上端面处的挡圈的边部顶面需要涂上一圈涂料，一般采用人工操作的方式进行，但是人工涂抹不均匀，会降低对轮毂加工的工作效率，因此提出一种轮毂涂色设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种轮毂涂色设备，一方面可以增加对轮毂上色的精度，减少涂料的使用，另一方面能够有效的提高了对轮毂加工的工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种轮毂涂色设备，包括箱体，所述箱体的上方安装有贯穿箱体顶部的转杆，所述转杆上连接有用于对轮毂支撑的支撑盘，所述支撑盘的上方设置有位于转杆上 用于对轮毂径向限定的定位机构，所述箱体的一侧设置有用于对轮毂涂色的上色机构，所述箱体的内部连接有隔板，所述隔板的上方设置有用于对转杆驱动的动力组件，所述隔板的下方设置有涂料箱。
[0006]进一步的，所述定位机构包括连接在转杆上的固定环，所述固定环上方设置有位于转杆上的活动环，所述活动环与固定环之间连接有固定件。
[0007]进一步的，所述固定件包括铰接于固定环上等间距排列的多个第一连板，所述固定件还包括铰接于活动环上与第一连板对应的第二连板，所述第二连板与第一连板之间铰接有与轮毂接触的限位板。
[0008]进一步的，所述活动环的上方设置有用于固定件收张的驱动组件，所述驱动组件包括连接在活动环的中部且与转杆连接的螺纹套，所述螺纹套的上端连接有把手盘，所述转杆的上端为螺纹状且与螺纹套配合。
[0009]进一步的，所述把手盘上设置有用于防止螺纹套自行转动的锁定组件，所述锁定组件包括安装在把手盘上且贯穿把手盘的U型卡件，所述转杆的顶端开设有与U型卡件对应的两个卡槽。
[0010]进一步的，所述上色机构包括贯穿箱体且与涂料箱连接的导向管，所述导向管靠近箱体的一侧上部连接有喷头。
[0011]进一步的，所述动力组件包括连接在隔板上的电机，所述电机上连接有主动齿轮，所述动力组件还包括连接在转杆下部且与从动齿轮啮合的从动齿轮。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、利用定位机构能够对轮毂的位置进行限定，方便上色机构对轮毂涂色，从而实
现自动化操作的效果，一方面可以增加对轮毂上色的精度，减少涂料的使用，另一方面能够有效的提高了对轮毂加工的工作效率。
[0014]2、利用活动环的上升或下降能够带动限位板张开或收缩，从而实现对轮毂的位置进行限定，避免轮毂在加工过程中发生偏移导致轮毂上色质量受到影响。
附图说明
[0015]图1为本技术涂色设备结构的主视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0017]图3为本技术螺纹套结构的剖面示意图；
[0018]图4为本技术箱体结构的剖面示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、转杆；3、固定环；4、第一连板；5、限位板；6、第二连板；7、活动环；8、螺纹套；9、把手盘；10、支撑盘；11、隔板；12、电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、涂料箱；16、导向管；17、喷头；18、U型卡件；19、卡槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1和图3所示：一种轮毂涂色设备，包括箱体1，箱体1的上方安装有贯穿箱体1顶部的转杆2，转杆2和箱体1之间安装有轴承，转杆2上连接有用于对轮毂支撑的支撑盘10，支撑盘10的上方设置有位于转杆2上 用于对轮毂径向限定的定位机构，箱体1的一侧设置有用于对轮毂涂色的上色机构，箱体1的内部连接有隔板11，隔板11的上方设置有用于对转杆2驱动的动力组件，隔板11的上方连接有与转杆2连接的轴承座，隔板11的下方设置有涂料箱15。
[0023]上色机构包括贯穿箱体1且与涂料箱15连接的导向管16，导向管16为不锈钢金属软管，导向管16靠近箱体1的一侧上部连接有喷头17。
[0024]动力组件包括连接在隔板11上的电机12，电机12上连接有主动齿轮13，动力组件还包括连接在转杆2下部且与从动齿轮14啮合的从动齿轮14。
[0025]该实施例中，利用定位机构能够对轮毂的位置进行限定，方便上色机构对轮毂涂色，从而实现自动化操作的效果，有效的提高了对轮毂加工的工作效率。
[0026]实施例二
[0027]如图2所示，其与实施例一的区别在于：定位机构包括连接在转杆2上的固定环3，固定环3上方设置有位于转杆2上的活动环7，活动环7与固定环3之间连接有固定件。
[0028]固定件包括铰接于固定环3上等间距排列的多个第一连板4，固定件还包括铰接于活动环7上与第一连板4对应的第二连板6，第二连板6与第一连板4之间铰接有与轮毂接触的限位板5。
[0029]该实施例中，利用活动环7的上升或下降能够带动限位板5张开或收缩，从而实现
对轮毂的位置进行限定，避免轮毂在加工过程中发生偏移导致轮毂上色质量受到影响。
[0030]实施例三
[0031]如图1所示，其与实施例二的区别在于：活动环7的上方设置有用于固定件收张的驱动组件，驱动组件包括连接在活动环7的中部且与转杆2连接的螺纹套8，螺纹套8的上端连接有把手盘9，转杆2的上端为螺纹状且与螺纹套8配合，螺纹套8与活动环7之间安装有轴承。
[0032]该实施例中，通过把手盘9能够使螺纹套8在转杆2上转动，实现活动环7的上升或下降。
[0033]实施例四
[0034]如图4所示，其与实施例三的区别在于：把手盘9上设置有用于防止螺纹套8自行转动的锁定组件，锁定组件包括安装在把手盘9上且贯穿把手盘9的U型卡件18，转杆2的顶端开设有与U型卡件18对应的两个卡槽19。
[0035]该实施例中，为了避免转杆2在转动过程中螺纹套8自行转动导致轮毂松动，所以在把手盘9上安装有U型卡件18。
[0036]本技术的工作方法：
[0037]在使用时，先将轮毂放置到支撑盘10上，然后通过把手盘9带动螺纹套8转动，使螺纹套8带动活动环7向下移动，活动环7通过第一连板4和第二连板6的配合使限位板5与轮毂内壁接触，从从而对轮毂的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂涂色设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上方安装有贯穿箱体（1）顶部的转杆（2），所述转杆（2）上连接有用于对轮毂支撑的支撑盘（10），所述支撑盘（10）的上方设置有位于转杆（2）上 用于对轮毂径向限定的定位机构，所述箱体（1）的一侧设置有用于对轮毂涂色的上色机构，所述箱体（1）的内部连接有隔板（11），所述隔板（11）的上方设置有用于对转杆（2）驱动的动力组件，所述隔板（11）的下方设置有涂料箱（15）。2.如权利要求1所述的轮毂涂色设备，其特征在于：所述定位机构包括连接在转杆（2）上的固定环（3），所述固定环（3）上方设置有位于转杆（2）上的活动环（7），所述活动环（7）与固定环（3）之间连接有固定件。3.如权利要求2所述的轮毂涂色设备，其特征在于：所述固定件包括铰接于固定环（3）上等间距排列的多个第一连板（4），所述固定件还包括铰接于活动环（7）上与第一连板（4）对应的第二连板（6），所述第二连板（6）与第一连板（4）之间铰接有与轮毂接触的限位板（5）。4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，
申请(专利权)人：河南捷朗精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：