一种中部槽组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中部槽组对装置，包括工作台；中板组对部套位于工作台上，用于调节和固定中板的位置；两个槽帮组对部套分别位于中板组对部套的两侧，调整定位挡板和铲板相对于中板的位置；槽帮组对部套包括第一定位组件；第一定位组件用于对槽帮进行粗定位和固定；第二定位组件沿着工作台长度方向设置并位于第一定位组件的两侧，用于对槽帮进行长度方向的精细定位；第三定位组件沿着工作台宽度方向设置，用于对槽帮进行宽度方向的精细定位。通过设置中板组对部套，首先利用中板组对部套对中板长度、宽度和高度方向进行定位，然后根据中板的位置，再利用槽帮组对部套对槽帮长度、宽度和高度方向进行定位，并完成中板和槽帮之间的组对定位。帮之间的组对定位。帮之间的组对定位。

A middle groove assembly device

【技术实现步骤摘要】
一种中部槽组对装置


[0001]本技术属于刮板输送
，特别涉及一种中部槽组对装置。

技术介绍

[0002]随着煤矿开采技术的不断发展，国内外刮板输送机不断向大运量、长距离、大功率、长寿命与高可靠性方向发展，从而对刮板机中各元件的研发提出了更高的要求。中部槽作为刮板机输送设备关键元件，在刮板机运输的过程中，中部槽需要承受刮板和链条的剧烈摩擦，使中部槽成为刮板机元件中消耗量最大的元件，因此中部槽的使用寿命成为衡量刮板机寿命的重要指标。
[0003]中部槽包括槽帮、中板和弯板，槽帮包括挡板和铲板，中板位于挡板和铲板之间，弯板位于挡板和铲板的顶端，挡板、铲板、中板和弯板之间焊接而成。中部槽在使用过程中除了运煤外还受到承受力、大煤块岩石卡死在中部槽中的冲击和挤压过程中力的作用。当在恶劣的工况环境中，对于中部槽元件需要更高的组对要求。其中，尤其是中板和槽帮的组对精度会影响刮板的顺畅性，因此，中板和槽帮的组对精度直接影响中部槽的使用寿命。
[0004]目前，中部槽的组对主要采用人工组对的方式，这种组对方式不仅繁琐、劳动强度高并且组对效率低，所以无法满足自动化生产的需求，并且在人工组对的生产线上使用的组对工装通常为特定工装，即一种中部槽组对工装仅能配备单一型号的中部槽，使组对工装的通用性差，为此需要针对不同型号的中部槽分别准备相应的组对工装。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术公开了一种中部槽组对装置，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种中部槽组对装置，包括工作台、中板组对部套和槽帮组对部套；所述中板组对部套位于所述工作台上，所述中板组对部套能够相对于所述工作台进行往返移动，用于调节和固定中板的位置；两个所述槽帮组对部套分别位于所述中板组对部套的两侧，用于分别固定槽帮中的挡板和铲板，能够相对于所述工作台进行往返移动，调整定位所述挡板和所述铲板相对于所述中板的位置；
[0008]所述槽帮组对部套包括第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；所述第一定位组件位于所述工作台上，所述第一定位组件沿着所述工作台长度方向设置，用于对所述槽帮进行粗定位和固定；所述第二定位组件沿着所述工作台长度方向设置并位于所述第一定位组件的两侧，用于对所述槽帮进行长度方向的精细定位；所述第三定位组件沿着所述工作台宽度方向设置，并位于所述第二定位组件的两侧，用于对所述槽帮进行宽度方向的精细定位。
[0009]可选的，所述中板组对部套包括第四定位组件、第五定位组件和第六定位组件；所述第四定位组件位于所述工作台的中心位置，用于固定所述中板以及调整所述中板沿高度
方向的位置；所述第五定位组件沿着所述工作台的长度方向设置，位于所述第四定位组件的两侧，所述第五定位组件能够相对于所述第四定位组件进行移动，用于对所述中板进行长度方向的定位；所述第六定位组件与所述工作台连接，位于所述第四定位组件的两侧，并且所述第六定位组件能够相对于所述第四定位组件进行沿所述工作台的宽度方向的进行运动，用于对所述中板进行宽度方向的定位。
[0010]可选的，所述第四定位组件包括电磁铁和顶升元件；所述电磁铁位于所述顶升元件的上方，用于固定所述中板，所述顶升元件能够驱动所述电磁铁进行高度方向的移动，用于调整所述中板沿高度方向的位置。
[0011]可选的，所述第五定位组件包括第一定位块和夹紧块，所述第一定位块和所述夹紧块沿着所述工作台的长度方向依次设置；所述夹紧块能够带动所述中板相对于所述第一定位块进行移动，并与所述第一定位块形成对所述中板沿长度方向的定位。
[0012]可选的，所述第六定位组件包括对中齿轮、第一对中齿条、第二对中齿条和两个对中夹爪；所述对中齿轮的两侧分别与所述第一对中齿条和所述第二对中齿条相啮合，所述第一对中齿条用于带动所述对中齿轮进行转动，所述对中齿轮用于带动所述第二对中齿条的移动；两个所述对中夹爪分别与所述第一对中齿条和所述第二对中齿条连接，并且能够分别随所述第一对中齿条和所述第二对中齿条进行移动，形成对所述中板沿宽度方向的对中定位。
[0013]可选的，所述槽帮组对部套还包括第七定位组件，所述第七定位组件位于所述第二定位组件的上方，用于固定所述槽帮，并对所述槽帮进行高度方向的精细定位。
[0014]可选的，所述第七定位组件包括移动元件和抓手，所述抓手与所述移动元件连接，用于固定所述槽帮，所述移动元件用于驱动所述抓手的移动，以实现对所述槽帮沿高度方向的精细定位。
[0015]可选的，所述第二定位组件包括第二定位块和挡块；所述第二定位块和所述挡块均沿所述工作台的宽度方向依次设置，并分别位于所述第一定位组件的两侧，所述挡块将所述槽帮与所述第二定位块顶紧接触，以用于对所述槽帮进行长度方向的精细定位。
[0016]可选的，所述第三定位组件包括定位销和拉紧杆，所述定位销和所述拉紧杆均沿所述工作台的宽度方向依次设置，所述定位销和所述拉紧杆能够移动至与所述槽帮相接触的位置处，用于对所述槽帮进行宽度方向的精细定位。
[0017]可选的，该中部槽组对装置还包括支撑座和托板；所述支撑座能够相对于所述中板组对部套进行位置移动，用于调节中板夹块与所述中板的相对位置；所述托板与所述支撑座连接，用于盛放所述中板夹块。
[0018]本技术的优点及有益效果是：
[0019]1.在本技术的中部槽组对装置中，通过设置中板组对部套和槽帮组对部套，首先利用中板组对部套对中板长度、宽度和高度方向进行定位，然后根据中板的位置，再利用槽帮组对部套对槽帮长度、宽度和高度方向进行定位，并完成中板和槽帮之间的组对定位。其中，第一定位组件先对槽帮的长度、宽度方向进行粗定位，提高槽帮组对部套的定位效率，然后再通过第二定位组件和第三定位组件分别对槽帮长度、宽度进行精细定位，从而提高组对精度。根据中板和槽帮的定位，实现针对不同型号的中部槽的组对定位。中板组对部套和槽帮组对部套利用液压缸或线性电机进行驱动，从而完成该中部槽组对装置的自动
化组对，并代替人工组对，达到节约人力，提高中部槽的组对效率。
[0020]2.在本技术的中部槽组对装置中，通过设有第五定位组件，利用第五定位组件对中板宽度方向进行对中定位，当两个槽帮组对部套分别带动挡板和铲板移动，并与中板相组对时，能够简化两个槽帮组对部套分别带动挡板和铲板移动距离的计算，并增加槽帮与中板组对的精度，提高中部槽组对的一致性。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例中的中部槽组对装置的外形结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例中的中板和槽帮组对的俯视图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中部槽组对装置，其特征在于：包括工作台、中板组对部套和槽帮组对部套；所述中板组对部套位于所述工作台上，所述中板组对部套能够相对于所述工作台进行往返移动，用于调节和固定中板的位置；两个所述槽帮组对部套分别位于所述中板组对部套的两侧，用于分别固定槽帮中的挡板和铲板，能够相对于所述工作台进行往返移动，调整定位所述挡板和所述铲板相对于所述中板的位置；所述槽帮组对部套包括第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；所述第一定位组件位于所述工作台上，所述第一定位组件沿着所述工作台长度方向设置，用于对所述槽帮进行粗定位和固定；所述第二定位组件沿着所述工作台长度方向设置并位于所述第一定位组件的两侧，用于对所述槽帮进行长度方向的精细定位；所述第三定位组件沿着所述工作台宽度方向设置，并位于所述第二定位组件的两侧，用于对所述槽帮进行宽度方向的精细定位。2.根据权利要求1所述的中部槽组对装置，其特征在于：所述中板组对部套包括第四定位组件、第五定位组件和第六定位组件；所述第四定位组件位于所述工作台的中心位置，用于固定所述中板以及调整所述中板沿高度方向的位置；所述第五定位组件沿着所述工作台的长度方向设置，位于所述第四定位组件的两侧，所述第五定位组件能够相对于所述第四定位组件进行移动，用于对所述中板进行长度方向的定位；所述第六定位组件与所述工作台连接，位于所述第四定位组件的两侧，并且所述第六定位组件能够相对于所述第四定位组件进行沿所述工作台的宽度方向的进行运动，用于对所述中板进行宽度方向的定位。3.根据权利要求2所述的中部槽组对装置，其特征在于：所述第四定位组件包括电磁铁和顶升元件；所述电磁铁位于所述顶升元件的上方，用于固定所述中板，所述顶升元件能够驱动所述电磁铁进行高度方向的移动，用于调整所述中板沿高度方向的位置。4.根据权利要求2所述的中部槽组对装置，其特征在于：所述第五定位组件包括第一定位块和夹紧块，所述第一定位块和所述夹紧块沿着所述工作台的长度方向依次设置；所述夹紧块能够带动所述中板相对于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双晓，彭培凯，邵立早，刘新胜，薛雁飞，解席洋，夏军超，崔卫康，
申请(专利权)人：斯图加特航空自动化青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：