本实用新型专利技术涉及一种碳酸乙烯酯生产辅助装置领域，特别涉及一种碳酸乙烯酯废气分类处理装置。技术方案是：包括正常排放尾气处理装置，其中，还包括事故尾气处理装置，正常排放尾气处理装置的碳酸乙烯酯粗品罐的输出端连接到第一物料吸收罐，第一物料吸收罐的上侧通过管线连接到第一洗涤塔；真空机组尾气罐的输出端连接到真空机组尾气缓冲罐的上端，真空机组尾气缓冲罐的上端连接到第二物料吸收罐，第二物料吸收罐的上侧通过管线连接到第一洗涤塔，第一洗涤塔的上端连接到二氧化碳回收装置。有益效果是：两种尾气处理装置均设有物料吸收罐、洗涤塔，对装置产生的废气进行吸收、洗涤、吸附，最终达到国标排放标准，改善并满足未来装置产能扩大需求。装置产能扩大需求。装置产能扩大需求。
Vinyl carbonate waste gas classification and treatment device
【技术实现步骤摘要】
碳酸乙烯酯废气分类处理装置
[0001]本技术涉及一种碳酸乙烯酯生产辅助装置领域，特别涉及一种碳酸乙烯酯废气分类处理装置。
技术介绍
[0002]碳酸乙烯酯（EC），广泛应用于有机合成领域，是潜在的绿色有机化工基础原料，目前，碳酸乙烯酯的工业化生产一般是采用环氧乙烷与二氧化碳加成法，该工艺的生产成本低、转化率和选择性高、产品分离简单，但同时，环氧乙烷与二氧化碳加成法生产碳酸乙烯酯工艺会产生含有环氧乙烷、二氧化碳及碳酸乙烯酯的工艺尾气，由此产生环保问题且造成原料浪费，增加环保压力，降低产品收率，这是由于该工艺生产单元使用的原料均为低沸点物料，极易挥发；精馏单元则需要负压操作，真空机组同样抽出大量不凝气体。由此带来的装置废气不可忽视，特别是在目前日趋严格的环保要求以及绿色化工的发展潮流下，装置尾气的回收处理显得尤为重要，并且，尾气跑损也会降低装置产品收率，影响利润。
[0003]本单位申请的中国专利号为CN202121359322.7，专利名称为《一种碳酸乙烯酯装置废气系统物料回收装置》，其技术方案是：原料气通过风冷器和水冷器连接到气液分离罐，气液分离罐的下端出液口通过管道连接到碳酸乙烯酯外送泵，所述气液分离罐的上端出气口通过原料气压缩机连接脱重精馏塔，脱重精馏塔的上端连接脱轻精馏塔，脱轻精馏塔的顶部通过脱轻冷凝器连接脱轻回流罐，脱轻精馏塔的中部出口连接一组以上的活性炭吸附器。但是，其存在的问题是：随着碳酸乙烯酯装置的不断升级，产品产量逐步提高，废气产生量随之增加，并且，将装置分为了正常排放尾气装置和事故尾气排放装置，需要分类进行处理，因此，当前废气处理装置的处理能力不能满足需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸乙烯酯废气分类处理装置，既能处理正常排放的尾气，也能及时处理异常工况下产生的尾气，增大了废气处理装置的处理能力，满足了生产需要。
[0005]本技术提到的一种碳酸乙烯酯废气分类处理装置，包括正常排放尾气处理装置，其中，还包括事故尾气处理装置，所述正常排放尾气处理装置包括第一物料吸收罐、第二物料吸收罐、真空机组尾气缓冲罐、第一洗涤塔、碳酸乙烯酯粗品罐、真空机组尾气罐、污水处理车间、二氧化碳回收装置，所述碳酸乙烯酯粗品罐的输出端通过管线连接到第一物料吸收罐，第一物料吸收罐的上侧通过管线连接到第一洗涤塔，所述第一物料吸收罐的下端通过管线连接到液体排污管线；所述真空机组尾气罐的输出端通过管线连接到真空机组尾气缓冲罐的上端，所述真空机组尾气缓冲罐的下端连接到液体排污管线，真空机组尾气缓冲罐的上端通过管线连接到第二物料吸收罐，第二物料吸收罐的下端通过管线连接到液体排污管线，第二物料吸收罐的上侧通过管线连接到第一洗涤塔，所述第一洗涤塔的上端通过管线连接到二氧化碳回收装置；
[0006]优选的，上述事故尾气处理装置包括环氧乙烷深冷器、第三物料吸收罐、第二洗涤塔、液封罐、冷冻水回水储罐、环氧乙烷储罐安全阀、冷冻水进水储罐、其他安全阀泄放总管、第二加压泵、第三洗涤泵，所述环氧乙烷深冷器的管程分别连接冷冻水回水储罐和冷冻水进水储罐，所述环氧乙烷深冷器壳程的进口端连接环氧乙烷储罐安全阀，壳程的出口端连接第三物料吸收罐，第三物料吸收罐的上侧通过管线连接到第二洗涤塔的下侧，第二洗涤塔的顶部通过管线连接到液封罐，液封罐的上侧出口连接到高空排放管。
[0007]优选的，上述第一洗涤塔的下端通过管线和第一洗涤泵连接到污水处理车间。
[0008]优选的，上述第一洗涤塔的上端通过管线和第二洗涤泵连接到二氧化碳回收装置。
[0009]优选的，上述第二洗涤塔的底部通过第三洗涤泵和管线连接到污水处理车间。
[0010]优选的，上述第三洗涤泵连接的管线上通过阀门和循环管线连接到第二洗涤塔上部的喷淋器。
[0011]优选的，上述液封罐的下侧通过管线连接到第二洗涤塔的下侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]一、本技术通过正常排放尾气处理装置，将正常的反应产物释放的二氧化碳、环氧乙烷等尾气进行处理，包括碳酸乙烯酯粗品罐的尾气和真空机组尾气罐的尾气，通过第一物料吸收罐、第二物料吸收罐、真空机组尾气缓冲罐和第一洗涤塔，来实现正常排放尾气的处理；
[0014]二、本技术通过事故尾气处理装置，将异常工况时出现事故尾气进行处理，包括环氧乙烷储罐安全阀和其他安全阀泄放总管的尾气，环氧乙烷储罐安全阀的尾气通过环氧乙烷深冷器深冷后送入到第三物料吸收罐，其他安全阀泄放总管的尾气则直接送入到第三物料吸收罐，处理后送入到第二洗涤塔，洗涤合格的尾气进入液封罐，然后高空排放；
[0015]总之，两种尾气处理装置均设有物料吸收罐、洗涤塔，对产生的废气进行吸收、洗涤、吸附，最终达到国标排放标准，彻底改善并满足未来装置产能扩大需求。
附图说明
[0016]图1是本技术的正常排放尾气处理装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术的事故尾气处理装置的结构示意图；
[0018]图中：第一物料吸收罐1、第二物料吸收罐2、真空机组尾气缓冲罐3、第一洗涤塔4、碳酸乙烯酯粗品罐5、真空机组尾气罐6、第一加压泵7、污水处理车间8、第一洗涤泵9、二氧化碳回收装置10、第二洗涤泵11、液体排污管线12；
[0019]环氧乙烷深冷器21、第三物料吸收罐22、第二洗涤塔23、液封罐24、冷冻水回水储罐25、环氧乙烷储罐安全阀26、冷冻水进水储罐27、其他安全阀泄放总管28、第二加压泵29、第三洗涤泵30、喷淋器23.1、循环管线23.2、阀门23.3、高空排放管24.1。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1，参照图1和2，本技术提到的一种碳酸乙烯酯废气分类处理装置，包
括正常排放尾气处理装置，其中，还包括事故尾气处理装置，所述正常排放尾气处理装置包括第一物料吸收罐1、第二物料吸收罐2、真空机组尾气缓冲罐3、第一洗涤塔4、碳酸乙烯酯粗品罐5、真空机组尾气罐6、污水处理车间8、二氧化碳回收装置10，所述碳酸乙烯酯粗品罐5的输出端通过管线连接到第一物料吸收罐1，第一物料吸收罐1的上侧通过管线连接到第一洗涤塔4，所述第一物料吸收罐1的下端通过管线连接到液体排污管线12；所述真空机组尾气罐6的输出端通过管线连接到真空机组尾气缓冲罐3的上端，所述真空机组尾气缓冲罐3的下端连接到液体排污管线12，真空机组尾气缓冲罐3的上端通过管线连接到第二物料吸收罐2，第二物料吸收罐2的下端通过管线连接到液体排污管线12，第二物料吸收罐2的上侧通过管线连接到第一洗涤塔4，所述第一洗涤塔4的上端通过管线连接到二氧化碳回收装置10。
[0022]其中，上述第一洗涤塔4的下端通过管线和第一洗涤泵9连接到污水处理车间8；上述第一洗涤塔4的上端通过管线和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸乙烯酯废气分类处理装置，包括正常排放尾气处理装置，其特征是：还包括事故尾气处理装置，所述正常排放尾气处理装置包括第一物料吸收罐（1）、第二物料吸收罐（2）、真空机组尾气缓冲罐（3）、第一洗涤塔（4）、碳酸乙烯酯粗品罐（5）、真空机组尾气罐（6）、污水处理车间（8）、二氧化碳回收装置（10），所述碳酸乙烯酯粗品罐（5）的输出端通过管线连接到第一物料吸收罐（1），第一物料吸收罐（1）的上侧通过管线连接到第一洗涤塔（4），所述第一物料吸收罐（1）的下端通过管线连接到液体排污管线（12）；所述真空机组尾气罐（6）的输出端通过管线连接到真空机组尾气缓冲罐（3）的上端，所述真空机组尾气缓冲罐（3）的下端连接到液体排污管线（12），真空机组尾气缓冲罐（3）的上端通过管线连接到第二物料吸收罐（2），第二物料吸收罐（2）的下端通过管线连接到液体排污管线（12），第二物料吸收罐（2）的上侧通过管线连接到第一洗涤塔（4），所述第一洗涤塔（4）的上端通过管线连接到二氧化碳回收装置（10）；所述事故尾气处理装置包括环氧乙烷深冷器（21）、第三物料吸收罐（22）、第二洗涤塔（23）、液封罐（24）、冷冻水回水储罐（25）、环氧乙烷储罐安全阀（26）、冷冻水进水储罐（27）、其他安全阀泄放总管（28）、第二加压泵（29）、第三洗涤泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海钊，王玉申，张鹏飞，武传成，刘淼，付秀国，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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