一种玻璃手机后盖减薄剂制造技术

本发明专利技术公开一种玻璃手机后盖减薄剂，生产的玻璃手机后盖相比于现有的，在所述玻璃手机后盖(1)上设有用于安装摄像头的孔位(2)，在所述玻璃手机后盖(1)的四角和四边设有固定连接的加固筋(3)，所述加固筋(3)和玻璃手机后盖(1)无缝固定连接或一体成型，所述玻璃手机后盖(1)包括两层或者多层平面玻璃(4)，在所述平面玻璃(4)上设有保护层(5)，两层或者多层所述平面玻璃(4)通过键合工艺贴合在一起。解决手机壳后盖制作工艺制作的玻璃手机后盖存在的一系列问题。一系列问题。一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃手机后盖减薄剂


[0001]本专利技术涉及玻璃手机后盖制领域，具体涉及一种玻璃手机后盖减薄剂。

技术介绍

[0002]目前，现有的手机后盖使用的材质一般玻璃、陶瓷、金属和塑料。但是，随着无线充电和4G、5G材料的兴起，金属会屏蔽电磁波导致无法进行无线充电和4G、5G信号传输，逐步被淘汰。陶瓷和玻璃比重较大，但是，陶瓷易碎，而常规的平面玻璃也越来越不能满足人们的需要。因为随着手机曲面玻璃越来越普遍，比如摄像头功能的增强，手机后盖出现了局部凸台，继续相应的后盖来满足高清晰图像和激光雷达扫描仪的需求。
[0003]但是，现有带有传统手机后盖减薄工艺，大都为CNC雕刻成型，通过CNC将整块玻璃通过外形去料、抛光、强化等工艺后而得到手机后盖，CNC技术加工时间长、制造效率低，并且加工出来的平整度远远不及平磨平整度。且CNC加工局部凸台时，新产生的平面会产生大量的微裂纹、划伤，降低玻璃的强度，在靠近凸台附近特别是拐角区域，因为需要很多刀轮痕迹拼接而成，因此会很多刀轮痕迹。不仅如此，在CNC加工局部凸台时，需要进行非平面的抛光，不仅抛光效率低，而且凹面的区域很难抛光，玻璃良率和强度会下降，因为使用非平面的抛光，其平整性和厚度均匀性远远不及平磨工艺。而且，玻璃手机后盖边缘没有保护措施，容易在安装过程中损伤。
[0004]同时，对于玻璃腐蚀，传统方式大都采用氢氟酸。氢氟酸腐蚀玻璃作为传统的减薄玻璃方案，是剧毒易挥发化学品，对皮肤有强烈刺激性和腐蚀性。氢氟酸中的氢离子对人体组织有脱水和腐蚀作用，而氟是最活泼的非金属元素之一。皮肤与氢氟酸接触后，氟离子不断解离而渗透到深层组织，溶解细胞膜，造成表皮、真皮、皮下组织乃至肌层液化坏死。氟离子还可干扰烯醇化酶的活性使皮肤细胞摄氧能力受到抑制，人摄入1.5g左右氢氟酸可致立即死亡，吸入高浓度的氢氟酸酸雾，引起支气管炎和出血性肺水肿。氢氟酸也可经皮肤吸收而引起严重中毒等。
[0005]因此，传统采用氢氟酸腐蚀玻璃至少会存在以下问题：(1)氢氟酸工艺为国家政策限制类，环评很难批复；(2)设备投资大，为防止氢氟酸泄漏，氢氟酸减薄需要使用密闭负压设备；(3)车间安全风险大，维护费用高，因为氢氟酸无色无味，需要在车间关键位置安装传感器实时监控氢氟酸含量；(4)氢氟酸腐蚀玻璃后是危废物，处理成本高；(5)氢氟酸是剧毒物质，运输存在很大安全风险。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种玻璃手机后盖减薄剂，解决上述玻璃手机后盖在制作过程中的一系列问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种玻璃手机后盖减薄剂，所述玻璃手机后盖为一体成型的玻璃手机后盖，在所述玻璃手机后盖上设有用于安装摄像头的孔位，在所述玻璃手机后盖的四角和四边设有固定连接的加固筋，所述加固筋和玻璃手机后
盖无缝固定连接或一体成型，所述玻璃手机后盖包括两层或者多层平面玻璃，两层或者多层所述平面玻璃通过键合工艺贴合在一起，在所述平面玻璃上设有保护层，根据实际需求，将所述玻璃手机后盖减薄至需求厚度，所述玻璃手机后盖减薄剂包括如下重量百分比的组分：玻璃手机后盖减薄剂5％
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100％、玻璃减薄促进剂0
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68％、表面活性剂0
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98％、络合剂0
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70％、螯合剂0
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30％和溶剂0
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99％，所述玻璃手机后盖减薄剂包括碱性金属或者碱土金属离子的一种或多种组合以及氢氧根离子。
[0008]优选的，所述玻璃手机后盖减薄剂中的所述碱性金属或者碱土金属离子和所述氢氧根离子通过碱金属或者碱土金属氢氧化物或者碱性化合物的一种或多种组合，或者碱性化合物与碱金属或者碱土金属离子化合物的混合物，通过所述溶剂混合后解离获得；所述玻璃手机后盖减薄剂的重量百分比为20％
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100％。
[0009]优选的，所述玻璃手机后盖减薄剂中的所述碱性金属或者碱土金属离子包括K+、Na+、Li+、Cs+、Ba2+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Be2+、Zn2+其中的一种或多种组合。
[0010]优选的，所述玻璃减薄促进剂包括含有葡萄糖酸或其盐、酒石酸或其盐、草酸或其盐、柠檬酸或其盐、醋酸或其盐、羟基乙叉二膦酸或其盐(HEDP)、氨基三亚甲基膦酸或其盐(ATMP)、二乙烯三胺五甲叉膦酸或其盐(DETPMP)、乙二胺四亚甲基膦酸或其盐(EDTMP)、2
‑
羟基膦酰基乙酸或其盐、聚环氧琥珀酸或其盐、聚天冬氨酸或其盐、膦酰基羧酸共聚物或其盐其中的一种或多种组合；所述玻璃减薄促进剂的重量百分比为3％
‑
30％。
[0011]优选的，所述表面活性剂包括阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。
[0012]优选的，所述阳离子型表面活性剂包括含有杂环型和啰盐型其中的一种或两种组合的阳离子型表面活性剂，所述非离子型表面活性剂包括月桂醇油醇、棕榈醇、硬脂醇、环己醇、萜烯醇等长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基葡糖苷(APG)、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦(司盘)、聚山梨酯(吐温)、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醇酰胺、聚醚类其中的一种或多种组合非离子型表面活性剂；所述表面活性剂的重量百分比为0.01％
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10％。
[0013]优选的，所述络合剂包括三聚磷酸或其盐、焦磷酸或其盐、六偏磷酸或其盐、氨三乙酸或其盐、酒石或其盐、庚糖酸或其盐、葡萄糖酸或其盐、海藻酸或其盐其中的一种或多种组合；所述络合剂的重量百分比为5％
‑
10％。
[0014]优选的，所述螯合剂包括乙二胺、2,2'
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联吡啶、草酸盐、DTPA、EDTA、多磷酸盐、氨基羧酸、1,3
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二酮，羟基羧酸其中的一种或多种组合。
[0015]优选的，所述螯合剂的重量百分比为5％
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10％。
[0016]优选的，通过所述的玻璃手机后盖减薄剂制备的玻璃手机后盖的平整度小于等于1um，厚度波动性小于等于2um；设置在所述玻璃手机后盖的四角的所述加固筋为矩形，设置在所述玻璃手机后盖四边的所述加固筋整体为“井”字形，所述加固筋材质为透明塑料或者为玻璃。
[0017]本专利技术实现的有益效果：(1)传统工艺采用CNC加工局部凸台时长较长，本专利技术使用键合工艺，仅需要将两个或多个平面玻璃的外形加工即可，大幅缩短了时间，提升了效率。(2)传统工艺采用CNC加工局部凸台时，玻璃的强度会降低20
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50％。而本专利技术使用键合工艺，仅需要加工两个平面玻璃的外形，不需要进行面的加工，玻璃强度不会降低。(3)传统CNC加工局部凸台时，靠近凸台附近特别是拐角区域，因为需要很多刀轮痕迹拼接而成，因
此会很多刀轮痕迹，产生率几乎100％。而本专利技术使用键合工艺，仅需要加工两个平面玻璃的外形，不需要进行面的加工，贴合会进行键合，产品不会出现刀轮痕迹。(4)传统CNC加工局部凸台后，需要进行非平面的抛光，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃手机后盖减薄剂，其特征在于：所述玻璃手机后盖为一体成型的玻璃手机后盖(1)，在所述玻璃手机后盖(1)上设有用于安装摄像头的孔位(2)，在所述玻璃手机后盖(1)的四角和四边设有固定连接的加固筋(3)，所述加固筋(3)和玻璃手机后盖(1)无缝固定连接或一体成型，所述玻璃手机后盖(1)包括两层或者多层平面玻璃(4)，两层或者多层所述平面玻璃(4)通过键合工艺贴合在一起，在所述平面玻璃(4)上设有保护层(5)，根据实际需求，将所述玻璃手机后盖(1)减薄至需求厚度，所述玻璃手机后盖减薄剂包括如下重量百分比的组分：玻璃手机后盖减薄剂5％
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100％、玻璃减薄促进剂0
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68％、表面活性剂0
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98％、络合剂0
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70％、螯合剂0
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30％和溶剂0
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99％，所述玻璃手机后盖减薄剂包括碱性金属或者碱土金属离子的一种或多种组合以及氢氧根离子。2.根据权利要求1所述的玻璃手机后盖减薄剂，其特征在于：所述玻璃手机后盖减薄剂中的所述碱性金属或者碱土金属离子和所述氢氧根离子通过碱金属或者碱土金属氢氧化物或者碱性化合物的一种或多种组合，或者碱性化合物与碱金属或者碱土金属离子化合物的混合物，通过所述溶剂混合后解离获得；所述玻璃手机后盖减薄剂的重量百分比为20％
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100％。3.根据权利要求1或2所述的玻璃手机后盖减薄剂，其特征在于：所述玻璃手机后盖减薄剂中的所述碱性金属或者碱土金属离子包括K+、Na+、Li+、Cs+、Ba2+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Be2+、Zn2+其中的一种或多种组合。4.根据权利要求3所述的玻璃手机后盖减薄剂，其特征在于：所述玻璃减薄促进剂包括含有葡萄糖酸或其盐、酒石酸或其盐、草酸或其盐、柠檬酸或其盐、醋酸或其盐、羟基乙叉二膦酸或其盐(HEDP)、氨基三亚甲基膦酸或其盐(ATMP)、二乙烯三胺五甲叉膦酸或其盐(DETPMP)、乙二胺四亚甲基膦酸或其盐(EDTMP)、2
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨建文，朱思伟，陈振宇，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：