【技术实现步骤摘要】
埋弧自动背面焊剂保护装备
[0001]本专利技术涉及焊接保护加工
,尤其涉及埋弧自动背面焊剂保护装备。
技术介绍
[0002]圆筒成型后焊接均采用氩弧焊,其焊接步骤为手工氩弧焊先焊内焊缝后,外焊缝碳弧气刮清理,修磨后,手工氩弧焊分两次焊外缝,第一遍填充坡口,第二遍手工氩弧焊盖面,工件在旋焊过程固定不稳,背面气体保护(氩气)不稳定。
[0003]现有的焊接方式效率很低,焊接不稳,且便于对焊剂进行保护。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现现有的焊接方式效率很低,焊接不稳,且便于对焊剂进行保护的缺点,而提出的埋弧自动背面焊剂保护装备。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]埋弧自动背面焊剂保护装备,包括底板,底板的顶部设置有焊接料箱,焊接料箱内设置有送料泵,送料泵上连接有软管,软管上连接有金属管,软管上连接有氩气瓶,氩气瓶上设置有阀门,金属管上连接有出料口,金属管上连接有焊接头,底板的顶部设置有推杆电机,推杆电机的输出轴上固定连接 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.埋弧自动背面焊剂保护装备,包括底板(1),底板(1)的顶部设置有焊接料箱(12),焊接料箱(12)内设置有送料泵,特征在于,所述送料泵上连接有软管(11),软管(11)上连接有金属管(9),软管(11)上连接有氩气瓶,氩气瓶上设置有阀门,金属管(9)上连接有出料口,金属管(9)上连接有焊接头(10),底板(1)的顶部设置有推杆电机(8),推杆电机(8)的输出轴上固定连接有固定块(13),金属管(9)与固定块(13)活动连接,固定块(13)上设置有驱动结构,驱动结构与金属管(9)接触,底板(1)的顶部设置有两个底部座(2),底部座(2)的顶部为弧形设置,两个底部座(2)的顶部设置有同一个圆筒(3),底板(1)的顶部固定安装有垂直板(4),垂直板(4)的边侧固定安装有横向板(5),横向板(5)的底部固定安装有推杆气缸(6),推杆气缸(6)的输出轴上固定安装有顶部座(7),顶部座(7)的底部为弧形设置,顶部座(7)和两个底部座(2)的内侧均设置有多个滚珠(26),多个滚珠(26)均与圆筒(3)接触其。2.根据权利要求1所述的埋弧自动背面焊剂保护装备,其特征在于,所述底板(1)的顶部设置有U型座(20),U型座(20)的内转动安装有两个圆杆(21),两个圆杆(21)的外侧均套设有套轮(24),两个套轮(24)的外侧均套设有弹性套(25),两个弹性套(25)均与圆筒(3)接触,U型座(20)内...
【专利技术属性】
技术研发人员:王改,张静,侯琴琴,于俊梅,李胶龙,杨铭阳,张雨航,原鹏,张家栋,
申请(专利权)人:新乡市诚德能源科技装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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