一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，涉及带颈法兰埋弧焊技术领域，包括支框和底座，底座的顶端设有支框，夹持框的一侧安装有动力器，将法兰的中端安装在插柱的外表面，启动电机B，使得螺纹孔板螺纹连接在螺纹杆的外表面，由于螺纹孔板贯穿滑通槽的内部连接在弯夹板的外表面，使得弯夹板向下移动，利用弯夹板对钢管进行压制，橡胶层保护钢管，设置的耐磨层保护橡胶层，对法兰进行保护的同时可利用弧接头对其进行埋弧接，设置在通滑槽底端的橡胶垫，避免法兰掉落而与圆通槽拐角处撞损，保护法兰的完整，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置


[0001]本技术涉及带颈法兰埋弧焊
，具体为一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置。

技术介绍

[0002]带颈法兰是一个专有名词，分为为带颈平焊法兰和带颈对焊法兰。国际上通的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系。
[0003]现有的埋弧焊装置在使用时，一般是将法兰放置在滚台上，利用旋转力将带动法兰进行转动式焊接，但在旋转时因自身的重力不够，使得装置在旋转时也会带动法兰自身进行转动，影响焊接效果。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，具备了夹持框的一侧安装有动力器，将法兰的中端安装在插柱的外表面，启动电机B，使得螺纹孔板螺纹连接在螺纹杆的外表面，由于螺纹孔板贯穿滑通槽的内部连接在弯夹板的外表面，使得弯夹板向下移动，利用弯夹板对钢管进行压制，橡胶层保护钢管，设置的耐磨层保护橡胶层，对法兰进行保护的同时可利用弧接头对其进行埋弧接，设置在通滑槽底端的橡胶垫，避免法兰掉落而与圆通槽拐角处撞损，保护法兰的完整，方便使用的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，包括支框和底座，底座的顶端设有支框，所述底座的顶端另一侧安装有夹持框，夹持框的一侧安装有动力器，支框的一侧安装有侧接框，支框的内部滑动连接有旋转焊接器，旋转焊接器的一侧安装有电机A，且电机A的后端与侧接框的内壁进行连接，夹持框的另一侧设有固定板，且固定板的一侧安装有插柱，插柱的位置与电机A的位置等高。
[0007]优选的，所述旋转焊接器包括限位转盖和设置在限位转盖一侧的螺纹柱，螺纹柱的外表面螺纹连接有连接管，且连接管的内部开设有螺纹槽。
[0008]优选的，所述螺纹槽的一端螺纹连接在螺纹柱的外表面，螺纹槽的另一端安装有弧接头。
[0009]优选的，所述夹持框的中端开设有圆通槽，圆通槽的外表面且在夹持框的内部开设有通滑槽，夹持框的外表面且靠近动力器的一侧开设有滑通槽。
[0010]优选的，所述滑通槽与通滑槽的内部相通，圆通槽的底端安装有橡胶垫，通滑槽的内部滑动连接有夹持块。
[0011]优选的，所述夹持块包括滑动连接在通滑槽内部的弯夹板和设置在弯夹板内壁的
橡胶层，橡胶层的内壁设有耐磨层。
[0012]优选的，所述动力器包括安装在夹持框一侧的侧立板和设置在侧立板顶端的电机B，电机B的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端活动连接在底座的顶端。
[0013]优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹孔板，螺纹孔板一侧贯穿滑通槽的内部且连接在弯夹板的外表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，夹持框的一侧安装有动力器，将法兰的中端安装在插柱的外表面，启动电机B，使得螺纹孔板螺纹连接在螺纹杆的外表面，由于螺纹孔板贯穿滑通槽的内部连接在弯夹板的外表面，使得弯夹板向下移动，利用弯夹板对钢管进行压制，橡胶层保护钢管，设置的耐磨层保护橡胶层，对法兰进行保护的同时可利用弧接头对其进行埋弧接，设置在通滑槽底端的橡胶垫，避免法兰掉落而与圆通槽拐角处撞损，保护法兰的完整，方便使用。
[0016]2、本技术提出的一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，旋转焊接器的一侧安装有电机A，连接管的一端内部开设有螺纹槽，根据法兰的尺寸调整连接管与螺纹柱的连接位置，启动电机A，使得限位转盖在支框的内部进行旋转，由于插柱的位置与电机A的位置等高，使得限位转盖在旋转时，可沿着法兰的中心进行旋转埋弧焊，使得该装置对不同大小的法兰埋弧焊的范围变广。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的旋转焊接器结构示意图；
[0020]图4为本技术的夹持框和动力器结构示意图；
[0021]图5为本技术的夹持块结构示意图。
[0022]图中：1、支框；2、侧接框；3、电机A；4、旋转焊接器；41、限位转盖；42、螺纹柱；43、连接管；44、螺纹槽；45、弧接头；5、夹持框；51、圆通槽；52、通滑槽；53、夹持块；531、弯夹板；532、橡胶层；533、耐磨层；54、橡胶垫；55、滑通槽；6、动力器；61、侧立板；62、电机B；63、螺纹杆；64、螺纹孔板；7、固定板；8、插柱；9、底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决如何方便对带颈法兰进行埋弧焊的技术问题，如图1
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，包括支框1和底座9，底座9的顶端设有支框1，底座9的顶端另一侧安装有夹持框5，夹持框5的一侧安装有动力器6，支框1的一侧安装有侧接框2，支框1的内部滑动连接有旋转焊接器4，旋转焊接器4的一侧安
装有电机A3，且电机A3的后端与侧接框2的内壁进行连接，夹持框5的另一侧设有固定板7，且固定板7的一侧安装有插柱8，插柱8的位置与电机A3的位置等高。
[0026]旋转焊接器4包括限位转盖41和设置在限位转盖41一侧的螺纹柱42，螺纹柱42的外表面螺纹连接有连接管43，且连接管43的内部开设有螺纹槽44。
[0027]螺纹槽44的一端螺纹连接在螺纹柱42的外表面，螺纹槽44的另一端安装有弧接头45。
[0028]夹持框5的中端开设有圆通槽51，圆通槽51的外表面且在夹持框5的内部开设有通滑槽52，夹持框5的外表面且靠近动力器6的一侧开设有滑通槽55。
[0029]滑通槽55与通滑槽52的内部相通，圆通槽51的底端安装有橡胶垫54，通滑槽52的内部滑动连接有夹持块53。
[0030]夹持块53包括滑动连接在通滑槽52内部的弯夹板531和设置在弯夹板531内壁的橡胶层532，橡胶层532的内壁设有耐磨层533。
[0031]动力器6包括安装在夹持框5一侧的侧立板61和设置在侧立板61顶端的电机B62，电机B62的输出端连接有螺纹杆63，且螺纹杆63的底端活动连接在底座9的顶端。
[0032]螺纹杆63的外表面螺纹连接有螺纹孔板64，螺纹孔板64一侧贯穿滑通槽55的内部且连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，包括支框(1)和底座(9)，底座(9)的顶端设有支框(1)，其特征在于：所述底座(9)的顶端另一侧安装有夹持框(5)，夹持框(5)的一侧安装有动力器(6)，支框(1)的一侧安装有侧接框(2)，支框(1)的内部滑动连接有旋转焊接器(4)，旋转焊接器(4)的一侧安装有电机A(3)，且电机A(3)的后端与侧接框(2)的内壁进行连接，夹持框(5)的另一侧设有固定板(7)，且固定板(7)的一侧安装有插柱(8)，插柱(8)的位置与电机A(3)的位置等高。2.根据权利要求1所述的一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，其特征在于：所述旋转焊接器(4)包括限位转盖(41)和设置在限位转盖(41)一侧的螺纹柱(42)，螺纹柱(42)的外表面螺纹连接有连接管(43)，且连接管(43)的内部开设有螺纹槽(44)。3.根据权利要求2所述的一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，其特征在于：所述螺纹槽(44)的一端螺纹连接在螺纹柱(42)的外表面，螺纹槽(44)的另一端安装有弧接头(45)。4.根据权利要求1所述的一种钢管塔带颈法兰用带有旋转导向结构的埋弧焊装置，其特征在于：所述夹持框(5)的中端开设有圆通槽(51)，圆通槽(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏朝阳，李轩道，
申请(专利权)人：河南永光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：