一种阀门内环自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门内环自动焊接设备，涉及阀门生产领域一种阀门内环自动焊接设备，包括底座与安装架，所述底座的顶端关于安装架对称安装有可移动的两组移动焊机，且每组移动焊机的端部接安装有固定接头，所述固定接头的外侧安装有移动缸，且移动缸的输出端外侧连接有压板。本发明专利技术通过设置的焊剂管道以及驱动电机，当焊接完成后，反向启动驱动电机，驱动电机通过单向轴承带动扇叶转动，扇叶将回收盒内抽为负压，从而带动限位挡板打开，负压将焊剂从下料管道、波纹管重新吸入到焊剂管道内，并使焊接落入到回收盒内，通过过滤网对焊接进行拦截，从而能够方便的对焊剂进行回收，有效解决了焊剂不便回收的问题。了焊剂不便回收的问题。了焊剂不便回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门内环自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及阀门焊接领域，具体为一种阀门内环自动焊接设备。

技术介绍

[0002]启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，球阀在生产过程中，为了适应不同的管道，通常需要在球阀两侧安装不同的连接件，特别使大型的球阀，而连接件为了避免泄漏现象，通常都需要采用焊接的方式。
[0003]现有的焊接方式通常都是采用埋弧焊的方式进行焊接，但是，现有的自动焊接设备在焊接过程中，通常都是在阀门外侧对阀门与连接件进行焊接，焊接过程中，如果没有焊透，则会导致连接件与阀门之间残留缝隙，在使用过程中，缝隙很容易发生腐蚀导致阀门寿命严重减少，而且在焊接过程中，需要时刻保持连接件与阀门之间的紧密贴合不发生偏移，现有的设备在对阀门进行焊接过程中，不能稳定的保持焊头在阀门内环上的移动，从而影响生产效果，而且阀门焊接后，内壁会残留有大量的焊剂，在回收时，焊接很容易落到地面上，不便回收。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种阀门内环自动焊接设备，以解决不方便对阀门内缝进行焊接、不能对阀门进行稳定焊接、焊剂不便回收的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀门内环自动焊接设备，包括底座与安装架，所述底座的顶端关于安装架对称安装有可移动的两组移动焊机，且每组移动焊机的端部接安装有固定接头，所述固定接头的外侧安装有移动缸，且移动缸的输出端外侧连接有压板，所述移动缸输出端端部位于压板的下方连接有焊头，所述固定接头的外侧套接有转动板和阀门顶块，且转动板与阀门顶块之间通过插块固定连接，所述固定接头位于移动焊机内部的端面连接有焊剂管道，且焊剂管道的一端延伸至移动焊机的外侧并开设有开口，所述焊剂管道的底端连接有回收盒，且回收盒的一侧安装有扇叶，所述焊剂管道与回收盒贴合位置开设有限位挡板，且限位挡板与焊剂管道通过扭簧连接，所述移动焊机的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧连接有两组旋向相反的单向齿轮，一组单向齿轮与转动板传动连接，另一组单向齿轮外侧连接传动带，该组传动带与扇叶传动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，能够方便的对阀门内环进行焊接，且在焊接过程中，通过阀门顶块对阀门以及连接件进行限位，避免焊接时发生偏移，且在焊接后，能够通过扇叶以及回收盒对残留的焊剂进行回收。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述底座的顶端开设有导向槽，且移动焊机通过导向槽与底座滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够对移动焊机进行限位，使移动焊机移动时保持稳定。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述移动焊机的底端内部安装有移动机构，移动机构由双轴电机、链条带、驱动轴以及移动轮构成，移动轮位于移动焊机的外侧并与导向槽传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够方便带动移动焊机移动，从而对移动焊机之间的间距进行调整。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述固定接头的外侧对称安装有两组固定板，且移动缸位于两组固定板之间，并且移动缸通过两组固定板与移动焊机固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够方便的对移动缸进行定位。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述固定接头的一侧连接有导丝管，且导丝管的顶端开设有进料口，所述移动焊机的顶端连接有焊丝架，且焊丝架内的焊丝延伸至导丝管内，且固定接头的内部安装有焊丝的传动机构。
[0014]通过采用上述技术方案，能够对焊丝固定，并使焊丝进入进入到焊头内。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述固定接头内部的传动机构由驱动辊构成，且驱动辊共有上下两组，且每组驱动辊的一端连接有传送带，所述驱动辊的一侧安装有控制电机，且驱动辊通过控制电机与驱动辊传动连接，焊丝通过驱动辊在固定接头内部移动。
[0016]通过采用上述技术方案，能够方便的焊丝进行移动，使焊丝能够持续进入到焊头内。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述固定接头的外侧连接有排料口，且排料口与焊剂管道接通，所述排料口的输出端连接有波纹管，所述压板的内部连接有下料管道，所述波纹管的端部与下料管道接通，所述压板的底端连接有刮板，且刮板位于下料管道一侧，并且刮板远离焊头。
[0018]通过采用上述技术方案，能够方便的对焊剂进行下料，并使焊剂到达焊头外侧。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述焊剂管道的底端开设有排气口，且排气口位于扇叶的侧面，所述回收盒的内部安装有过滤网，且扇叶位于排气口与过滤网之间。
[0020]通过采用上述技术方案，能够方便对不需要的焊剂进行回收，
[0021]本专利技术进一步设置为，所述安装架的内部安装有多组固定气缸，且每组固定气缸的端部接连接有转动辊。
[0022]通过采用上述技术方案，能够方便对阀门进行限位固定。
[0023]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0024]1、本专利技术通过设置的移动焊机、焊机管道、移动缸、驱动电机以及焊头，能够在对阀门进行焊接时，通过阀门顶块对阀门进行限位，安装在固定接头上的焊头位于阀门内部，并通过移动缸对焊头位置进行调整，使焊头位于阀门连接件之间缝隙上，并通过焊剂管道将焊剂注入到阀门内部并堆积在焊头外侧，通过驱动电机带动阀门以及连接件进行转动，从而能够方便的对阀门内环进行焊接，有效解决了不方便对阀门内缝进行焊接的问题。
[0025]2、本专利技术通过设置的安装架、转动板以及阀门顶块，能够在对阀门进行安装前，根据阀门的大小情况选择合适的阀门顶块套接到固定接头外侧，并将阀门顶块通过侧面的插块与固定板固定连接，随后将阀门安装到安装架内，通过多组固定气缸对阀门进行定位固定，将连接件安装到阀门顶块外侧，启动移动机构内的双轴电机，双轴电机带动移动轮转
动，从而带动移动焊机移动，使连接件与阀门的端口紧密贴合，完成对阀门与连接件的连接，在焊接过程中通过阀门顶块带动阀门与连接件同步转动，能够提高焊接的稳定性，有效解决了不能对阀门进行稳定焊接的问题。
[0026]3、本专利技术通过设置的焊剂管道以及驱动电机，当焊接完成后，反向启动驱动电机，驱动电机通过单向轴承带动扇叶转动，扇叶将回收盒内抽为负压，从而带动限位挡板打开，负压将焊剂从下料管道、波纹管重新吸入到焊剂管道内，并使焊接落入到回收盒内，通过过滤网对焊接进行拦截，从而能够方便的对焊剂进行回收，有效解决了焊剂不便回收的问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的移动焊机结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的移动焊机剖面结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的移动机构结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的固定接头正面结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的固定接头剖面结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门内环自动焊接设备，包括底座(1)与安装架(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端关于安装架(7)对称安装有可移动的两组移动焊机(2)，且每组移动焊机(2)的端部接安装有固定接头(4)，所述固定接头(4)的外侧安装有移动缸(5)，且移动缸(5)的输出端外侧连接有压板(13)，所述移动缸(5)输出端端部位于压板(13)的下方连接有焊头(14)，所述固定接头(4)的外侧套接有转动板(8)和阀门顶块(16)，且转动板(8)与阀门顶块(16)之间通过插块固定连接，所述固定接头(4)位于移动焊机(2)内部的端面连接有焊剂管道(3)，且焊剂管道(3)的一端延伸至移动焊机(2)的外侧并开设有开口，所述焊剂管道(3)的底端连接有回收盒(301)，且回收盒(301)的一侧安装有扇叶(302)，所述焊剂管道(3)与回收盒(301)贴合位置开设有限位挡板(305)，且限位挡板(305)与焊剂管道(3)通过扭簧连接，所述移动焊机(2)的内部安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端连接有驱动杆(1101)，所述驱动杆(1101)的外侧连接有两组旋向相反的单向齿轮，一组单向齿轮与转动板(8)传动连接，另一组单向齿轮外侧连接传动带，该组传动带与扇叶(302)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种阀门内环自动焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有导向槽，且移动焊机(2)通过导向槽与底座(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种阀门内环自动焊接设备，其特征在于：所述移动焊机(2)的底端内部安装有移动机构(10)，移动机构(10)由双轴电机、链条带、驱动轴以及移动轮构成，移动轮位于移动焊机(2)的外侧并与导向槽传动连接。4.根据权利要求1所述的一种阀门内环自动焊接设备，其特征在于：所述固定接头(4)的外侧对称安装有两组固定板(9)，且移动缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭华，张森华，董君，
申请(专利权)人：杭州力琪阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：