一种具有吸尘功能的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吸尘功能的数控车床，涉及数控车床技术领域，包括数控车床子主体，所述数控车床主体内部活动安装刀具，所述数控车床主体一侧内壁活动安装四个链轮，四个所述链轮活动套设链条，所述链条一端固定安装限位杆，所述限位杆一端活动套设安装架，所述安装架一端活动安装吸尘头，所述吸尘头一端固定连接伸缩软管，所述伸缩软管一端活动连接吸尘管，所述数控车床主体内部固定安装吸尘箱，所述吸尘箱吸尘口固定连接吸尘管一端。本实用新型专利技术解决了数控车床加工过程金属粉末和金属颗粒影响工作环境的问题，在数控车床内部增加吸尘功能，且吸尘头可活动位移，有效的对数控车床内部多个区域进行吸尘。数控车床内部多个区域进行吸尘。数控车床内部多个区域进行吸尘。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸尘功能的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种具有吸尘功能的数控车床。

技术介绍

[0002]阀门生产过程中，数控车床是不可缺少的一部分，数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0004]现有技术中，在数控车床对阀门生产加工过程中会产生较多的金属粉末和金属颗粒，这些金属粉末混在空气中会影响工作环境，而且还会堵塞机械零部件，影响机器使用。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种具有吸尘功能的数控车床，以解决数控车床加工过程金属粉末和金属颗粒影响工作环境的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有吸尘功能的数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体一侧活动安装钢化玻璃，所述数控车床主体内部活动安装刀具，所述数控车床主体一侧内壁活动安装四个链轮，四个所述链轮活动套设链条，所述链条一端固定安装限位杆，所述限位杆一端活动套设安装架，所述安装架一端活动安装吸尘头，所述吸尘头一端固定连接伸缩软管，所述伸缩软管一端活动连接吸尘管，所述数控车床主体内部固定安装吸尘箱，所述吸尘箱吸尘口固定连接吸尘管一端。
[0007]通过采用上述技术方案，解决了数控车床加工过程金属粉末和金属颗粒影响工作环境的问题，在数控车床内部增加吸尘功能，且吸尘头可活动位移，有效的对数控车床内部多个区域进行吸尘。
[0008]本技术进一步设置为，所述安装架呈“8”字形型环状设计，且安装架一端活动套设在限位杆外壁。
[0009]通过采用上述技术方案，在限位杆移动时，带动安装架进行位移，在限位杆移动至下端时，伸缩软管带动安装架转动，避免伸缩软管损坏。
[0010]本技术进一步设置为，所述四个所述链轮呈矩形阵列设计安装，一个所述链轮连接数控车床主体内部电机。
[0011]通过采用上述技术方案，通过电机带动一个链轮进行转动，带动链条进行运作，从而带动三个链轮进行转动，且四个链轮呈矩形阵列摆放，对链条运动轨迹进行限位。
[0012]本技术进一步设置为，所述数控车床主体内部对称安装有两个第一支架，两
个所述第一支架开设有第一滑道，所述第一滑道活动安装第二支架。
[0013]通过采用上述技术方案，第二支架通过第一滑道进行位移，且第二支架两端均活动安装在第一滑道内，增加了第二支架移动时稳定性。
[0014]本技术进一步设置为，所述第二支架开设有第二滑道，所述限位杆中心部位活动贯穿第二滑道。
[0015]通过采用上述技术方案，通过限位杆位移时，在第二滑道进行移动，限位杆移动至第二滑道一端时，带动第二支架在第一滑道进行移动，通过第一支架和第二支架的设置，增加了对链条的保护，防止飞溅的金属颗粒卡入链条缝隙处。
[0016]本技术进一步设置为，所述伸缩软管与吸尘管连接处设有活动卡扣，所述卡扣中心部位可活动转动。
[0017]通过采用上述技术方案，通过卡扣两端将吸尘管和伸缩软管相连接，在伸缩软管一端随限位杆位移时，卡扣中心部位转动，避免伸缩软管与吸尘管连接端脱落。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过吸尘头、伸缩软管、卡扣、吸尘管、吸尘箱的设置，解决了数控车床加工过程时吸尘的问题，吸尘箱的开启，产生吸力，通过吸尘头对数控车床内部进行吸尘处理，通过伸缩软管的设计，给与吸尘头可活动的范围，吸尘头随链条的运转进行位移，使吸尘头在数控车床内部更有效的进行吸尘工作，在伸缩软管一端随限位杆位移时，卡扣中心部位转动，避免伸缩软管与吸尘管连接端脱落。
附图说明
[0020]图1为本技术的数控车床主体示意图；
[0021]图2为本技术的结构示意图；
[0022]图3为本技术的链轮示意图；
[0023]图4为本技术的吸尘管示意图。
[0024]图中：1、数控车床主体；2、钢化玻璃；3、刀具；4、链轮；5、链条；6、限位杆；7、安装架；8、吸尘头；9、伸缩软管；10、吸尘管；11、吸尘箱；12、第一支架；13、第一滑道；14、第二支架；15、第二滑道；16、卡扣。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种具有吸尘功能的数控车床，如图1
‑
4所示，包括数控车床主体1，数控车床主体1一侧活动安装钢化玻璃2，通过钢化玻璃2观察数控车床主体1内部操作情况，并防止金属颗粒和金属粉尘飞溅至外部，污染厂区环境，数控车床主体1内部活动安装刀具3，通过刀具3对阀门进行加工处理，数控车床主体1一侧内壁活动安装四个链轮4，四个链轮4活动套设链条5，链条5一端固定安装限位杆6，通过链条5运转带动限位杆6进行移动，限位杆6一端活动套设安装架7，安装架7一端活动安装吸尘头8，吸尘头8一端固定连接伸缩软管9，伸缩软
管9一端活动连接吸尘管10，数控车床主体1内部固定安装吸尘箱11，吸尘箱11吸尘口固定连接吸尘管10一端，吸尘箱11的开启，产生吸力，通过吸尘管10和和伸缩软管9将吸力传导至吸尘头8，吸尘头8对数控车床主体1内部进行清理。
[0028]请参阅图2，安装架7呈“8”字形型环状设计，且安装架7一端活动套设在限位杆6外壁，在限位杆6移动时，带动安装架7进行位移，在限位杆6移动至下端时，伸缩软管9带动安装架7转动，避免伸缩软管9损坏。
[0029]请参阅图3，四个链轮4呈矩形阵列设计安装，一个链轮4连接数控车床主体1内部电机，通过电机带动一个链轮4进行转动，带动链条5进行运作，从而带动三个链轮4进行转动，且四个链轮4呈矩形阵列摆放，对链条5运动轨迹进行限位。
[0030]请参阅图4，数控车床主体1内部对称安装有两个第一支架12，两个第一支架12开设有第一滑道13，第一滑道13活动安装第二支架14，第二支架14通过第一滑道13进行位移，且第二支架14两端均活动安装在第一滑道13内，增加了第二支架14移动时稳定性。
[0031]请参阅图4，第二支架14开设有第二滑道15，限位杆6中心部位活动贯穿第二滑道15，通过限位杆6位移时，在第二滑道15进行移动，限位杆6移动至第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吸尘功能的数控车床，包括数控车床主体(1)，其特征在于：所述数控车床主体(1)一侧活动安装钢化玻璃(2)，所述数控车床主体(1)内部活动安装刀具(3)，所述数控车床主体(1)一侧内壁活动安装四个链轮(4)，四个所述链轮(4)活动套设链条(5)，所述链条(5)一端固定安装限位杆(6)，所述限位杆(6)一端活动套设安装架(7)，所述安装架(7)一端活动安装吸尘头(8)，所述吸尘头(8)一端固定连接伸缩软管(9)，所述伸缩软管(9)一端活动连接吸尘管(10)，所述数控车床主体(1)内部固定安装吸尘箱(11)，所述吸尘箱(11)吸尘口固定连接吸尘管(10)一端。2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘功能的数控车床，其特征在于：所述安装架(7)呈“8”字形型环状设计，且安装架(7)一端活动套设在限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭华，臧超，董君，
申请(专利权)人：杭州力琪阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：