本实用新型专利技术公开了一种便于固定的焊接装置，涉及阀门生产领域，包括工作台与侧板，所述侧板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿侧板连接有焊接头，所述工作台的顶部对称设置有支架，所述支架上皆转动设置有装夹筒，且位于装夹筒的外壁环绕设置有数组夹紧机构，所述支架的内侧位于装夹筒的底部转动设置有弧形板，所述工作台的顶部位于弧形板处贯穿设置有下料孔。本实用新型专利技术由工作人员缓慢转动装夹筒，实现对其外壁进行旋转焊接，提高其阀门管道之间的焊接效果，通过弧形板防止废屑四处飞洒，改善其焊接过程中的工作环境，同时焊接完成后，通过转动弧形板使得其下落至底部的收集槽内，便于工作人员对其废屑统一进行处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的焊接装置
[0001]本技术涉及阀门生产领域，具体为一种便于固定的焊接装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展和社会的进步，各种管道在冷热给水和工业工程领域中的应用也越来越广泛，管道阀门的应用也会越来越广泛，阀门可与管路一体化连接使用，阀门在生产加工过程中，通过需要用到固定装置对其进行固定后进行焊接操作。
[0003]现有的固定装置结构较为单一，通过工作人员将其放置于加工台面上，随后通过夹板对其顶面进行固定加工，随后通过工作人员手持焊头旋转对其工件进行焊接工作，在焊接完成后工作台上其焊接的废屑难以进行处理，需要工作人员手动进行清理。
[0004]综上所述，上述焊接机构在工作过程中提高其整体的焊接难度，同时难以对其废屑进行收集，增大其后续工作人员的处理负担。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种便于固定的焊接装置，以解决上述焊接机构在工作过程中增大其整体的焊接难度，同时难以对其废屑进行收集，增大其后续工作人员的处理负担的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的焊接装置，包括工作台与侧板，所述侧板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿侧板连接有焊接头，所述工作台的顶部对称设置有支架，所述支架上皆转动设置有装夹筒，且位于装夹筒的外壁环绕设置有数组夹紧机构，所述支架的内侧位于装夹筒的底部转动设置有弧形板，所述工作台的顶部位于弧形板处贯穿设置有下料孔，且位于下料孔处可拆卸设置有收集槽。
[0007]通过采用上述技术方案，由工作人员缓慢转动装夹筒，实现对其外壁进行旋转焊接，提高其阀门管道之间的焊接效果，通过弧形板防止废屑四处飞洒，改善其焊接过程中的工作环境，同时焊接完成后，通过转动弧形板使得其下落至底部的收集槽内，便于工作人员对其废屑统一进行处理。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动组件为电动气缸，所述电动气缸用于带动其输出端的焊接头进行上下滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过电动气缸可实现带动其输出端的焊接头进行焊接与回收，提高其整体的焊接稳定性。
[0010]本技术进一步设置为，所述夹紧机构包括夹紧气缸与装夹板，所述装夹筒的外壁设置有数组夹紧气缸，且位于夹紧气缸的输出端贯穿进装夹筒内连接有装夹板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过夹紧气缸驱动其装夹板对内部的阀门管道进行夹紧，保证其焊接过程中阀门管道不会发生晃动。
[0012]本技术进一步设置为，所述支架的内侧皆设置有滑槽，且位于弧形板的两端
皆设置有与其配合的滑块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，便于后续工作人员转动其弧形板，将其内部的废屑排出。
[0014]本技术进一步设置为，所述支架与装夹筒之间设置有数组滚珠，且滚珠与其两者的接触面呈粗糙状设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过滚珠便于装夹筒在支架内部进行转动，同时粗糙状的设置便于焊接头焊接过程中调节的稳定性。
[0016]本技术进一步设置为，所述装夹板的内侧皆设置有保护套。
[0017]通过采用上述技术方案，通过保护套防止装夹板在进行夹紧的过程中造成其阀门外壁的磨损，降低其整体的报废率。
[0018]本技术进一步设置为，所述工作台的底部设置有数组支腿。
[0019]通过采用上述技术方案，通过支腿可实现将该装置整体抬高于地面，防止焊接过程中地面的杂质灰尘对其焊接造成影响。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在工作台顶部的支架上转动设置有装夹筒，通过将阀门管道放置于装夹筒内，通过气缸带动其装夹板对其进行夹紧，实现对不同管径的阀门管道进行夹紧工作，同时电动气缸带动其焊接头向下移动，对其阀门管道进行焊接工作，由工作人员缓慢转动装夹筒，实现对其外壁进行旋转焊接，无需工作人员手持焊接头进行来回旋转焊接，降低其整体的焊接难度，提高其阀门管道之间的焊接效果；
[0022]2、本技术通过在支架内侧位于装夹筒的底部转动设置有弧形板，通过弧形板将焊接过程中的废屑进行统一收集，防止废屑四处飞洒，改善其焊接过程中的工作环境，同时焊接完成后，通过转动弧形板使得其下落至底部的收集槽内，便于工作人员对其废屑统一进行处理，降低其后续工作人员的收集负担。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术的结构示意图；
[0025]图3为本技术的主视图；
[0026]图4为本技术图2中A的放大图。
[0027]图中：1、工作台；2、侧板；3、焊接头；4、电动气缸；5、夹紧气缸；6、装夹筒；7、支架；8、下料孔；9、弧形板；10、收集槽；11、滑槽；12、滚珠；13、滑块；14、装夹板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种便于固定的焊接装置，如图1
‑
图4所示，包括工作台1、侧板2、夹紧机构、旋转结构与收集机构，通过将待焊接的阀门管道放置于支架7内的装夹筒6中，通过启动其外壁
的夹紧气缸5带动其装夹板14对其阀门管道的外壁进行夹紧，实现对不同管径的阀门管道进行夹紧工作，提高其整体的实用性，同时在装夹板14的内侧皆设置有保护套，通过保护套防止装夹板14在进行夹紧的过程中造成其阀门外壁的磨损，降低其整体的报废率，随后启动顶部电动气缸4，带动其侧板2底部的焊接头3向下移动，并对其阀门管道进行焊接工作，焊接过程中由工作人员缓慢转动装夹筒6，实现对其外壁进行旋转焊接，无需工作人员手持焊接头进行来回旋转焊接，降低其整体的焊接难度，提高其阀门管道之间的焊接效果，同时焊接过程中的废屑通过自身的重力落至底部的弧形板9内，实现废屑进行统一收集，防止废屑四处飞洒，改善其焊接过程中的工作环境，同时焊接完成后，通过转动弧形板9使得其下落至底部的收集槽10内，便于工作人员对其废屑统一进行处理，降低其后续工作人员的收集负担。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，支架7的内侧皆设置有滑槽11，且位于弧形板9的两端皆设置有与其配合的滑块13，通过滑槽11与滑块13的配合，便于后续工作人员转动其弧形板9，将其内部的废屑通过下料孔8排入收集槽10内，支架7与装夹筒6之间设置有数组滚珠12，且滚珠12与其两者的接触面呈粗糙状设置，通过滚珠12便于装夹筒6在支架7内部进行转动，同时粗糙状的设置便于焊接头焊接过程中调节的稳定性。
[0032]使用时，通过将待焊接的工件放置于装夹筒6内，随后通过夹紧气缸5与装夹板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于固定的焊接装置，包括工作台(1)与侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿侧板(2)连接有焊接头(3)，所述工作台(1)的顶部对称设置有支架(7)，所述支架(7)上皆转动设置有装夹筒(6)，且位于装夹筒(6)的外壁环绕设置有数组夹紧机构，所述支架(7)的内侧位于装夹筒(6)的底部转动设置有弧形板(9)，所述工作台(1)的顶部位于弧形板(9)处贯穿设置有下料孔(8)，且位于下料孔(8)处可拆卸设置有收集槽(10)。2.根据权利要求1所述的便于固定的焊接装置，其特征在于：所述驱动组件为电动气缸(4)，所述电动气缸(4)用于带动其输出端的焊接头(3)进行上下滑动。3.根据权利要求1所述的便于固定的焊接装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭华，潘大勇，董君，
申请(专利权)人：杭州力琪阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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