本实用新型专利技术公开了一种丙硫菌唑环合生产装置原料桶、甲醛水高位槽、环合釜、气相冷凝器、分离装置，将环合釜的输出端与分离装置连接，通过分离装置将液体和滤饼分离，将滤饼传输到合成工段，将滤液进行回收再次利用，减少原料浪费，使得资源利用最大化，通过本装置进行丙硫菌唑环合，环合生产中用到原料容易获取，操作简单，成本较低，三废较少，反应收率较高，很适合工业化生产，本装置适用于农药的生产和应用推广。产和应用推广。产和应用推广。
A kind of propionazole cyclization production device
【技术实现步骤摘要】
一种丙硫菌唑环合生产装置
[0001]本技术涉及丙硫菌唑
，具体为一种丙硫菌唑环合生产装置。
技术介绍
[0002]丙硫菌唑分子式：C14H15Cl2N3OS化学名称：(RS)
‑2‑
[2
‑
(1
‑
氯环丙基)
‑3‑
(2
‑
氯苯基)
‑2‑
羟基丙基]‑
2，4
‑
二氢
‑
1，2，4
‑
三唑
‑3‑
硫酮。丙硫菌唑是一种新的三唑酮类内吸性杀菌剂，作为一种脱甲基化抑制剂(DMI)，起到抑制真菌中甾醇的前体
‑
羊毛甾醇在14
‑
或
‑
24位亚甲基二氢羊毛甾醇上脱甲基化作用。通过大量的田间药效试验，结果表明丙硫菌唑对作物不仅具有良好的安全性，防病治病效果好，而且增产明显，同三唑类杀茵剂相比，丙硫菌唑具有更广谱的杀菌活住，且持效期长。
[0003]在丙硫菌唑环合生产装置工艺复杂，操作困难，
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙硫菌唑环合生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙硫菌唑环合生产装置包括原料桶、一号甲醛水高位槽、二号甲醛水高位槽、三号甲醛水高位槽、一号环合釜、二号环合釜、三号环合釜、气相冷凝器、分离装置，所述原料桶分别与一号甲醛水高位槽、二号甲醛水高位槽、三号甲醛水高位槽的输入端连接，所述一号甲醛水高位槽、二号甲醛水高位槽、三号甲醛水高位槽的输出端分别与一号环合釜、二号环合釜、三号环合釜的输入端连接，所述一号环合釜、二号环合釜、三号环合釜分别与三个气相冷凝器连接，所述一号环合釜、二号环合釜、三号环合釜的输出端与分离装置连接。
[0006]优选的，所述一号甲醛水高位槽的输入端接入甲醛水溶液，所述一号甲醛水高位槽的一个输出端与水环泵真空总管连接，所述一号甲醛水高位槽的连通方式与二号甲醛水高位槽、三号甲醛水高位槽相同。
[0007]优选的，所述一号环合釜的低压蒸汽输出端与气相冷凝器的输入端连通，所述一号环合釜的输入端接入硫氰酸钠，所述一号环合釜的一个输出端与水环泵真空总管连接，所述一号环合釜的连通方式与二号环合釜、三号环合釜相同。
[0008]优选的，所述气相冷凝器的输出端与一号环合釜的输入端连通，所述气相冷凝器内通入低压蒸汽。
[0009]优选的，所述分离装置由滤饼输出端和滤液输出端组成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术将环合釜的输出端与分离装置连接，通过分离装置将液体和滤饼分离，将滤饼传输到合成工段，将滤液进行回收再次利用，减少原料浪费，使得资源利用最大化。
[0012](2)通过本装置进行丙硫菌唑环合，环合生产中用到原料容易获取，操作简单，成
本较低，三废较少，反应收率较高，很适合工业化生产，本装置适用于农药的生产和应用推广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：原料桶(1)、一号甲醛水高位槽(2)、二号甲醛水高位槽(3)、三号甲醛水高位槽(4)、一号环合釜(5)、二号环合釜(6)、三号环合釜(7)、气相冷凝器(8)、分离装置(9)。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种丙硫菌唑环合生产装置，原料桶1分别与一号甲醛水高位槽2、二号甲醛水高位槽3、三号甲醛水高位槽4的输入端连接，一号甲醛水高位槽2的输入端接入甲醛水溶液，一号甲醛水高位槽2的一个输出端与水环泵真空总管连接，一号甲醛水高位槽2的连通方式与二号甲醛水高位槽3、三号甲醛水高位槽4相同，一号甲醛水高位槽2、二号甲醛水高位槽3、三号甲醛水高位槽4的输出端分别与一号环合釜5、二号环合釜6、三号环合釜7的输入端连接，一号环合釜5、二号环合釜6、三号环合釜7分别与三个气相冷凝器8连接，一号环合釜5的低压蒸汽输出端与气相冷凝器8的输入端连通，一号环合釜5的输入端接入硫氰酸钠，一号环合釜5的一个输出端与水环泵真空总管连接，一号环合釜5的连通方式与二号环合釜6、三号环合釜7相同，气相冷凝器8的输出端与一号环合釜5的输入端连通，气相冷凝器8内通入低压蒸汽，一号环合釜5、二号环合釜6、三号环合釜7的输出端与分离装置9连接，分离装置9由滤饼输出端和滤液输出端组成。
[0019]使用方法：将原料桶1中的甲醛水溶液分别加入一号甲醛水高位槽2、二号甲醛水高位槽3、三号甲醛水高位槽4中，反应后的产物从一号甲醛水高位槽2、二号甲醛水高位槽3、三号甲醛水高位槽4的输出端分别送入一号环合釜5、二号环合釜6、三号环合釜7中，向入一号环合釜5、二号环合釜6、三号环合釜7中加入硫氰酸钠，一号环合釜5、二号环合釜6、三号环合釜7中反应产生的低压蒸汽分别送入三个气相冷凝器8中，气相冷凝器8中的冷却水
重新输入到一号环合釜5、二号环合釜6、三号环合釜7中，一号环合釜5、二号环合釜6、三号环合釜7中反应后的混合液送入分离装置9中，分离装置9将液体和滤饼分离，将滤饼传输到合成工段，将滤液进行回收再次利用，减少原料浪费，使得资源利用最大化，通过本装置进行丙硫菌唑环合，环合生产中用到原料容易获取，操作简单，成本较低，三废较少，反应收率较高，很适合工业化生产，本装置适用于农药的生产和应用推广。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙硫菌唑环合生产装置,其特征在于：包括原料桶(1)、一号甲醛水高位槽(2)、二号甲醛水高位槽(3)、三号甲醛水高位槽(4)、一号环合釜(5)、二号环合釜(6)、三号环合釜(7)、气相冷凝器(8)、分离装置(9)，所述原料桶(1)分别与一号甲醛水高位槽(2)、二号甲醛水高位槽(3)、三号甲醛水高位槽(4)的输入端连接，所述一号甲醛水高位槽(2)、二号甲醛水高位槽(3)、三号甲醛水高位槽(4)的输出端分别与一号环合釜(5)、二号环合釜(6)、三号环合釜(7)的输入端连接，所述一号环合釜(5)、二号环合釜(6)、三号环合釜(7)分别与三个气相冷凝器(8)连接，所述一号环合釜(5)、二号环合釜(6)、三号环合釜(7)的输出端与分离装置(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑环合生产装置，其特征在于：所述一号甲醛水高位槽(2)的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓黎，刘涛，邴亚芬，杨渐飞，刘晓晶，
申请(专利权)人：中涛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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