本实用新型专利技术公开了一种丙硫菌唑脱溶结晶生产装置包括脱溶结晶釜、气相冷凝器、甲苯接收罐、泵前冷凝器、机械真空泵，将丙硫菌唑合成工段产生的有机层送入两个脱溶结晶釜中进行脱溶结晶，通过两个脱溶结晶釜进行反应，加速了脱溶结晶的速率，提高了生产效率，将脱溶结晶釜内产生的低压蒸汽通入气相冷凝器中，将蒸汽进行冷凝后回收蒸汽中的甲苯，回收的甲苯可以重复利用，减少了原料的浪费，使得原料利用率最大化。率最大化。率最大化。
【技术实现步骤摘要】
一种丙硫菌唑脱溶结晶生产装置
[0001]本技术涉及丙硫菌唑
，具体为一种丙硫菌唑脱溶结晶生产装置。
技术介绍
[0002]丙硫菌唑分子式：C14H15Cl2N3OS化学名称：(RS)
‑2‑
[2
‑
(1
‑
氯环丙基)
‑3‑
(2
‑
氯苯基)
‑2‑
羟基丙基]‑
2，4
‑
二氢
‑
1，2，4
‑
三唑
‑3‑
硫酮。丙硫菌唑是一种新的三唑酮类内吸性杀菌剂，作为一种脱甲基化抑制剂(DMI)，起到抑制真菌中甾醇的前体
‑
羊毛甾醇在14
‑
或
‑
24位亚甲基二氢羊毛甾醇上脱甲基化作用。通过大量的田间药效试验，结果表明丙硫菌唑对作物不仅具有良好的安全性，防病治病效果好，而且增产明显，同三唑类杀茵剂相比，丙硫菌唑具有更广谱的杀菌活住，且持效期长。
[0003]现有技术在丙硫菌唑脱溶结晶工段的耗时较长，影响生产效率，同时蒸汽中含有大量甲苯容易造成资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种丙硫菌唑脱溶结晶生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙硫菌唑脱溶结晶生产装置包括一号脱溶结晶釜、二号脱溶结晶釜、一号气相冷凝器、一号甲苯接收罐、泵前冷凝器、机械真空泵、二号气相冷凝器、二号甲苯接收罐，所述一号脱溶结晶釜的一个输出端与一号气相冷凝器的输入端连接，所述一号气相冷凝器的输出端与一号甲苯接收罐的输入端连接，所述一号脱溶结晶釜的另一个输出端与泵前冷凝器的输入端连接，所述泵前冷凝器的输出端与机械真空泵连接，所述二号脱溶结晶釜的输出端与二号气相冷凝器的输入端连接，所述二号气相冷凝器的输出端与二号甲苯接收罐的输入端连接。
[0006]优选的，所述一号脱溶结晶釜的物料端接入丙硫菌唑合成工段产生的有机层，所述一号脱溶结晶釜的废气端接入废气总管中，所述一号脱溶结晶釜的结晶产物输出端与离心机输入端连接。
[0007]优选的，所述二号脱溶结晶釜的结构与连接方式和一号脱溶结晶釜连接。
[0008]优选的，所述一号甲苯接收罐中产生的甲醇装桶回收，所述一号甲苯接收罐的废气端与泵前冷凝器连接。
[0009]优选的，所述机械真空泵包括泵前缓冲罐、机械真空泵主体、泵后缓冲罐，所述机械真空泵主体的输入端与泵前缓冲罐的输出端连接，所述泵前缓冲罐的输入端与泵前冷凝器的输出端连接，所述机械真空泵主体的输出端与泵后缓冲罐的输入端连接，泵后缓冲罐的输出端接入尾气总管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术将丙硫菌唑合成工段产生的有机层送入两个脱溶结晶釜中进行脱溶结晶，通过两个脱溶结晶釜进行反应，加速了脱溶结晶的速率，提高了生产效率。
[0012](2)本技术将脱溶结晶釜内产生的低压蒸汽通入气相冷凝器中，将蒸汽进行冷凝后回收蒸汽中的甲苯，回收的甲苯可以重复利用，减少了原料的浪费，使得原料利用率最大化。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：一号脱溶结晶釜(1)、二号脱溶结晶釜(2)、一号气相冷凝器(3)、一号甲苯接收罐(4)、泵前冷凝器(5)、机械真空泵(6)、二号气相冷凝器(7)、二号甲苯接收罐(8)、泵前缓冲罐(9)、机械真空泵主体(10)、泵后缓冲罐(11)。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种丙硫菌唑脱溶结晶生产装置，一号脱溶结晶釜1的物料端接入丙硫菌唑合成工段产生的有机层，一号脱溶结晶釜1的废气端接入废气总管中，一号脱溶结晶釜1的结晶产物输出端与离心机输入端连接，一号脱溶结晶釜1的一个输出端与一号气相冷凝器3的输入端连接，一号气相冷凝器3的输出端与一号甲苯接收罐4的输入端连接，一号甲苯接收罐4中产生的甲醇装桶回收，一号甲苯接收罐4的废气端与泵前冷凝器5连接，一号脱溶结晶釜1的另一个输出端与泵前冷凝器5的输入端连接，泵前冷凝器5的输出端与机械真空泵6连接，机械真空泵6包括泵前缓冲罐9、机械真空泵主体10、泵后缓冲罐11，机械真空泵主体10的输入端与泵前缓冲罐9的输出端连接，泵前缓冲罐9的输入端与泵前冷凝器5的输出端连接，机械真空泵主体10的输出端与泵后缓冲罐11的输入端连接，泵后缓冲罐11的输出端接入尾气总管，二号脱溶结晶釜2的输出端与二号气相冷凝器7的输入端连接，二号气相冷凝器7的输出端与二号甲苯接收罐8的输入端连接，二号脱溶结晶釜2的结构与连接方式和一号脱溶结晶釜1连接。
[0019]使用方法：首先，将丙硫菌唑合成工段产生的有机层分别送入一号脱溶结晶釜1和二号脱溶结晶釜2中，通过两个脱溶结晶釜进行反应，加速了脱溶结晶的速率，提高了生产
效率，将一号脱溶结晶釜1和二号脱溶结晶釜2中产生的低压蒸汽分别通入一号气相冷凝器3和二号气相冷凝器7中，一号气相冷凝器3和二号气相冷凝器7将冷凝后的溶液通入一号甲苯接收罐4和二号甲苯接收罐8中，将溶液中的甲苯装罐回收，回收的甲苯可以重复利用，减少了原料的浪费，使得原料利用率最大化，将一号脱溶结晶釜1和二号脱溶结晶釜2中产生的尾气接入尾气总管中，同时一号甲苯接收罐4和二号甲苯接收罐8中产生的尾气也接入尾气总管中，尾气依次经过泵前冷凝器5、泵前缓冲罐9、机械真空泵主体10、泵后缓冲罐11中集中处理，处理后打标的尾气再进行排放，防止空气污染，将一号脱溶结晶釜1和二号脱溶结晶釜2中产生的结晶送入离心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙硫菌唑脱溶结晶生产装置,包括,其特征在于：包括一号脱溶结晶釜(1)、二号脱溶结晶釜(2)、一号气相冷凝器(3)、一号甲苯接收罐(4)、泵前冷凝器(5)、机械真空泵(6)、二号气相冷凝器(7)、二号甲苯接收罐(8)，所述一号脱溶结晶釜(1)的一个输出端与一号气相冷凝器(3)的输入端连接，所述一号气相冷凝器(3)的输出端与一号甲苯接收罐(4)的输入端连接，所述一号脱溶结晶釜(1)的另一个输出端与泵前冷凝器(5)的输入端连接，所述泵前冷凝器(5)的输出端与机械真空泵(6)连接，所述二号脱溶结晶釜(2)的输出端与二号气相冷凝器(7)的输入端连接，所述二号气相冷凝器(7)的输出端与二号甲苯接收罐(8)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑脱溶结晶生产装置，其特征在于：所述一号脱溶结晶釜(1)的物料端接入丙硫菌唑合成工段产生的有机层，所述一号脱溶结晶釜(1)的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓黎，刘涛，邴亚芬，杨渐飞，刘晓晶，
申请(专利权)人：中涛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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