一种可调钻孔多轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种可调钻孔多轴器，包括后板，所述后板的后端外壁上部固定有顶板，所述加强筋的顶端均与顶板的底端外壁两侧固定连接，所述后板的后端外壁与顶板的底端外壁之间设置有钻孔多轴组件，所述钻孔多轴组件包括钻孔主轴总成、传动部件和固定部件，所述顶板的顶端外壁开设有滑槽，通过上述方式可知本实用新型专利技术可快速按照需求对钻孔孔距进行调节，且调节方式简单便捷，且由于未使用花键轴也能解决花键轴处会发热和不耐用的问题，同时调节精度高，更能适应加工件一次进行多组钻孔的使用。加工件一次进行多组钻孔的使用。加工件一次进行多组钻孔的使用。

An adjustable multi axis drill

【技术实现步骤摘要】
一种可调钻孔多轴器


[0001]本技术涉及钻孔加工
，具体涉及一种可调钻孔多轴器。

技术介绍

[0002]钻孔加工是一种使用非常普遍的加工方式，有时候需要一次钻数个孔，以提高效率，而为了一次能钻出更多的孔，就需要使用到多轴器，现在的多轴器，基本上有包括以下几种形式，一是不可调的多轴器，这个制约了其使用灵活性，对于不同的孔距不能适应，一种是两轴可调的，仅仅是两个轴的使用场合，且调节方式单一，再有就是用万向节加伸缩花键轴的形式，由于在钻孔过程中一边转动一边滑动，花键轴处会发热，不耐用，而且，万向节花键轴方式的多轴器，强度很差，精度不好，不能适应要求高的场合。
[0003]因此，专利技术一种可调钻孔多轴器很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种可调钻孔多轴器，以解决现在的多轴器不便于对钻孔孔距进行调节使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调钻孔多轴器，包括后板，所述后板的后端外壁上部固定有顶板，所述后板的后端外壁两端均固定有加强筋，所述加强筋的顶端均与顶板的底端外壁两侧固定连接，所述后板的后端外壁与顶板的底端外壁之间设置有钻孔多轴组件；
[0006]所述钻孔多轴组件包括钻孔主轴总成、传动部件和固定部件，所述顶板的顶端外壁开设有滑槽，所述钻孔主轴总成的侧壁上端均匀滑槽内壁滑动连接，所述传动部件与顶板和钻孔主轴总成的顶端外壁连接，所述钻孔主轴总成的前端外壁均固定有总成安装块，所述固定部件均与总成安装块的前端固定连接。
[0007]优选的，所述传动部件包括主动同步轮、从动同步轮b和从动同步轮c，所述主动同步轮的底端通过转轴与顶板的顶端外壁右端转动连接，所述从动同步轮c的底端通过转轴与顶板的顶端外壁左端转动连接，所述从动同步轮b的底端通过转轴与顶板的顶端外壁后端转动连接。
[0008]优选的，所述主动同步轮、从动同步轮b和从动同步轮c之间通过三角带传动连接，所述钻孔主轴总成的顶端外壁均通过转轴转动连接有从动同步轮a，所述从动同步轮a与三角带啮合连接，所述顶板的底端外壁在与主动同步轮对应位置处固定有伺服电机，所述伺服电机的顶端通过传动轴与主动同步轮底端的转轴固定连接。
[0009]优选的，所述顶板的顶端外壁且位于滑槽的前端中心处固定有压紧安装座，所述压紧安装座的后端外壁设置有压紧轮，所述压紧轮的上下端外壁均固定有芯轴，所述芯轴的上下端均与压紧安装座的上下端内壁转动连接，所述压紧轮与三角带啮合连接。
[0010]优选的，所述固定部件包括导向压紧块，所述导向压紧块的后端均与总成安装块的前端外壁上下侧固定连接，所述后板的前端外壁在与导向压紧块对应位置处均开设有导
向孔，所述导向压紧块的外壁与导向孔的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述导向压紧块的前端外壁两侧均固定有连接板，所述连接板的侧端外壁上下侧均开设有螺纹孔，右端所述连接板位于下端的螺纹孔均螺纹连接有调节拉进螺丝，左端所述连接板位于上端的螺纹孔均螺纹连接有调节顶紧螺丝。
[0012]优选的，所述导向压紧块的前端外壁上下侧均螺纹连接有紧固顶紧螺丝，所述紧固顶紧螺丝的后端均穿过导向压紧块的前端外壁并与后板的前端外壁抵接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，工人在拧松设置的调节拉进螺丝、紧固顶紧螺丝和调节顶紧螺丝后即可按照钻孔尺寸需求对钻孔主轴总成之间的距离进行调节，待调节完成后将所有锁紧螺丝在进行固定，接着通过设置的传动部件即可通过一组伺服电机带动所有的钻孔主轴总成上连接的输出轴和钻头进行旋转，通过上述方式可知本技术可快速按照需求对钻孔孔距进行调节，且调节方式简单便捷，且由于未使用花键轴也能解决花键轴处会发热和不耐用的问题，同时调节精度高，更能适应加工件一次进行多组钻孔的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术前视方向的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术后视方向的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中钻孔主轴总成前视方向的立体结构示意图。
[0018]图中：100、后板；200、顶板；300、主动同步轮；310、三角带；320、从动同步轮a；330、从动同步轮b；340、从动同步轮c；400、压紧安装座；410、压紧轮；420、芯轴；500、钻孔主轴总成；510、总成安装块；520、导向压紧块；521、调节拉进螺丝；522、紧固顶紧螺丝；523、调节顶紧螺丝；600、导向孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照附图1
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3，本技术提供的一种可调钻孔多轴器，包括后板100，设置的后板100是为了与导向压紧块520配合使用来对钻孔主轴总成500进行移动或者固定，后板100的后端外壁上部固定有顶板200，后板100的后端外壁两端均固定有加强筋，加强筋的顶端均与顶板200的底端外壁两侧固定连接，后板100的后端外壁与顶板200的底端外壁之间设置有钻孔多轴组件，钻孔多轴组件包括钻孔主轴总成500、传动部件和固定部件，设置的钻孔主轴总成500可通过底端的输出轴来连接钻头，顶板200的顶端外壁开设有滑槽，钻孔主轴总成500的侧壁上端均匀滑槽内壁滑动连接，开设的滑槽是为了避免顶板200对钻孔主轴总成500的移动造成阻碍，传动部件与顶板200和钻孔主轴总成500的顶端外壁连接，设置的传动部件是为了带动钻孔主轴总成500上连接的输出轴进行旋转，进而使得输出轴能带动钻头进行转动，传动部件包括主动同步轮300、从动同步轮b330和从动同步轮c340，主动同步轮300的底端通过转轴与顶板200的顶端外壁右端转动连接，从动同步轮c340的底端通过转轴与顶板200的顶端外壁左端转动连接，从动同步轮b330的底端通过转轴与顶板200的顶端外壁后端转动连接，主动同步轮300、从动同步轮b330和从动同步轮c340之间通过三角带
310传动连接，设置的主动同步轮300、从动同步轮b330和从动同步轮c340是为了使得三角带310进行旋转，而设置的从动同步轮b330和从动同步轮c340是起到对三角带310绷紧的效果，避免三角带310在带动从动同步轮a320转动时出现打滑的情况，钻孔主轴总成500的顶端外壁均通过转轴转动连接有从动同步轮a320，从动同步轮a320底端设置的转轴与钻孔主轴总成500底端设置的输出轴上端固定连接，当从动同步轮a320转动时，可通过转轴带动输出轴进行转动，从动同步轮a320与三角带310啮合连接，设置的三角带310在转动时可带动所有的从动同步轮a320进行旋转，设置的从动同步轮a320、主动同步轮300和从动同步轮c340均处于同一水平位置处，顶板200的底端外壁在与主动同步轮300对应位置处固定有伺服电机，伺服电机的顶端通过传动轴与主动同步轮300底端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调钻孔多轴器，包括后板(100)，所述后板(100)的后端外壁上部固定有顶板(200)，所述后板(100)的后端外壁两端均固定有加强筋，所述加强筋的顶端均与顶板(200)的底端外壁两侧固定连接，其特征在于：所述后板(100)的后端外壁与顶板(200)的底端外壁之间设置有钻孔多轴组件；所述钻孔多轴组件包括钻孔主轴总成(500)、传动部件和固定部件，所述顶板(200)的顶端外壁开设有滑槽，所述钻孔主轴总成(500)的侧壁上端均匀滑槽内壁滑动连接，所述传动部件与顶板(200)和钻孔主轴总成(500)的顶端外壁连接，所述钻孔主轴总成(500)的前端外壁均固定有总成安装块(510)，所述固定部件均与总成安装块(510)的前端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调钻孔多轴器，其特征在于：所述传动部件包括主动同步轮(300)、从动同步轮b(330)和从动同步轮c(340)，所述主动同步轮(300)的底端通过转轴与顶板(200)的顶端外壁右端转动连接，所述从动同步轮c(340)的底端通过转轴与顶板(200)的顶端外壁左端转动连接，所述从动同步轮b(330)的底端通过转轴与顶板(200)的顶端外壁后端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种可调钻孔多轴器，其特征在于：所述主动同步轮(300)、从动同步轮b(330)和从动同步轮c(340)之间通过三角带(310)传动连接，所述钻孔主轴总成(500)的顶端外壁均通过转轴转动连接有从动同步轮a(320)，所述从动同步轮a(320)与三角带(310)啮合连接，所述顶板(200)的底端外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱华，朱海，
申请(专利权)人：苏州市中模模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：