套芯插片机制造技术

本申请公开了一种套芯插片机，用于电感器件的装配，电感器件包括线圈、插片座、铁芯和磁铁，线圈和所述插片座组装形成线圈插片座，套芯插片机包括输送装置、定位装置、夹持装置和压装装置。输送装置配置为分别将线圈插片座、铁芯和磁铁输送至压装位置，定位装置配置为将位于压装位置的线圈插片座定位，夹持装置配置为分别将位于压装位置的铁芯和磁铁夹持，以及压装装置配置为将位于压装位置的铁芯压装于线圈插片座上，并将位于压装位置的磁体压装至线圈插片座上的铁芯内。通过输送装置、定位装置、夹持装置和压装装置的共同作用，能够提高电感器件的装配效率和质量，从而解决人工装配过程中效率低和良品率低的问题，提高电感器件的产能。的产能。的产能。

【技术实现步骤摘要】
套芯插片机


[0001]本申请涉及电感器件组装领域，具体地，涉及一种套芯插片机。

技术介绍

[0002]电感器件为利用电磁感应原理的器件，一般包括线圈、插片座(英文为shim)、铁芯和磁铁，参见图35～36，现有的做法通常采用人工手动将线圈、铁芯和磁铁组装在插片座上，由于电感器件中的元件尺寸一般较小，需要借助放大镜用镊子夹持装配，组装效率和装配精度均比较低，且难以保证产品的一致性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种套芯插片机，以解决现有技术中人工手动装配精度低、作业效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请采用以下技术方案予以实现：
[0005]本申请实施例提供一种套芯插片机，用于电感器件的装配，所述电感器件包括线圈、插片座、铁芯和磁铁，所述线圈和所述插片座组装形成线圈插片座，其特征在于，所述套芯插片机包括：
[0006]输送装置，配置为分别将所述线圈插片座、所述铁芯和所述磁铁输送至压装位置；
[0007]定位装置，配置为将位于所述压装位置的所述线圈插片座定位；
[0008]夹持装置，配置为分别将位于所述压装位置的所述铁芯和所述磁铁夹持；以及
[0009]压装装置，配置为将位于所述压装位置的所述铁芯压装于所述线圈插片座上，并将位于压装位置的所述磁体压装至所述线圈插片座上的所述铁芯内。
[0010]进一步地，所述输送装置包括：
[0011]第一输送机构，配置为将所述线圈插片座依次输送至所述压装位置；
[0012]第二输送机构，配置为将所述铁芯依次输送至所述压装位置；以及
[0013]第三输送机构，配置为将所述磁铁依次输送至所述压装位置；
[0014]位于所述压装位置的所述线圈插片座、所述铁芯和所述磁铁同直线排列，其中，所述线圈插片座和所述磁铁分别位于所述铁芯的两侧。
[0015]进一步地，所述第一输送机构包括：
[0016]第一输送台，具有能够输送所述线圈插片座的第一导向槽；
[0017]第一拨料件，配置为能够使所述线圈插片座沿所述第一导向槽移动；以及
[0018]第一驱动组件，配置为驱动所述第一拨料件使所述线圈插片座依次输送至所述压装位置。
[0019]进一步地，所述第一驱动组件包括：
[0020]拨料座，所述第一拨料件可滑动地设置在所述拨料座上；
[0021]第一驱动件，与所述拨料座连接，配置为驱动所述拨料座沿垂直于所述第一导向槽的延伸方向往复运动；以及
[0022]第二驱动件，设置在所述拨料座上，并与所述第一拨料件连接，配置为驱动所述第一拨料件沿平行于所述第一导向槽的延伸方向往复运动。
[0023]进一步地，所述第一拨料件具有多个间隔设置的卡槽或推杆，以使所述线圈插片座沿所述第一导向槽移动。
[0024]进一步地，所述第一输送台包括：
[0025]输送底座，具有输送所述线圈插片座至所述压装位置的第一导槽；以及
[0026]第一盖板，位于所述第一拨料件背离所述第一导槽的一侧，与所述输送底座拼接形成有输送所述线圈插片座至所述压装位置的第二导槽；
[0027]所述第一导槽和/或所述第二导槽形成所述第一导向槽。
[0028]进一步地，所述第二输送机构包括：
[0029]第二输送台，具有能够输送所述铁芯至所述压装位置的第二导向槽；以及
[0030]第二拨料件，活动地设置在所述第二输送台上，配置为能够使所述铁芯沿所述第二导向槽中移动至所述压装位置。
[0031]进一步地，所述第二输送给机构还包括：
[0032]第二盖板，设置在所述第二输送台上，盖设在所述第二导向槽靠近所述压装位置的一端，以免所述铁芯翘出所述第二导向槽。
[0033]进一步地，所述第三输送机构包括：
[0034]第三输送台，具有能够输送所述磁铁至所述压装位置的第三导向槽；以及
[0035]第三拨料件，活动地设置在所述第三输送台上，配置为能够使所述磁铁沿所述第三导向槽中移动至所述压装位置。
[0036]进一步地，所述第三输送台包括：
[0037]输送座板，具有能够输送所述磁铁的第三导槽；以及
[0038]送料嘴，具有能够输送所述磁铁的第四导槽，所述送料嘴与所述输送座板连接，所述送料嘴位于靠近所述压装位置一侧，所述第三导槽与所述第四导槽连通形成所述第三导向槽。
[0039]进一步地，所述第三导槽与所述第四导槽分别为两条，两条所述第三导槽平行设置，两条所述第四导槽的间距沿朝向所述压装位置方向逐渐减小。
[0040]进一步地，所述送料嘴具有第一限位部，配置为对进入所述压装位置的所述铁芯限位。
[0041]进一步地，所述输送装置还包括：
[0042]第四输送机构，与所述第一输送机构拼接，配置为将装配完的所述电感器件从所述压装位置输出。
[0043]进一步地，所述定位装置包括：
[0044]定位组件，能够将位于所述压装位置的所述线圈插片座夹持定位；以及
[0045]第二驱动组件，配置为驱动所述定位组件将位于所述压装位置的所述线圈插片座夹持定位。
[0046]进一步地，所述定位组件包括：
[0047]第一定位件，具有两导向凸台和位于两所述导向凸台之间的抵接凸台，所述导向凸台凸出所述抵接凸台设置；以及
[0048]第二定位件，具有两定位凸台，所述定位凸台形成有抵接部和定位部，所述抵接部凸出所述定位部设置；
[0049]所述第二驱动组件分别与所述第一定位件和所述第二定位件驱动连接，以使位于所述压装位置的所述线圈插片座容纳于两所述导向凸台之间，所述抵接凸台和所述抵接部分别抵接在所述线圈插片座的两侧，所述定位部与所述导向凸台抵接限位。
[0050]进一步地，所述压装装置包括：
[0051]第一压装组件，配置为能够将位于所述压装位置的所述铁芯压装至所述线圈插片座上；
[0052]第二压装组件，配置为能够将位于所述压装位置的所述磁铁压装至所述线圈插片座上的所述铁芯内；
[0053]第三驱动组件，配置为驱动所述第一压装组件移动使得位于所述压装位置的所述铁芯压入所述线圈插片座上；以及
[0054]第四驱动组件，配置为驱动所述第二压装组件移动使得所述磁铁压入所述线圈插片座上的所述铁芯内；
[0055]所述第二压装组件、所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别设置于所述第一压装组件上，所述第一驱动组件驱动所述第一压装组件，能够带动所述第二压装组件和所述第二驱动组件移动。
[0056]进一步地，所述第一压装组件包括：
[0057]第一压装座，所述第三驱动组件配置为驱动所述第一压装座移动，所述第四驱动组件设置在所述第一压装座上；
[0058]第一压装头，设置在所述第一压装座上，所述第一压装头上形成有滑动腔，所述第二压装组件穿设于所述滑动腔与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套芯插片机，用于电感器件的装配，所述电感器件包括线圈、插片座、铁芯和磁铁，所述线圈和所述插片座组装形成线圈插片座，其特征在于，所述套芯插片机包括：输送装置，配置为分别将所述线圈插片座、所述铁芯和所述磁铁输送至压装位置；定位装置，配置为将位于所述压装位置的所述线圈插片座定位；夹持装置，配置为分别将位于所述压装位置的所述铁芯和所述磁铁夹持；以及压装装置，配置为将位于所述压装位置的所述铁芯压装于所述线圈插片座上，并将位于压装位置的所述磁体压装至所述线圈插片座上的所述铁芯内。2.根据权利要求1所述的套芯插片机，其特征在于，所述输送装置包括：第一输送机构，配置为将所述线圈插片座依次输送至所述压装位置；第二输送机构，配置为将所述铁芯依次输送至所述压装位置；以及第三输送机构，配置为将所述磁铁依次输送至所述压装位置；位于所述压装位置的所述线圈插片座、所述铁芯和所述磁铁同直线排列，其中，所述线圈插片座和所述磁铁分别位于所述铁芯的两侧。3.根据权利要求2所述的套芯插片机，其特征在于，所述第一输送机构包括：第一输送台，具有能够输送所述线圈插片座的第一导向槽；第一拨料件，配置为能够使所述线圈插片座沿所述第一导向槽移动；以及第一驱动组件，配置为驱动所述第一拨料件使所述线圈插片座依次输送至所述压装位置。4.根据权利要求3所述的套芯插片机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：拨料座，所述第一拨料件可滑动地设置在所述拨料座上；第一驱动件，与所述拨料座连接，配置为驱动所述拨料座沿垂直于所述第一导向槽的延伸方向往复运动；以及第二驱动件，设置在所述拨料座上，并与所述第一拨料件连接，配置为驱动所述第一拨料件沿平行于所述第一导向槽的延伸方向往复运动。5.根据权利要求3所述的套芯插片机，其特征在于，所述第一拨料件具有多个间隔设置的卡槽或推杆，以使所述线圈插片座沿所述第一导向槽移动。6.根据权利要求3所述的套芯插片机，其特征在于，所述第一输送台包括：输送底座，具有输送所述线圈插片座至所述压装位置的第一导槽；以及第一盖板，位于所述第一拨料件背离所述第一导槽的一侧，与所述输送底座拼接形成有输送所述线圈插片座至所述压装位置的第二导槽；所述第一导槽和/或所述第二导槽形成所述第一导向槽。7.根据权利要求2所述的套芯插片机，其特征在于，所述第二输送机构包括：第二输送台，具有能够输送所述铁芯至所述压装位置的第二导向槽；以及第二拨料件，活动地设置在所述第二输送台上，配置为能够使所述铁芯沿所述第二导向槽中移动至所述压装位置。8.根据权利要求7所述的套芯插片机，其特征在于，所述第二输送给机构还包括：第二盖板，设置在所述第二输送台上，盖设在所述第二导向槽靠近所述压装位置的一端，以免所述铁芯翘出所述第二导向槽。9.根据权利要求2所述的套芯插片机，其特征在于，所述第三输送机构包括：
第三输送台，具有能够输送所述磁铁至所述压装位置的第三导向槽；以及第三拨料件，活动地设置在所述第三输送台上，配置为能够使所述磁铁沿所述第三导向槽中移动至所述压装位置。10.根据权利要求9所述的套芯插片机，其特征在于，所述第三输送台包括：输送座板，具有能够输送所述磁铁的第三导槽；以及送料嘴，具有能够输送所述磁铁的第四导槽，所述送料嘴与所述输送座板连接，所述送料嘴位于靠近所述压装位置一侧，所述第三导槽与所述第四导槽连通形成所述第三导向槽。11.根据权利要求10所述的套芯插片机，其特征在于，所述第三导槽与所述第四导槽分别为两条，两条所述第三导槽平行设置，两条所述第四导槽的间距沿朝向所述压装位置方向逐渐减小。12.根据权利要求10所述的套芯插片机，其特征在于，所述送料嘴具有第一限位部，配置为对进入所述压装位置的所述铁芯限位。13.根据权利要求2所述的套芯插片机，其特征在于，所述输送装置还包括：第四输送机构，与所述第一输送机构拼接，配置为将装配完的所述电感器件从所述压装位置输出。14.根据权利要求1所述的套芯插片机，其特征在于，所述定位装置包括：定位组件，能够将位于所述压装位置的所述线圈插片座夹持定位；以及第二驱动组件，配置为驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振，王晓蔚，
申请(专利权)人：湖北铭科达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：