一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，包括闸板控制箱、旋风分离器、密封排污水槽、真空风机，密封排污水槽位于旋风分离器下方。该装置通过所述闸板箱控制多输入管路，使任一输入口的气液混合物都在最低入口切入旋风分离器，旋风分离器结合所述真空风机产生高真空进行高速地气液分离，将能有效将液体及液体中包含的污染物(如胶黏物)和气体以最快速度分离并快速流入密封水槽，解决了液体中污染物(胶黏物或其他杂质)处理过程中易脱水固化凝结在分离器内壁的问题。的问题。的问题。

A vacuum blowdown device for automatically separating gas, liquid and pollutants therein

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置


[0001]本技术涉及一种分离装置
，尤其涉及一种自动分离气体和液体及其中污染物(如胶黏物等杂质)的真空排污装置。

技术介绍

[0002]目前对于气体和液体及其中污染物的自动分离装置，多是针对油水和或者固体杂物和水的混合物进行自动分离。对于胶黏物等污物的分离处理，尤其是针对位置在上面的输入口进入分离器的汽液(含杂质，如胶黏物等杂质)混合物，分离难度比较大，分离效果不好。
[0003]分离器通常有多个输入口，通常的，多输入分离器进行分离时，胶黏物很容易脱水后粘结在内壁表面，会使污染物或胶黏物等杂质粘结在内壁，沉积量过大时，会呈块状污染物脱落，这样脱落的块状污染物极易被吸进真空风机导致真空风机损坏、摩擦或着火。
[0004]实际工作中，分离器内壁的清洗，多是在工作停止后，采用清水冲洗的方式，污物处理不及时，沉积的污染物很容易脱水后固化凝结成块，被吸入风机内部会损坏风机。所以对于气体和液体及其中污染物(胶黏物等杂质)的快速高效分离处理和自清洁，现有技术难以满足。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种自动分离气体和液体及其中污染物(如胶黏物等杂质)的真空排污装置，以满足现有技术中的不足。
[0006]本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，包括闸板控制箱、旋风分离器、密封排污水槽、真空风机，密封排污水槽位于旋风分离器下方。
[0008]优选地，所述污染物为胶黏物等杂质，或者至少包括胶黏物等杂质。
[0009]其中，所述闸板控制箱包括污物吸入管和控制污物吸入管连通状态的闸板阀；所述旋风分离器包括壳体，壳体底部设有排污口，排污口连通所述密封排污水槽，壳体设有抽气口，抽气口连通真空风机的进气口；气液混合物污物吸入管通过透明视窗管路与所述旋风分离器的进口相连通，污物吸入管的进口切入位置位于旋风分离器底部；所述密封排污水槽包括沸腾环，排污阀，排污管，吹气阀门，所述密封排污水槽的筒体侧壁上设有开孔，与所述排污管相连通，所述排污管上连接有所述排污阀，所述沸腾环位于所述密封排污水槽的筒体内，所述吹气阀门位于所述密封排污水槽的筒体的侧壁上；所述真空风机包括机体，机体连接有真空风机排气管和真空风机出气管道。
[0010]优选地，根据分离速度要求，所述污物吸入管的进口中心线与旋风分离器内间夹角α满足不超过90
°
、更优选为在0
‑
90
°
范围内可调，与水平线角度β为0≤β<45
°
。
[0011]在一种优选实施例中，所述污物吸入管设有至少三组或更多，通过所述闸板阀控制其一个或多个的通断工作。
[0012]在一种优选实施例中，所述闸板控制箱内还设有气缸和电磁阀，用于控制所述闸板阀的连通状态。
[0013]在一种优选实施例中，所述旋风分离器还设有三组自清洗阀，分别位于所述旋风分离器的筒体的顶部筒盖的左右两侧和上部。
[0014]在一种优选实施例中，所述旋风分离器上部的清洗管路用于清洗切入口与分离器筒壁接合部部分，容易积渣的区域。
[0015]在一种优选实施例中，所述旋风分离器与污物吸入管相连通的进污管道中间还设有一段透明视窗，更优选地，所述透明视窗通过连接法兰与所述旋风分离器进口和所述进污管道相连通。
[0016]在一种优选实施例中，所述密封排污水槽的顶部设有开孔，通过一段中空管与所述旋风分离器排污口相连通。
[0017]在一种优选实施例中，所述密封排污水槽包括密封排污水槽筒体、沸腾环、吹气阀门、排污阀、排污管；其中，排污管和吹气阀门位于密封排污水槽筒体外，所述密封排污水槽筒体侧壁上设有第一管道孔，第一管道孔与所述排污管相连通，排污阀安装在所述排污管上，用于控制排污管的导通；所述沸腾环位于所述密封排污水槽筒体内；所述吹气阀门位于所述密封排污水槽筒体的侧壁上。
[0018]所述密封排污水槽筒体顶部还设置有第二管道孔，用于外部污物流入管伸入所述密封排污水槽筒体内。
[0019]优选地，所述密封排污水槽还包括外部污物流入管，外部污物流入管从所述第二管道孔深入到所述密封排污水槽筒体内；所述旋风分离器的壳体底部的壳体底部设有排污口，连通外部污物流入管的顶部。
[0020]优选地，外部污物流入管底部为斜切面，优选地，斜切面朝向排污管方向，更具体地，所述斜切面与水平面的夹角角度为30
‑
70度。
[0021]优选地，所述沸腾环设有中空管道，沿中空管道排布有将所述中空管道与所述密封排污水槽筒体内部相连通的出气口。
[0022]在一种优选实施例中，所述出气口位于中空管道下部，并开口朝下，即朝向密封排污水槽筒体底部。
[0023]在一种优选实施例中，所述出气口沿中空管道均匀排布。
[0024]在一种优选实施例中，所述出气口优选地直径为6
‑
8mm。
[0025]在一种优选实施例中，所述沸腾环倾斜设置于所述密封排污水槽筒体内。更优选地，所述沸腾环上端斜靠于所述密封排污水槽筒体的内壁上，下端位于所述密封排污水槽筒体底部。
[0026]更优选地，所述沸腾环底端位于所述密封排污水槽筒体侧壁与底部连接处。
[0027]优选地，所述沸腾环与所述密封排污水槽筒体内壁连接为一体，与水平夹角为5
‑
30
°
。
[0028]优选地，所述吹气阀门连接有输送气管，所述输送气管伸入到所述密封排污水槽筒体内，并连通至沸腾环的中空管道。
[0029]在一种优选实施例中，所述吹气阀门连接外部的高压气源。优选地，所述高压气源是指压力大于大气压的高压气源，如气罐、气泵等均可，高压气源优选为3
‑
6bar。
[0030]优选地，所述密封排污水槽还包括溢流管，所述溢流管位于所述密封排污水槽筒体顶部外壁上。
[0031]优选地，所述密封排污水槽还包括液位计，用于测量和/或展示密封排污水槽筒体内的液位高度。优选地，所述液位计是一个带密闭接线盒的圆管形杆体。
[0032]优选地，所述液位计设置有至少两个测液位的传感器：第一传感器和第二传感器；优选地，第一传感器和第二传感器高度不同。更优选地，相对于第二传感器，第一传感器位于所述圆管形杆体靠近底部的位置；相对于第一传感器，第二传感器位于所述圆管形杆体靠近顶部的位置。
[0033]优选地，所述密封排污水槽筒体顶部还设有所述液位计的插孔，所述液位计通过所述插孔插入到密封排污水槽的筒体内，优选地，液位计至少部分位于密封排污水槽筒体外，如带密闭接线盒的部分位于密封排污水槽筒体外；第一传感器和第二传感器位于密封排污水槽筒体内。
[0034]本技术的技术效果和优点：该真空排污装置基于真空风机或其他真空源产生真空无论哪一路输入或那几路输入，都会沿着分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，包括闸板控制箱、旋风分离器、密封排污水槽、真空风机，密封排污水槽位于旋风分离器下方；其中，所述闸板控制箱包括污物吸入管和控制污物吸入管连通状态的闸板阀；所述旋风分离器包括壳体，壳体底部设有排污口，排污口连通所述密封排污水槽，壳体设有抽气口，抽气口连通真空风机的进气口；气液混合物污物吸入管通过透明视窗管路与所述旋风分离器的进口相连通，污物吸入管的进口切入位置位于旋风分离器底部；所述密封排污水槽包括沸腾环，排污阀，排污管，吹气阀门，所述密封排污水槽的筒体侧壁上设有开孔，与所述排污管相连通，所述排污管上连接有所述排污阀，所述沸腾环位于所述密封排污水槽的筒体内，所述吹气阀门位于所述密封排污水槽的筒体的侧壁上；所述真空风机包括机体，机体连接有真空风机排气管和真空风机出气管道。2.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述污物吸入管设有至少三组或更多，通过所述闸板阀控制其一个或多个的通断工作。3.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述闸板控制箱内还设有气缸和电磁阀，用于控制所述闸板阀的连通状态。4.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述旋风分离器还设有两组自清洗阀，分别位于所述旋风分离器的筒体的顶部筒盖的左右两侧。5.根据权利要求1所述的自动分离气体和液体及其中污染物的真空排污装置，其特征在于，所述旋风分离器的进污管道的进口中心线与旋风分离器内竖直内壁间夹角α满足不超过90
°
，与水平线角度β为0≤β<45
°
。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝贵，
申请(专利权)人：福涞堡造纸技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：