本发明专利技术提供了一种辊面在线清洗装置，包括清洗装置壳体，真空抽吸孔，水喷头，压缩空气接口，压缩空气喷口。通过所述真空抽吸孔连接外部真空泵抽吸，并通过所述压缩空气喷口和所述水喷头的结合，对生产设备的辊面边进行清洗清洁，边进行气体吹干，并且通过所述压缩空气喷口喷出的高压气将清洗掉的污物进行气体阻隔，阻挡并封闭在清洗区域内，同时通过所述清洗装置的真空抽吸可将污染物排出到辊面或生产过程之外，不对设备及周围产生二次污染，并且该清洗装置在自动清洗的同时将设备进行气体吹干，也不影响设备的在线生产过程，大大提高运行效率。行效率。行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种辊面在线清洗装置及方法
[0001]本专利技术涉及设备在线清洗
，具体涉及一种辊面在线清洗装置。
技术介绍
[0002]生产生活中对于辊轮的使用随处可见，辊轮多用于产品原料的运输或者材料的碾压加工，所以生产中辊子表面常会附着不同的污物而面临清洗清洁问题。实际应用中，现有辊面清洗清洁多采用人工，通过手动的用铲子、清洁布、清洗液等对辊面进行日常清洁维护。
[0003]对于设备中辊子较多的情况下，若采用手动清洁的方式，耗时长，对人的体力来说也是极大的考验。同时存在不安全隐患，可能会造成人身伤害，或事故。另外，清洗液(例如水)沿辊面流动时，也会携带污染物沿辊面流动，污染辊面其他区域。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种辊面在线清洗装置，配合控制系统可实现对辊面的自动清洗，并减少污染物随清洗液扩散的风险。
[0005]本专利技术第一个方面提供的辊面在线清洗装置，包括：包围形成腔室的清洗装置壳体、真空抽吸孔、液体喷头、压缩气体接口、前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口；其中：
[0006]所述清洗装置壳体包围的腔室顶部和底部都设有开孔；所述真空抽吸孔位于所述清洗装置壳体的顶部；
[0007]所述液体喷头设有液体接口、液体喷口以及连通液体接口和液体喷口的液体输送管(优选为圆柱形管体)，其中，所述液体接口是所述液体喷头的液体进口，位于所述清洗装置壳体的外表面，所述液体喷口是所述液体喷头的液体出口，位于所述清洗装置壳体的腔室内部；
[0008]所述压缩气体接口位于所述清洗装置壳体右侧面的外表面处，并连通压前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口；液体喷口位于前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口之间的区域；
[0009]其中，液体喷口、前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口的开口朝向清洗装置壳体的底部开口的朝向。
[0010]本专利技术第二个方面是提供一种辊面在线清洗方法。优选地，采用上述辊面清洗来实施。优选地，所述辊面清洗方法包括：清洗装置壳体包围的腔室顶部和底部都设有开孔；底部开孔为内凹的弧形，包覆至少部分待清洗辊面，所述清洗装置壳体的顶部为真空抽吸孔；
[0011]待清洗辊(如导辊)转动，液体喷头的液体出口将液体喷向转动的辊面，在液体喷头两侧，分别设有前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口，前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口分别形成前气刀和后气刀，将液体封闭在前压缩气体气刀喷口、后压缩气
体气刀喷口之间的区域，液体出口喷出的部分液体被辊面反射回腔室，前气刀和后气刀的其他喷射到辊面，将辊面吸附的液体吹落；从而，液体携带辊面的污染物离开辊面，真空抽吸孔将吹落的液体和反射的液体吸入腔室，并从腔室抽出。
[0012]所述液体喷头设有液体接口、液体喷口以及连通液体接口和液体喷口的液体输送管(优选为圆柱形管体)，其中，所述液体接口是所述液体喷头的液体进口，位于所述清洗装置壳体的外表面，所述液体喷口是所述液体喷头的液体出口，位于所述清洗装置壳体的腔室内部。
[0013]所述压缩气体接口位于所述清洗装置壳体右侧面的外表面处，并连通压前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口；液体喷口位于前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口之间的区域。
[0014]其中，液体喷口、前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口的开口朝向清洗装置壳体的底部开孔的朝向。
[0015]优选地，清洗装置壳体的底部开口为内凹的弧形。
[0016]优选地，所述前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口的开口方向由外向内倾斜朝向清洗装置壳体的底部开孔的朝向。
[0017]优选地，所述前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口的气刀缝隙分别独立的在0.1mm
‑
1mm范围。
[0018]优选地，所述前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口的气刀压力在0
‑
100bar范围内可调节。
[0019]优选地，清洗液体可以为水，也可以是或其他清洗液。包括工业用去污清洗液，或者家庭用洗涤剂、洗衣液、洗衣服分散液等。
[0020]优选地，所述液体输送管是一个由所述清洗装置壳体的外壁伸向所述清洗装置壳体内部的管体。
[0021]优选地，清洗装置壳体还设置第二后压缩气体气刀喷口，第二后压缩气体气刀喷口位于后压缩气体气刀喷口的外部。
[0022]优选地，第二后压缩气体气刀喷口的开口由外向内倾斜朝向清洗装置壳体的底部开孔的朝向。
[0023]优选地，清洗装置壳体的腔室内还设置辅助清洗毛刷辊，所述辅助清洗毛刷辊位于所述清洗装置壳体的内部，是一个圆柱形的辊体，并且曲面朝向所述清洗装置壳体底部开孔，所述辅助清洗毛刷辊位于前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口之间的区域。
[0024]优选地，所述辅助清洗毛刷辊，旋转速度为0
‑
3000转/每分钟
[0025]优选地，所述辅助清洗毛刷辊，旋转方向与待清洗辊旋转方向相反。并在清洗辊面时，辅助清洗毛刷辊与待清洗辊面接触产生摩擦。
[0026]优选地，清洗装置壳体还设置压缩气气刀喷口，压缩气气刀喷口的开口朝向毛刷辊，优选地，可用于清洁吹洗辅助清洗毛刷辊表面。
[0027]优选地，压缩气气刀喷口的气刀压力在0
‑
100bar范围内可调节。
[0028]优选地，所述清洗装置壳体的腔体内表面覆盖膜或层，所述膜或层优选为具有自清洁效果或者其表面张力不足以吸附清洗下的污染物。
[0029]优选地，所述液体喷头位于所述清洗装置壳体的一侧，例如位于辅助清洗毛刷辊
与压缩气体喷口之间的区域。
[0030]优选地，所述液体喷头的液体输送管为倾斜设置，更优选地，所述液体输送管连接所述液体接口的一端远离所述辅助清洗毛刷辊，连接所述液体喷口的一端靠近所述辅助清洗毛刷辊。
[0031]优选地，所述液体喷头液体射出角度与待清洗辊面切线呈20
‑
60度角。
[0032]优选地，所述液体喷头的液体压力10
‑
200bar范围内可调节。
[0033]优选地，所述液体喷头的喷嘴数量依据工艺要求设置，如2
‑
10个。
[0034]优选地，所述液体喷头的液体射出喷嘴直径在0.1
‑
1mm。
[0035]优选地，所述液体喷头的液体接口是一个直径大于所述液体输送管和液体喷口部分直径的圆柱形接口。
[0036]优选地，所述清洗装置壳体的底部为内凹弧形，优选地，弧面的弧度与待清洗辊的辊面弧度相适应。
[0037]优选地，所述清洗装置整体与待清洗辊的辊面的距离可调节，依据清洗要求，优选为在1
‑
25mm范围内。
[0038]优选地，所述清洗装置内部辅助清洗毛刷辊，相对于清洗装置位置可上下调节，优选为在0
‑
50mm范围内。
[0039]优选地，所述清洗装置内部辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊面在线清洗装置，其特征在于，包括：包围形成腔室的清洗装置壳体、真空抽吸孔、液体喷头、压缩气体接口、前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口；其中：所述清洗装置壳体包围的腔室顶部和底部都设有开孔；所述真空抽吸孔位于所述清洗装置壳体的顶部；所述液体喷头设有液体接口、液体喷口以及连通液体接口和液体喷口的液体输送管，其中，所述液体接口是所述液体喷头的液体进口，位于所述清洗装置壳体的外表面，所述液体喷口是所述液体喷头的液体出口，位于所述清洗装置壳体的腔室内部；所述压缩气体接口位于所述清洗装置壳体右侧面的外表面处，并连通压前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口；液体喷口位于前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口之间的区域；其中，液体喷口、前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口的开口朝向清洗装置壳体的底部开口的朝向。2.根据权利要求1所述的一种辊面在线清洗装置，其特征在于，清洗装置壳体的腔室内还设置辅助清洗毛刷辊，所述辅助清洗毛刷辊位于所述清洗装置壳体的内部，是一个圆柱形的辊体，并且曲面朝向所述清洗装置壳体底部开孔，所述辅助清洗毛刷辊位于前压缩气体气刀喷口、后压缩气体气刀喷口之间的区域。3.根据权利要求2所述的一种辊面在线清洗装置，其特征在于，所述液体喷头位于辅助清洗毛刷辊与前压缩气体气刀喷口之间的区域。4.根据权利要求2所述的一种辊面在线清洗装置，其特征在于，清洗装置壳体还设置压缩气气刀喷口，压缩气气刀喷口的开口朝向辅助清洗毛刷辊。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝贵，
申请(专利权)人：福涞堡造纸技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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