一种通过式抛丸机轴类件输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通过式抛丸机轴类件输送装置，涉及抛丸设备技术领域。包括底架和托架，所述托架的数量为两个，两个所述托架间隔一定距离平行设置在所述底架的表面，在每个所述托架的顶端均间隔设有若干凹槽和若干凸起，轴件的两端分别放置在相对应的两个所述凸起的顶端，在所述底架的表面还设有两个把手，两个所述把手分位于所述底架的两边，在所述底架的表面四角处还设有四个吊耳。本申请公开通过式抛丸机轴类件输送装置可以解决抛丸时轴件接触位置抛不净的问题，并且可以多层码放，提高抛丸效率，降低抛丸时轴件掉落的风险，增加安全性。增加安全性。增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式抛丸机轴类件输送装置


[0001]本技术涉及抛丸设备
，具体是指一种通过式抛丸机轴类件输送装置。

技术介绍

[0002]随着物流运输业的发展，重卡和商用车行业日益火爆，因此变速箱需求量呈逐年上升的趋势。重卡和商用车用的变速箱传动轴是组成变速箱的关键零件，每个变速箱中约有十几个传动轴，目前的加工工艺有锻造和楔横轧两种，其工艺流程为锯切
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锻造（轧制）
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热处理
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抛丸
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精加工等，如果不抛丸，轴件表面的氧化皮将对后续机加工精度、表面光洁度以及机床寿命带来致命的影响。而重卡和乘用车的变速箱传动轴长度约300mm至500mm不等，重量也在10kg至30kg，因其重量很大，抛丸机选择很是困难。目前常用的抛丸机有：履带式抛丸机、通过式抛丸机、悬挂式抛丸机，其中，通过式抛丸机不仅效率高，而且能够解决产品不易搬运的问题。普通的通过式抛丸机的抛丸室一侧焊有输送辊道，上端固定有轴承座，轴承之间链接了输送辊，上面盖有保护套。作业时轴件直接与输送辊保护套接触，进行单排抛丸。在抛丸时轴与轴之间直接接触的位置以及轴与保护套直接接触的位置不能有效的去除氧化皮，存在不易抛净的死角问题。另外，轴类产品均为圆柱形，具有很强的滚动性，其直接放置在输送辊上安全性不高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种通过式抛丸机轴类件输送装置，解决抛丸时轴件接触位置抛不净的问题，并且可以多层码放，提高抛丸效率，降低抛丸时轴件掉落的风险，增加安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种通过式抛丸机轴类件输送装置包括底架和托架，所述托架的数量为两个，两个所述托架间隔一定距离平行设置在所述底架的表面，在每个所述托架的顶端均间隔设有若干凹槽和若干凸起，轴件的两端分别放置在相对应的两个所述凸起的顶端，在所述底架的表面还设有两个把手，两个所述把手分位于所述底架的两边，在所述底架1的表面四角处还设有四个吊耳。
[0005]优选地，所述托架为一长条形钢板，所述钢板的长边固定连接在所述底架的表面上，相应的，所述钢板的短边垂直所述底架的表面。
[0006]优选地，所述凹槽和所述凸起沿所述钢板的长度方向间隔设置在所述钢板的顶端，所述凹槽的开口朝上设置，所述凸起的顶端设有斜向下的倾斜面，所述倾斜面与所述钢板的长侧立面相交处为光滑的弧形面，所述弧形面的顶端为所述凸起的顶端。
[0007]优选地，两个相邻所述凹槽的中心距离大于轴件的直径，当轴件落入所述凹槽内时，所述轴件不与所述凹槽的底面接触。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本申请在抛丸时轴件放置在凸起顶端的弧形面上，可以解决抛丸时轴件接触位置抛不净的问题；并且轴件之间有空隙，可以多层
码放，提高抛丸效率；托架上设有凹槽，轴件最多滚动到凹槽内被卡住，避免抛丸时轴件滚落的风险，提高了抛丸的安全性。
附图说明
[0009]图1是本技术的整体结构示意图；
[0010]图2是托架的凸起的剖面视图
[0011]图中：1、底架；2、把手；3、吊耳；4、托架；401、凹槽；402、凸起；5、轴件。
具体实施方式
[0012]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0013]如图1和2所示， 一种通过式抛丸机轴类件输送装置包括底架1和托架4，托架4的数量为两个，两个托架4间隔一定距离平行设置在底架1的表面，在每个托架4的顶端均间隔设有若干凹槽401和若干凸起402，轴件5的两端分别放置在相对应的两个凸起402的顶端，在底架1的表面还设有两个把手2，两个把手2分位于底架1的两边，在底架1的表面四角处还设有四个吊耳3。
[0014]其中，托架4为一长条形钢板，钢板的长边固定连接在底架1的表面上，相应的，钢板的短边垂直底架1的表面。凹槽401和凸起402沿钢板的长度方向间隔设置在钢板的顶端，凹槽401的开口朝上设置，凸起402的顶端设有斜向下的倾斜面，倾斜面与钢板的长侧立面相交处为光滑的弧形面，弧形面的顶端为凸起402的顶端。轴件5的两端放置在弧形面的顶端，这样接触面积小，抛丸最干净。两个相邻凹槽401的中心的距离大于轴件5的直径，使轴件5之间留有缝隙，可以在上面再码放一层，提高抛丸效率。当轴件5落入凹槽401内时，轴件5不与凹槽401的底面接触。
[0015]抛丸时，采用在抛丸机一侧入料口地面装料的方式，先将轴件5采用铰链吊运的方式置于本输送装置的凸起402上，在通过工人手工微调，将轴件5码放整齐。码放工作完成后，可用天车或其他吊运设备通过把手2和吊耳3对本装置和轴件5进行整体吊运放入抛丸室内。这样防止砸伤危险，提高作业效率，降低劳动强度，确保生产安全性。
[0016]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式抛丸机轴类件输送装置，其特征在于，包括底架（1）和托架（4），所述托架（4）的数量为两个，两个所述托架（4）间隔一定距离平行设置在所述底架（1）的表面上，在每个所述托架（4）的顶端均间隔设有若干凹槽（401）和若干凸起（402），轴件（5）的两端分别放置在相对应的两个所述凸起（402）的顶端，在所述底架（1）的表面还设有两个把手（2），两个所述把手（2）分位于所述底架（1）的两边，在所述底架（1）的表面四角处还设有四个吊耳（3）。2.根据权利要求1所述的一种通过式抛丸机轴类件输送装置，其特征在于，所述托架（4）为一长条形钢板，所述钢板的长边固定连接在所述底架（1）的表面上，相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔松松，石小猛，周勇，王晨华，张招，张建亮，李盼盼，张军改，杜会琨，尹准，
申请(专利权)人：邯郸峰驰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：