一种配线高密度多层板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配线高密度多层板，包括线路板主体和矩形框，所述线路板主体的左端和右端均安装有矩形块，两个所述矩形块相互远离的一端均安装有两个滑块，两个所述矩形块相互远离的一端开设有圆形槽，两个所述圆形槽分别位于前后两个矩形块之间，两个所述圆形槽内均安装有第一磁铁，所述矩形框的左内壁和右内壁均开设有两个前后对称的矩形槽，四个所述滑块分别位于四个矩形槽内，所述矩形框的上端安装有吸尘装置。本实用新型专利技术所述的一种配线高密度多层板，通过设置固定部件减少了拆卸线路板主体的时间，操作简单，提高了工作效率，通过设置吸尘装置能够避免灰尘在线路板主体上堆积，保证了线路板主体安全运行。保证了线路板主体安全运行。保证了线路板主体安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种配线高密度多层板


[0001]本技术涉及线路板领域，特别涉及一种配线高密度多层板。

技术介绍

[0002]多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做得很薄，多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的。
[0003]在现有的多层板中有以下几点弊端：1、现有的多层板在第一次安装时，大多使用螺钉进行固定，在日后的维护时，需要借助工具将多层板拆卸下来，拆卸时间长，操作复杂，影响工作效率；2、现有的多层板在长期使用后，其表面会积满灰尘，由于灰尘容易吸潮气，有了潮气的灰尘电阻会减小，使得导线将局部漏电，造成多层板工作不正常甚至发热起火。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种配线高密度多层板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种配线高密度多层板，包括线路板主体和矩形框，所述线路板主体的左端和右端均安装有矩形块，两个所述矩形块相互远离的一端均安装有两个滑块，两个所述矩形块相互远离的一端开设有圆形槽，两个所述圆形槽分别位于前后两个矩形块之间，两个所述圆形槽内均安装有第一磁铁，所述矩形框的左内壁和右内壁均开设有两个前后对称的矩形槽，四个所述滑块分别位于四个矩形槽内，所述矩形框的上端安装有吸尘装置，所述矩形框的左端和右端均开设有圆形通槽，两个所述圆形通槽内均设置有固定部件，两个所述固定部件分别延伸至圆形槽内，所述矩形框的左端中上部和右端中上部均有定位线，两个所述定位线分别位于固定部件的上方。
[0007]优选的，所述固定部件包括固定柱，所述固定柱设置在圆形通槽内，所述固定柱靠近线路板主体的一端安装有第二磁铁，所述第二磁铁位于圆形槽内，所述固定柱的外圆柱面上部安装有固定块，所述固定柱远离线路板主体的一端安装有把手和定位块，所述定位块位于定位线的下方，所述第二磁铁与第一磁铁相接触，所述第二磁铁和第一磁铁相互靠近的一端磁性相反。
[0008]优选的，所述吸尘装置包括微型泵，所述微型泵安装在矩形框的上端右部，所述微型泵的吸尘端连接有U型管，所述U型管靠近线路板主体的一侧开设有若干个开孔，所述微型泵的排尘端连接有集尘箱，所述集尘箱的内部安装有过滤网，所述集尘箱的右端上部开设有通孔，所述通孔位于过滤网的上方。
[0009]优选的，所述圆形通槽的内壁开设有环形槽，所述圆形通槽的上内壁开设有滑槽，所述环形槽与滑槽相通。
[0010]优选的，所述固定块位于环形槽内，所述固定块与滑槽相匹配。
[0011]优选的，若干个所述开孔分别位于线路板主体的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种配线高密度多层板，通过设置固定部件减少了拆卸线路板主体的时间，操作简单，拆卸时，转动把手，使定位块对准定位线，然后将固定柱向外拔出，此时，固定块从环形槽内进入到滑槽内，使第二磁铁远离圆形槽内并使其完全位于圆形通槽内，相同的操作另一个固定柱，就可将线路板主体拆卸下来，无需借助工具，提高了工作效率；
[0014]2、本技术一种配线高密度多层板，通过设置吸尘装置能够避免灰尘在线路板主体上堆积，使用时，开启微型泵的电源，微型泵通过U型管将线路板主体表面的灰尘吸入到集尘箱内，灰尘会被过滤网隔离在集尘箱内，气体从通孔排出，避免了灰尘影响线路板主体的使用，保证了线路板主体安全运行。
附图说明
[0015]图1为本技术一种配线高密度多层板的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种配线高密度多层板的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术一种配线高密度多层板的固定部件的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种配线高密度多层板的吸尘装置的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术一种配线高密度多层板的集尘箱的剖视结构示意图
[0020]图6为本技术一种配线高密度多层板的环形槽的整体结构示意图。
[0021]图中：1、线路板主体；2、矩形块；3、滑块；4、吸尘装置；5、矩形框； 6、固定部件；7、圆形通槽；8、矩形槽；9、定位线；10、圆形槽；11、第一磁铁；71、环形槽；72、滑槽；61、固定柱；62、第二磁铁；63、固定块； 64、把手；65、定位块；41、U型管；42、开孔；43、微型泵；44、集尘箱； 45、过滤网。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
6所示，一种配线高密度多层板，包括线路板主体1和矩形框5，线路板主体1的左端和右端均安装有矩形块2，两个矩形块2相互远离的一端均安装有两个滑块3，两个矩形块2相互远离的一端开设有圆形槽10，两个圆形槽10分别位于前后两个矩形块2之间，两
个圆形槽10内均安装有第一磁铁11，矩形框5的左内壁和右内壁均开设有两个前后对称的矩形槽8，四个滑块3分别位于四个矩形槽8内，矩形框5的上端安装有吸尘装置4，矩形框5的左端和右端均开设有圆形通槽7，两个圆形通槽7内均设置有固定部件 6，两个固定部件6分别延伸至圆形槽10内，矩形框5的左端中上部和右端中上部均有定位线9，两个定位线9分别位于固定部件6的上方。
[0026]固定部件6包括固定柱61，固定柱61设置在圆形通槽7内，固定柱61 靠近线路板主体1的一端安装有第二磁铁62，第二磁铁62位于圆形槽10内，固定柱61的外圆柱面上部安装有固定块63，固定柱61远离线路板主体1的一端安装有把手64和定位块65，定位块65位于定位线9的下方，第二磁铁 62与第一磁铁11相接触，第二磁铁62和第一磁铁11相互靠近的一端磁性相反，固定部件6减少了拆卸线路板主体1的时间，操作简单，提高了工作效率。
[0027]吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配线高密度多层板，包括线路板主体(1)和矩形框(5)，其特征在于：所述线路板主体(1)的左端和右端均安装有矩形块(2)，两个所述矩形块(2)相互远离的一端均安装有两个滑块(3)，两个所述矩形块(2)相互远离的一端开设有圆形槽(10)，两个所述圆形槽(10)分别位于前后两个矩形块(2)之间，两个所述圆形槽(10)内均安装有第一磁铁(11)，所述矩形框(5)的左内壁和右内壁均开设有两个前后对称的矩形槽(8)，四个所述滑块(3)分别位于四个矩形槽(8)内，所述矩形框(5)的上端安装有吸尘装置(4)，所述矩形框(5)的左端和右端均开设有圆形通槽(7)，两个所述圆形通槽(7)内均设置有固定部件(6)，两个所述固定部件(6)分别延伸至圆形槽(10)内，所述矩形框(5)的左端中上部和右端中上部均有定位线(9)，两个所述定位线(9)分别位于固定部件(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种配线高密度多层板，其特征在于：所述固定部件(6)包括固定柱(61)，所述固定柱(61)设置在圆形通槽(7)内，所述固定柱(61)靠近线路板主体(1)的一端安装有第二磁铁(62)，所述第二磁铁(62)位于圆形槽(10)内，所述固定柱(61)的外圆柱面上部安装有固定块(63)，所述固定柱(61)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志江，李素梅，刘树，
申请(专利权)人：东莞市硕创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：