一种拼接式模具制造技术

一种拼接式模具，包括一个至少设有一个成型腔的模具本体，所述成型腔内设有基准模块和替换模块，所述基准模块与成型腔内底部固定连接，基准模块包括至少一个配合侧面和若干个基准面，所述替换模块通过配合侧面与基准模块可拆卸地限位连接，进而替换模块与若干个基准面配合完成模具模芯的成型。本设计具有调整灵活、无须全部重新开模、开模成本相对较低的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式模具


[0001]本技术涉及热水器领域，特别是一种拼接式模具。

技术介绍

[0002]在热水器领域内，一般都是采用模具进行多种热水器装配零部件的生产。而在实际生产订单中，往往是在零部件的单一侧面上进行多种其他零部件的装配设计，包括该侧面的弧度大小、圆角、安装连接孔位置等等，这就导致生产厂家在进行上述零部件的生产时，总是要针对当前生产的零部件进行开模，在当前批次生产完成后，当前模具基本无法应用于下一批次的零部件生产中。而且，在零部件进行一些改进和微调后，虽然上述许多零部件的结构和大小大致相同，仅仅是有一些细微差别，但是这种改进和微调后，同样需要进行模具的重新生产，这就导致在生产过程中开模成本的大幅度提高，而且重新开模需要大量工时，模具开模的过程中生产厂家无法进行零部件的生产，工时的浪费导致整体生产效率也极为低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种调整灵活、无须全部重新开模、开模成本相对较低的拼接式模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种拼接式模具，包括一个内部至少设有一个成型腔的模具本体，所述成型腔内设有基准模块和替换模块，所述基准模块与成型腔内底部固定连接，基准模块包括至少一个配合侧面和若干个基准面，所述替换模块通过配合侧面与基准模块可拆卸地限位连接，进而替换模块与若干个基准面配合完成模具模芯的成型。
[0005]本技术的有益效果是：本技术通过基准模块和替换模块的可拆卸连接配合进行模具内部模芯形状的调整更新，在实际应用过程中只需根据实际生产需求进行替换模块的调整更换即可进行整体模芯的更新并改变成型腔形状，进而快速投入生产应用，相较于当前根据订单需求进行模具的全部重新开模获取当前生产模具的方式，本技术的针对性更强，仅通过模具模芯的部分更换实现零部件开模碎片化，无需对所有订单需求的模具进行全部重新开模，大幅度提升模具投入生产的速度，避免传统的模具开模浪费大量时间以及人力物力，大幅度提升企业生产效率和经济效益。
[0006]进一步的，所述配合侧面为两个，两个配合侧面平行设置，所述替换模块为两个。
[0007]进一步的，所述配合侧面上纵向设有至少一个限位槽，所述替换模块上对应限位槽位置纵向设有至少一个限位条，所述限位槽和限位条的横截面为燕尾状，限位条卡入限位槽后实现替换模块于水平方向上的限位。
[0008]进一步的，所述配合侧面上纵向设有至少一个限位槽，所述配合侧面上纵向设有至少一个工字槽，所述替换模块上对应工字槽位置纵向设有至少一个横截面为工字形的限位条，所述限位条卡入工字槽后实现替换模块于水平方向上的限位。
[0009]进一步的，所述替换模块上设有调整区，所述调整区上开有若干道调整槽，所述调整槽包括第一调整直槽、第二调整直槽、第三调整弧形槽，所述第一调整直槽与第二调整直槽平行且长度不等，所述第三调整弧形槽一端与第二调整直槽连通，另一端与一导入槽连通。
附图说明
[0010]图1是一种拼接式模具的整体结构示意图。
[0011]图2是拼接式模具内部的模芯结构示意图。
[0012]图3是模芯局部结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使得本专利技术实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本专利技术。
[0014]如图1
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图3所示，本专利技术拼接式模具的技术方案，包括一个内部至少设有一个成型腔的模具本体3，所述成型腔内设有基准模块1和替换模块2，所述基准模块1与成型腔内底部固定连接，基准模块1包括至少一个配合侧面和若干个基准面，所述替换模块2通过配合侧面与基准模块1可拆卸地限位连接，进而替换模块2与若干个基准面配合完成模具模芯的成型。上述方案中的基准模块1在实际生产应用中几乎不会对其进行改动，在一些极其特殊的订单需求中，如若有需要，才会针对当前订单进行基准模块1的特殊定制，对于绝大部分订单所需的零部件，都是根据实际尺寸和需求进行替换模块2的开模，进而通过与基准模块1的配合获得模具模芯。
[0015]在大部分情况下，通过一个替换模块2的替换更换足够完成模具模芯的成型，而在一些生产订单中，针对订单所需零部件的需求，单一配合侧面并不能完全满足模具模芯的变化以及更换，故而在实际生产应用过程中还可通过两个替换模块2配合两个平行设置的配合侧面完成模具模芯的成型。
[0016]为了避免连接装配完成的替换模块2在水平方向上产生移动的同时也降低替换模块2与基准模块1的连接装配难度，所述配合侧面上纵向设有至少一个工字槽，所述替换模块2上对应工字槽位置纵向设有至少一个横截面为工字形的限位条，所述限位条卡入工字槽后实现替换模块2于水平方向上的限位。当然，在另一种较佳实施例中，还可通过横截面为燕尾状的限位槽和限位条的配合实现替换模块2与基准模块1在水平方向上的限位，即所述配合侧面上纵向设有至少一个限位槽，所述替换模块2上对应限位槽位置纵向设有至少一个限位条4，所述限位槽和限位条4的横截面为燕尾状，限位条4卡入限位槽后实现替换模块2于水平方向上的限位。
[0017]在实际生产订单需求中，许多零部件的结构大致相同，仅仅是部分尺寸的细微调节，在一个实施例中，所述替换模块2上设有调整区，所述调整区上开有若干道调整槽，所述调整槽包括第一调整直槽6、第二调整直槽7、第三调整弧形槽8，所述第一调整直槽6与第二调整直槽7平行且长度不等，所述第三调整弧形槽8一端与第二调整直槽7连通，另一端与一导入槽9连通，第一调整直槽6和第二调整直槽7可以方便地进行尺寸不同的调整片的插入和更换，而第三调整弧形槽8与第二调整直槽7连通的设计丰富了调整槽局部调整的方式，
一槽两用的设计也节约了成型腔内部宝贵的空间。当然，还可根据实际需求进行调整槽数量的增加和造型的改变，在针对一些结构大致相同，仅仅是尺寸的细微调整的模具设计中，通过上述设计使得无需更换替换模块2，仅进行调整片的插入与更换即可完成造型相似尺寸接近的订单所需的模具模芯的成型，相较于现有的开模完成的模具使用过后即被弃用，本技术使用过的基准模块1和替换模块2配合调整片都可进行多次重复利用，特别是基准模块1和替换模块2两者的利用率更高，从而极大地加快了模具的生产，也降低了模具的开模成本，提升生产效率和生产效益。
[0018]虽然本专利技术已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本专利技术，任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本专利技术的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式模具，其特征在于：包括一个内部至少设有一个成型腔的模具本体(3)，所述成型腔内设有基准模块(1)和替换模块(2)，所述基准模块(1)与成型腔内底部固定连接，基准模块(1)包括至少一个配合侧面和若干个基准面，所述替换模块(2)通过配合侧面与基准模块(1)可拆卸地限位连接，进而替换模块(2)与若干个基准面配合完成模具模芯的成型。2.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述配合侧面为两个，两个配合侧面平行设置，所述替换模块(2)为两个。3.根据权利要求1或2所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述配合侧面上纵向设有至少一个限位槽，所述替换模块(2)上对应限位槽位置纵向设有至少一个限位条(4)，所述限位槽和限位条(4)的横截面为燕尾状，限位条(4)卡入限位槽后实现替换模块(2)于水平方向上的限位。4.根据权利要求1或2所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述配合侧面上纵向设有至少一个工字槽，所述替换模块(2)上对应工字槽位置纵向设有至少一个横截面为工字形的限位条，所述限位条卡入工字槽后实现替换模块(2)于水平方向上的限位。5.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍贤兵，徐丰，
申请(专利权)人：杭州康泉热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：