一种快速换模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具成型生产技术领域，且公开了一种快速换模结构，解决了模具更换速度较慢，造成生产效率较低的问题，其包括底板，所述底板的顶端对称安装有支撑座，两个支撑座的之间安装有模具更换机构，模具更换机构的下方设有冲压机构，冲压机构安装于底板的顶端，模具更换机构包括安装于两个支撑座之间的转筒，转筒的一侧安装有转轴，转轴的一侧安装有第一电机，第一电机与支撑座固定连接，转筒的外侧等角度安装有模具；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的第一电机带动转筒转动，而挤压块在第二电机带动下向上移动，继而使得在卡板与模具一侧接触后，将转筒截停，即可完成换模操作，提高换模速率，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换模结构


[0001]本技术属于模具成型生产
，具体为一种快速换模结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在工业生产制造中起到关键的重要作用，许多零件的加工都需要使用到模具；模具在长期使用后难免会造成损坏等情况，因此现如今通过一个冲头与多个模具进行更换使用，从而延长模具的使用寿命。
[0003]由于在模具更换时，模具的更换速度较慢，从而造成生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种快速换模结构，有效的解决了模具更换速度较慢，造成生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速换模结构，包括底板，所述底板的顶端对称安装有支撑座，两个支撑座之间安装有模具更换机构，模具更换机构的下方设有冲压机构，冲压机构安装于底板的顶端；
[0006]模具更换机构包括安装于两个支撑座之间的转筒，转筒的一侧安装有转轴，转轴的一侧安装有第一电机，第一电机与支撑座固定连接，转筒的外侧等角度安装有模具，模具的底端开设有出料孔，出料孔贯穿至转筒的内部，出料孔的两侧对称安装有限位环，限位环安装于转筒的内部，转筒的内部安装有进料组件。
[0007]优选的，所述转筒设置呈多棱柱，且内部开设有圆柱体槽，出料孔的个数与转筒的棱数相同。
[0008]优选的，所述冲压机构包括设于模具下方的活动箱，活动箱与底板顶端固定连接，活动箱的顶端转动连接有齿环，齿环的内部啮合连接有螺杆，螺杆的顶端安装有挤压块，挤压块的一侧安装有卡板，齿环的一侧啮合连接有第二电机的输出齿轮，且第二电机与底板固定连接。
[0009]优选的，所述卡板的高度大于挤压块的高度，卡板和挤压块之间的距离与模具的壁厚相同，卡板的一侧设置有限位板，限位板与底板固定连接。
[0010]优选的，所述进料组件包括插接于底板内部的进料管，进料管的底端位于两个限位环之间，进料管的一侧安装有进料桶，进料管的顶端安装有通气管，通气管的顶端安装有气泵，出料孔的内部安装有进料环，进料环的底端安装有弹簧，弹簧的底端安装有压板。
[0011]优选的，所述压板的底端与出料孔的底端相平齐，压板的直径大于进料环的内径，进料管呈L型，进料管与转筒转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置第一电机带动转筒转动，而挤压块在第二电机带动下向上移动，继而使得在卡板与模具一侧接触后，将转筒截停，即可完成换模操作，提高换模速率，
进而提高生产效率；
[0014]2)、在工作中，通过设置的进料管与出料孔对接，同时压板只能向下移动，从而在进料桶和气泵作用下完成进料和下料操作，从而提高生产速度，继而提高生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的冲压机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的转筒结构示意图；
[0020]图4为本技术的转筒内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的进料环结构示意图；
[0022]图6为本技术的进料环内部结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑座；3、模具更换机构；301、转筒；302、模具； 303、转轴；304、第一电机；305、限位环；306、出料孔；4、冲压机构；401、活动箱；402、齿环；403、螺杆；404、挤压块；405、卡板；406、第二电机； 5、进料组件；501、进料管；502、通气管；503、进料桶；504、气泵；505、进料环；506、弹簧；507、压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图6给出，本技术包括底板1，底板1的顶端对称安装有支撑座2，两个支撑座2之间安装有模具更换机构3，模具更换机构3的下方设有冲压机构4，冲压机构4安装于底板1的顶端。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，模具更换机构3包括安装于两个支撑座2 之间的转筒301，转筒301的一侧安装有转轴303，转轴303的一侧安装有第一电机304，第一电机304与支撑座2固定连接，转筒301的外侧等角度安装有模具302，模具302的底端开设有出料孔306，出料孔306贯穿至转筒301的内部，出料孔306的两侧对称安装有限位环305，限位环305安装于转筒301的内部，转筒301的内部安装有进料组件5，转筒301设置呈多棱柱，且内部开设有圆柱体槽，出料孔306的个数与转筒301的棱数相同；
[0027]开启第一电机304，由于第一电机304的转轴与转轴303固定连接，而转轴 303与转筒301固定连接，从而使得第一电机304带动转筒301转动。
[0028]实施例三，在实施例二的基础上，冲压机构4包括设于模具302下方的活动箱401，活动箱401与底板1顶端固定连接，活动箱401的顶端转动连接有齿环402，齿环402的内部啮合连接有螺杆403，螺杆403的顶端安装有挤压块404，挤压块404的一侧安装有卡板405，齿环402的一侧啮合连接有第二电机406的输出齿轮，且第二电机406与底板1固定连接，卡板
405的高度大于挤压块404 的高度，卡板405和挤压块404之间的距离与模具302的壁厚相同，卡板405 的一侧设置有限位板，限位板与底板1固定连接；
[0029]开启第二电机406，由于第二电机406的输出齿轮与齿环402啮合连接，齿环402与活动箱401转动连接，且齿环402与螺杆403螺纹连接，而螺杆403 顶端的卡板405一侧设置有限位板，从而使得第二电机406带动齿环402转动后，带动螺杆403向上将挤压块404顶起，而当挤压块404向上移动后，由于卡板405的高度大于挤压块404的高度，从而使得卡板405在向上移动后，当挤压块404移动到模具302底端位置时，卡板405将模具302挡住。
[0030]实施例四，在实施例三的基础上，进料组件5包括插接于底板1内部的进料管501，进料管501的底端位于两个限位环305之间，进料管501的一侧安装有进料桶503，进料管501的顶端安装有通气管502，通气管502的顶端安装有气泵504，出料孔306的内部安装有进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换模结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端对称安装有支撑座(2)，两个支撑座(2)之间安装有模具更换机构(3)，模具更换机构(3)的下方设有冲压机构(4)，冲压机构(4)安装于底板(1)的顶端；模具更换机构(3)包括安装于两个支撑座(2)之间的转筒(301)，转筒(301)的一侧安装有转轴(303)，转轴(303)的一侧安装有第一电机(304)，第一电机(304)与支撑座(2)固定连接，转筒(301)的外侧等角度安装有模具(302)，模具(302)的底端开设有出料孔(306)，出料孔(306)贯穿至转筒(301)的内部，出料孔(306)的两侧对称安装有限位环(305)，限位环(305)安装于转筒(301)的内部，转筒(301)的内部安装有进料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述转筒(301)设置呈多棱柱，且内部开设有圆柱体槽，出料孔(306)的个数与转筒(301)的棱数相同。3.根据权利要求1所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述冲压机构(4)包括设于模具(302)下方的活动箱(401)，活动箱(401)与底板(1)顶端固定连接，活动箱(401)的顶端转动连接有齿环(402)，齿环(402)的内部啮合连接有螺杆(403)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩烈，冯然，罗汉威，陈天，胡少华，
申请(专利权)人：志源塑胶制品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：