本实用新型专利技术涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种用于缝纫设备的剪线机构，包括机架，所述机架包括联动组件、用于驱动联动组件移动的驱动组件、转动设置于机架的转动件、装设于转动件的触发组件以及装设于转动件远离触发组件一端的刀具，所述联动组件与刀具传动连接，所述驱动组件驱动联动组件沿转动件的长度方向移动，以促使联动组件抵压触发组件转动，使得触发组件触发联动组件带动刀具转动。本实用新型专利技术实现自动化剪线操作，无需人工干预，结构紧凑且设计合理，工作稳定可靠，提高工作效率与企业的效益产能。与企业的效益产能。与企业的效益产能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于缝纫设备的剪线机构
[0001]本技术涉及缝纫设备
，尤其涉及一种用于缝纫设备的剪线机构。
技术介绍
[0002]缝纫机在完成一次缝制作业后都需要进行剪线操作，也就是将机针与缝料之间连接的缝线剪断，避免线头缝制入下一个产品，但是现有的缝纫机自身不具有剪线功能，缝纫机需要停止工作，待操作人员使用剪刀进行人工剪掉线头操作之后，再重新启动缝纫机继续进行缝纫作业，这不仅会增加操作人员的劳动强度，延长缝制时间，提高企业的生产成本，而且工作稳定性差，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于缝纫设备的剪线机构，实现自动化剪线操作，无需人工干预，结构紧凑且设计合理，工作稳定可靠，提高工作效率与企业的效益产能。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种用于缝纫设备的剪线机构，包括机架，所述机架包括联动组件、用于驱动联动组件移动的驱动组件、转动设置于机架的转动件、装设于转动件的触发组件以及装设于转动件远离触发组件一端的刀具，所述联动组件与刀具传动连接，所述驱动组件驱动联动组件沿转动件的长度方向移动，以促使联动组件抵压触发组件转动，使得触发组件触发联动组件带动刀具转动。
[0005]优选的，所述驱动组件包括活动板、驱动活动板靠近或远离联动组件的伺服气缸以及装设于机架的固定板，所述活动板铰接于固定板，所述活动板与固定板之间的连接处设置有铰接轴，所述活动板靠近联动组件的一端设置有抵压头，所述抵压头抵接于联动组件。
[0006]优选的，所述联动组件包括轴体、滑动设置于轴体的滑动件、设置于轴体远离滑动件一端的联动杆以及装设于轴体端部的复位件，所述活动板通过抵压头与滑动件抵接，所述滑动件与联动杆之间套设有弹簧。
[0007]优选的，所述刀具套设有套筒，所述套筒的外侧凸设有连接座以及活动连接于连接座的活动杆，所述活动杆与联动杆转动连接。
[0008]优选的，所述滑动件包括固定块以及活动设置于固定块的移动块，所述移动块的一端凸设有第一抵接凸块，所述移动块的另一端设置有与弹簧抵接的压块，所述固定块固定连接于轴体，所述固定块的外侧凸设有第二抵接凸块，所述固定块凹设有滑动槽，所述移动块活动套设于轴体并与滑动槽滑动连接。
[0009]优选的，所述复位件包括套设于轴体的连接块、固定螺钉、扭转弹簧以及安装板，所述连接块通过固定螺钉与扭转弹簧的一端连接，所述扭转弹簧的另一端与安装板连接，所述安装板装设于机架。
[0010]优选的，所述触发组件包括触发块以及分别装设于触发块顶部与底部的第一凸
轮、第二凸轮，所述第一凸轮、第二凸轮分别与第一抵接凸块、第二抵接凸块抵接。
[0011]优选的，所述刀具包括一体成型的刀柄、刀座与刀片，所述刀柄与转动件连接，所述刀片呈弧形且装设于刀座的外侧，所述刀片的外缘形成倾斜的切割面。
[0012]优选的，所述机架的外侧设置有刀筒以及沿刀筒的中心轴线开设有安装端面，所述刀具穿过机架并显露在刀筒内。
[0013]优选的，所述刀筒的外径范围为5cm—7cm。
[0014]本技术的有益效果：工作时，由驱动组件驱动联动组件向下移动，以促使联动组件抵压触发组件转动，转动的触发组件抵接作用于联动组件，进而带动联动组件转动，由于联动组件与刀具传动连接，从而使得刀具转动以完成剪线操作，动作响应迅速，传动效率高。本技术实现自动化剪线操作，无需人工干预，结构紧凑且设计合理，工作稳定可靠，提高工作效率与企业的效益产能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术隐藏机架之后的结构示意图。
[0017]图3为本技术滑动件的结构示意图。
[0018]图4为本技术刀具的结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1——机架
[0021]2——联动组件
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21——轴体
[0022]22——滑动件
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221——固定块
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222——移动块
[0023]223——第一抵接凸块
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224——压块
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225——第二抵接凸块
[0024]226——滑动槽
[0025]23——联动杆
[0026]24——复位件
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241——连接块
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242——固定螺钉
[0027]243——扭转弹簧
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244——安装板
[0028]25——弹簧
[0029]3——驱动组件
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31——活动板
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32——伺服气缸
[0030]33——固定板
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34——铰接轴
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35——抵压头
[0031]4——转动件
[0032]5——触发组件
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51——触发块
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52——第一凸轮
[0033]53——第二凸轮
[0034]6——刀具
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61——套筒
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62——连接座
[0035]63——活动杆
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64——刀柄
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65——刀座
[0036]66——刀片
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67——切割面
[0037]7——刀筒
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71——安装端面。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0039]如图1至图4所示，本技术的一种用于缝纫设备的剪线机构，包括机架1，所述机架1包括联动组件2、用于驱动联动组件2移动的驱动组件3、转动设置于机架1的转动件4、装设于转动件4的触发组件5以及装设于转动件4远离触发组件5一端的刀具6，所述联动组件2与刀具6传动连接，所述驱动组件3驱动联动组件2沿转动件4的长度方向移动，以促使联动组件2抵压触发组件5转动，使得触发组件5触发联动组件2带动刀具6转动。
[0040]工作时，由驱动组件3驱动联动组件2向下移动，以促使联动组件2抵压触发组件5转动，转动的触发组件5抵接作用于联动组件2，进而带动联动组件2转动，由于联动组件2与刀具6传动连接，从而使得刀具6转动以完成剪线操作，动作响应迅速，传动效率高。本技术实现自动化剪线操作，无需人工干预，结构紧凑且设计合理，工作稳定可靠，提高工作效率与企业的效益产能。
[0041]如图1和图2所示，本实施例的驱动组件3包括活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于缝纫设备的剪线机构，包括机架，其特征在于：所述机架包括联动组件、用于驱动联动组件移动的驱动组件、转动设置于机架的转动件、装设于转动件的触发组件以及装设于转动件远离触发组件一端的刀具，所述联动组件与刀具传动连接，所述驱动组件驱动联动组件沿转动件的长度方向移动，以促使联动组件抵压触发组件转动，使得触发组件触发联动组件带动刀具转动。2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫设备的剪线机构，其特征在于：所述驱动组件包括活动板、驱动活动板靠近或远离联动组件的伺服气缸以及装设于机架的固定板，所述活动板铰接于固定板，所述活动板与固定板之间的连接处设置有铰接轴，所述活动板靠近联动组件的一端设置有抵压头，所述抵压头抵接于联动组件。3.根据权利要求2所述的一种用于缝纫设备的剪线机构，其特征在于：所述联动组件包括轴体、滑动设置于轴体的滑动件、设置于轴体远离滑动件一端的联动杆以及装设于轴体端部的复位件，所述活动板通过抵压头与滑动件抵接，所述滑动件与联动杆之间套设有弹簧。4.根据权利要求3所述的一种用于缝纫设备的剪线机构，其特征在于：所述刀具套设有套筒，所述套筒的外侧凸设有连接座以及活动连接于连接座的活动杆，所述活动杆与联动杆转动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于缝纫设备的剪线机构，其特征在于：所述滑动件包括固定块以及活...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏坤松，
申请(专利权)人：贵州省华厦智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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