一种缝纫设备的稳定移料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫设备的稳定移料机构，其包括上料基座、X轴基板、Y轴基板、X轴驱动源、Y轴驱动源以及载料板，上料基座设置于外界的缝纫机头下方，上料基座装有X轴导轨，Y轴基板装有Y轴导轨，所述Y轴基板滑动安装于上料基座的X轴导轨，载料板滑动安装于Y轴基板的Y轴导轨，且载料板滑动安装于X轴基板，X轴基板滑动安装于Y轴基板，所述Y轴驱动源经由X轴基板驱动载料板沿着Y轴基板的Y轴导轨滑动，X轴驱动源用于驱动Y轴基板沿着上料基座滑动。本实用新型专利技术通过X轴基板和Y轴基板配合使用，实现了全自动化移料和进给，替代了传统通过人工移料的方式，大大提高了缝纫效率、降低人工生产成本以及避免出现误伤工人的情况。成本以及避免出现误伤工人的情况。成本以及避免出现误伤工人的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫设备的稳定移料机构


[0001]本技术涉及缝纫机
，尤其是涉及一种缝纫设备的稳定移料机构。

技术介绍

[0002]传统的缝纫设备一般只具备缝纫机头，需要工人手动向缝纫机头进给衣物和手动移动衣物，这样的传统手工缝纫效率慢，无法满足现代化全自动的生产要求，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种缝纫设备的稳定移料机构，实现了全自动化移料和进给，这样的结构设计替代了传统通过人工移料的方式，大大提高了缝纫效率、降低人工生产成本以及避免出现误伤工人的情况。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种缝纫设备的稳定移料机构，其包括上料基座、X轴基板、Y轴基板、X轴驱动源、Y轴驱动源以及载料板，上料基座设置于外界的缝纫机头下方，上料基座装有X轴导轨，Y轴基板装有Y轴导轨，所述Y轴基板滑动安装于上料基座的X轴导轨，载料板滑动安装于Y轴基板的Y轴导轨，且载料板滑动安装于X轴基板，X轴基板滑动安装于Y轴基板，所述Y轴驱动源经由X轴基板驱动载料板沿着Y轴基板的Y轴导轨滑动，X轴驱动源用于驱动Y轴基板沿着上料基座的X轴导轨滑动。
[0005]具体的，所述载料板包括滑动安装于X轴基板的X轴滑板以及固定安装于X轴滑板的X轴传动板，X轴传动板滑动安装于Y轴基板的Y轴导轨。
[0006]具体的，所述X轴导轨的数量为三个，三个X轴导轨平行设置，Y轴基板的中部、Y轴基板的两端分别滑动设置在三个X轴导轨上。
[0007]具体的，中间的X轴导轨与一侧的X轴导轨之间的距离小于中间的X轴导轨与另一侧的X轴导轨之间的距离。
[0008]具体的，中间的X轴导轨与一侧的X轴导轨之间的距离为50
‑
200cm。
[0009]具体的，所述Y轴导轨的数量为三个，三个Y轴导轨平行且等间距设置，中间的Y轴导轨与一侧的Y轴导轨之间的距离为10
‑
50cm。
[0010]具体的，所述上料基座的左右两侧分别安装有至少一Y轴导向座，各个Y轴导向座开设有Y轴导向孔，所述X轴基板的左右两侧分别安装有至少一Y轴导向杆，一Y轴导向杆滑动穿设于一Y轴导向孔。
[0011]具体的，所述X轴基板的中部也安装有两个Y轴导向杆，Y轴驱动源用于驱动X轴基板的中部两个Y轴导向杆伸出或缩回。
[0012]具体的，所述X轴基板的左右两侧的Y轴导向杆之间的距离为30
‑
150cm。
[0013]具体的，所述X轴基板的中部的两个Y轴导向杆之间的距离为5
‑
30cm。
[0014]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0015]本技术通过X轴基板和Y轴基板配合使用，实现了全自动化移料和进给，这样
的结构设计替代了传统通过人工移料的方式，大大提高了缝纫效率、降低人工生产成本以及避免出现误伤工人的情况。其次，这样的结构设计实现了载料板在X轴和Y轴两个方向运行动作可以同时进行，这样的移料速度快，且这样的移料方式通用性更强。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术隐藏了上料基座后的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0020]如图1至2所示，本技术提供的为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种缝纫设备的稳定移料机构，其包括上料基座1、X轴基板2、Y轴基板3、X轴驱动源、Y轴驱动源以及载料板，上料基座1设置于外界的缝纫机头下方，上料基座1装有X轴导轨10，Y轴基板3装有Y轴导轨30，所述Y轴基板3滑动安装于上料基座1的X轴导轨10，载料板滑动安装于Y轴基板3的Y轴导轨30，且载料板滑动安装于X轴基板2，X轴基板2滑动安装于Y轴基板3，所述Y轴驱动源经由X轴基板2驱动载料板沿着Y轴基板3的Y轴导轨30滑动，X轴驱动源用于驱动Y轴基板3沿着上料基座1的X轴导轨10滑动。这样的结构设计替代了传统通过人工移料的方式，大大提高了缝纫效率、降低人工生产成本以及避免出现误伤工人的情况。且这样的结构设计实现了载料板在X轴和Y轴两个方向运行动作可以同时进行，这样的移料速度快，且这样的移料方式通用性更强。
[0021]具体的，所述载料板包括滑动安装于X轴基板2的X轴滑板21以及固定安装于X轴滑板21的X轴传动板22，X轴传动板22滑动安装于Y轴基板3的Y轴导轨30。
[0022]具体的，所述X轴导轨10的数量为三个，三个X轴导轨10平行设置，Y轴基板3的中部、Y轴基板3的两端分别滑动设置在三个X轴导轨10上。
[0023]所述Y轴导轨30的数量为三个，三个Y轴导轨30平行且等间距设置，中间的Y轴导轨30与一侧的Y轴导轨30之间的距离为10
‑
50cm。
[0024]通过多个X轴导轨10和Y轴导轨30的结构设计，可以大大地降低载料板由于需要在双轴同时移动而造成振动的频率和幅度，从而最大程度地确保衣物在缝纫过程中能够始终保持平整不起褶皱。
[0025]更为具体的是，中间的X轴导轨10与一侧的X轴导轨10之间的距离小于中间的X轴导轨10与另一侧的X轴导轨10之间的距离。
[0026]更为具体的是，中间的X轴导轨10与一侧的X轴导轨10之间的距离为50
‑
200cm。
[0027]更为具体的是，所述上料基座1的左右两侧分别安装有至少一Y轴导向座11，各个Y轴导向座11开设有Y轴导向孔，所述X轴基板2的左右两侧分别安装有至少一Y轴导向杆12，一Y轴导向杆12滑动穿设于一Y轴导向孔。
[0028]更为具体的是，所述X轴基板2的中部也安装有两个Y轴导向杆12，Y轴驱动源用于驱动X轴基板2的中部两个Y轴导向杆12伸出或缩回。
[0029]更为具体的是，所述X轴基板2的左右两侧的Y轴导向杆12之间的距离为30
‑
150cm。
[0030]更为具体的是，所述X轴基板2的中部的两个Y轴导向杆12之间的距离为5
‑
30cm。
[0031]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫设备的稳定移料机构，其特征在于：包括上料基座(1)、X轴基板(2)、Y轴基板(3)、X轴驱动源、Y轴驱动源以及载料板，上料基座(1)设置于外界的缝纫机头下方，上料基座(1)装有X轴导轨(10)，Y轴基板(3)装有Y轴导轨(30)，所述Y轴基板(3)滑动安装于上料基座(1)的X轴导轨(10)，载料板滑动安装于Y轴基板(3)的Y轴导轨(30)，且载料板滑动安装于X轴基板(2)，X轴基板(2)滑动安装于Y轴基板(3)，所述Y轴驱动源经由X轴基板(2)驱动载料板沿着Y轴基板(3)的Y轴导轨(30)滑动，X轴驱动源用于驱动Y轴基板(3)沿着上料基座(1)的X轴导轨(10)滑动。2.根据权利要求1所述的一种缝纫设备的稳定移料机构，其特征在于：所述载料板包括滑动安装于X轴基板(2)的X轴滑板(21)以及固定安装于X轴滑板(21)的X轴传动板(22)，X轴传动板(22)滑动安装于Y轴基板(3)的Y轴导轨(30)。3.根据权利要求1所述的一种缝纫设备的稳定移料机构，其特征在于：所述X轴导轨(10)的数量为三个，三个X轴导轨(10)平行设置，Y轴基板(3)的中部、Y轴基板(3)的两端分别滑动设置在三个X轴导轨(10)上。4.根据权利要求3所述的一种缝纫设备的稳定移料机构，其特征在于：中间的X轴导轨(10)与一侧的X轴导轨(10)之间的距离小于中间的X轴导轨(10)与另一侧的X轴导轨(10)之间的距离。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏坤松，
申请(专利权)人：贵州省华厦智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：