一种软体包专用断线高可靠性模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软体包专用断线高可靠性模具，包括底座、两个夹持箱和调节箱，所述底座的上表面开设有两个第一凹槽，每个第一凹槽的内壁均安装有第一双向电动推杆，每个夹持箱的底面均安装有两个第一滑块，每个第一滑块均滑动连接在第一凹槽的内壁。本实用新型专利技术通过第二双向电动推杆，能够通过第二双向电动推杆提供的动力带动滑板相互靠近，通过滑板的相互靠近，达到了带动夹持板相互靠近的目的，通过夹持板的相互靠近，能够对软包体的边缘处进行夹持定位工作，避免不具备定位措施的问题，通过夹持箱的相互远离，能够对夹持定位后的软包皮进行张平工作，避免在断线过程中存在褶皱的问题，导致拖慢工作进度，增加了断线的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种软体包专用断线高可靠性模具


[0001]本技术涉及软体包
，尤其涉及一种软体包专用断线高可靠性模具。

技术介绍

[0002]软体包是以全青皮，半青皮，腊文皮等为主要材料的皮包，皮按照其软硬程度来分，软体包即以软皮制成的，在软体包加工的时候需要进行断线工作。
[0003]软体包在断线的时候存在一定的不足，无法根据软体包的大小进行调节定位，如果无法定位，在断线的时候存在褶皱会直接影响对软体包的断线进度，严重的会对软体包造成损坏，因此，本领域技术人员提供了一种软体包专用断线高可靠性模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软体包专用断线高可靠性模具，能够使软体包在断线的时候，可以根据软体包的大小进行调节定位，避免存在褶皱的问题，增加了一定的可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种软体包专用断线高可靠性模具，包括底座、两个夹持箱和调节箱，所述底座的上表面开设有两个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内壁均安装有第一双向电动推杆，每个所述夹持箱的底面均安装有两个第一滑块，每个所述第一滑块均滑动连接在第一凹槽的内壁，所述第一双向电动推杆的两个伸缩端分别与两个第一滑块相互靠近的一侧面固定连接，每个所述夹持箱的内壁均安装有两个第二双向电动推杆，两个所述夹持箱相互靠近的一侧面均开设有两组滑口，每个所述第二双向电动推杆的伸缩端均安装有滑板，每个所述滑板的一侧面均滑动连接在滑口的内部，每组所述滑板相互靠近的一侧面均共同安装有夹持板，所述调节箱的下方设有断线轮。
[0007]优选的，所述底座的上表面开设有两个第二凹槽，每个所述第二凹槽的内壁均安装有第一电动推杆，所述底座的上方设有两个调节槽，每个所述调节槽的底面均安装有第二滑块，每个所述第二滑块均滑动连接在第二凹槽的内部，每个所述第一电动推杆的伸缩端均与第二滑块的外表面固定连接。
[0008]优选的，每个所述调节槽的内顶壁均安装有第二电动推杆，所述调节箱的两端均滑动连接在调节槽的内部，每个所述第二电动推杆的伸缩端均与调节槽的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述调节箱的内侧壁安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端安装有滑动板，所述滑动板的底面安装有连接板，所述调节箱的底面开设有滑行口，所述连接板滑动连接在滑行口的内部。
[0010]优选的，两组所述夹持板均设置有两个保护垫，每组所述保护垫相互远离的一侧面分别与每组夹持板相互靠近的一侧面固定连接。
[0011]优选的，每个所述调节槽的内壁均安装有滑轨，所述调节箱的两侧面均滑动连接在滑轨的内部。
[0012]优选的，所述连接板的底面安装有两个轴承座，两个所述轴承座的内圈共同安装有转轴，所述转轴的外表面与断线轮的内圈固定连接。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置第二双向电动推杆，能够通过第二双向电动推杆提供的动力带动滑板相互靠近，通过滑板的相互靠近，达到了带动夹持板相互靠近的目的，通过夹持板的相互靠近，能够对软包体的边缘处进行夹持定位工作，避免不具备定位措施的问题；
[0015]2、通过设置通过第一双向电动推杆提供的动力，能够带动第一滑块在第一凹槽的内部滑动，通过第一滑块的滑动，能够带动夹持箱相互远离或者相互靠近，通过夹持箱的相互远离，能够对夹持定位后的软包皮进行张平工作，避免在断线过程中存在褶皱的问题，导致拖慢工作进度，增加了断线的可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术底座的正视图；
[0017]图2为本技术夹持箱的侧视图；
[0018]图3为本技术底座的俯视图；
[0019]图4为本技术夹持箱的剖视图；
[0020]图5为本技术夹持箱的侧视图；
[0021]图6为本技术调节槽的剖视图；
[0022]图7为本技术调节箱的剖视图；
[0023]图8为本技术连接板的侧视图。
[0024]图中：1、调节槽；2、轴承座；3、断线轮；4、夹持箱；5、调节箱；6、底座；7、夹持板；8、保护垫；9、第一凹槽；10、第一双向电动推杆；11、第一滑块；12、第一电动推杆；13、第二滑块；14、第二凹槽；15、滑板；16、第二双向电动推杆；17、滑口；18、第二电动推杆；19、滑轨；20、第三电动推杆；21、滑动板；22、连接板；23、滑行口；24、转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图请参阅图1
‑
8，本技术：一种软体包专用断线高可靠性模具，包括底座6、两个夹持箱4和调节箱5，底座6的上表面开设有两个第一凹槽9，每个第一凹槽9的内壁均安装有第一双向电动推杆10，每个夹持箱4的底面均安装有两个第一滑块11，每个第一滑块11均滑动连接在第一凹槽9的内壁，第一双向电动推杆10的两个伸缩端分别与两个第一滑块11相互靠近的一侧面固定连接，每个夹持箱4的内壁均安装有两个第二双向电动推杆16，两个夹持箱4相互靠近的一侧面均开设有两组滑口17，每个第二双向电动推杆16的伸缩端均安装有滑板15，每个滑板15的一侧面均滑动连接在滑口17的内部，每组滑板15相互靠近的一侧面均共同安装有夹持板7，调节箱5的下方设有断线轮3，通过断线轮3，能够对软包皮
进行断线工作，通过夹持板7的相互靠近，能够对软包体进行夹持定位工作，通过夹持箱4的调节，能够对软包皮进行张平工作，避免存在褶皱，增加了断线过程中的可靠性。
[0027]底座6的上表面开设有两个第二凹槽14，每个第二凹槽14的内壁均安装有第一电动推杆12，底座6的上方设有两个调节槽1，每个调节槽1的底面均安装有第二滑块13，每个第二滑块13均滑动连接在第二凹槽14的内部，每个第一电动推杆12的伸缩端均与第二滑块13的外表面固定连接，通过第一电动推杆12提供的动力，能够带动第二滑块13在第二凹槽14内部滑动，通过第二滑块13的滑动，起到了对调节槽1调节的目的。
[0028]每个调节槽1的内顶壁均安装有第二电动推杆18，调节箱5的两端均滑动连接在调节槽1的内部，每个第二电动推杆18的伸缩端均与调节槽1的上表面固定连接，通过第二电动推杆18提供的动力，能够对调节箱5进行上下调节工作，通过调节箱5的上下调节，达到带动断线轮3调节的目的，避免对软包体进行断线工作。
[0029]调节箱5的内侧壁安装有第三电动推杆20，第三电动推杆20的伸缩端安装有滑动板21，滑动板21的底面安装有连接板22，调节箱5的底面开设有滑行口23，连接板22滑动连接在滑行口23的内部，通过设置有第三电动推杆20，能够带动连接板22在滑行口23内部进行滑动。
[0030]两组夹持板7均设置有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软体包专用断线高可靠性模具，包括底座(6)、两个夹持箱(4)和调节箱(5)，其特征在于：所述底座(6)的上表面开设有两个第一凹槽(9)，每个所述第一凹槽(9)的内壁均安装有第一双向电动推杆(10)，每个所述夹持箱(4)的底面均安装有两个第一滑块(11)，每个所述第一滑块(11)均滑动连接在第一凹槽(9)的内壁，所述第一双向电动推杆(10)的两个伸缩端分别与两个第一滑块(11)相互靠近的一侧面固定连接，每个所述夹持箱(4)的内壁均安装有两个第二双向电动推杆(16)，两个所述夹持箱(4)相互靠近的一侧面均开设有两组滑口(17)，每个所述第二双向电动推杆(16)的伸缩端均安装有滑板(15)，每个所述滑板(15)的一侧面均滑动连接在滑口(17)的内部，每组所述滑板(15)相互靠近的一侧面均共同安装有夹持板(7)，所述调节箱(5)的下方设有断线轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种软体包专用断线高可靠性模具，其特征在于：所述底座(6)的上表面开设有两个第二凹槽(14)，每个所述第二凹槽(14)的内壁均安装有第一电动推杆(12)，所述底座(6)的上方设有两个调节槽(1)，每个所述调节槽(1)的底面均安装有第二滑块(13)，每个所述第二滑块(13)均滑动连接在第二凹槽(14)的内部，每个所述第一电动推杆(12)的伸缩端均与第二滑块(13)的外表面固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：田开华，
申请(专利权)人：深圳市荣盛时尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：