一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机制造技术

本申请公开了一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，涉及导靴滚轮检测技术领域，包括工作台和驱动轮盘，驱动轮盘位于工作台的中间上端，工作台的上端四角安装有移动滑块，而移动滑块靠近驱动轮盘的一端连接有固定架，并且固定架的内侧设置有导靴滚轮，导靴滚轮从固定架的一侧插入放置槽的内部，随后将导靴滚轮的中心孔与限位轴销对齐贯穿，这时再将主销轴通过插孔向下按压，使得主轴销从导靴滚轮中心孔的上端贯穿，当主轴销向下移动时将通过顶板向下挤压弹性件，使其产生变形，同时当主轴销和限位轴销互连接吸附后，可以转动挡板到达顶板的上端进行限位，防止主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔，简单便捷，无需接触其他工具拆装，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机


[0001]本技术涉及导靴滚轮检测
，尤其是涉及一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机。

技术介绍

[0002]在当前的电梯类型来说,主要采用的是高速曳引电梯,该电梯的导向机构采用的是滚动导靴机构形式，在电梯的表层覆盖上橡胶靴衬的滚轮,并在弹簧力的压紧下贴靠在T型导轨的工作面上,通过这样的形式,可以实现对导轨的自动补偿,减少电梯导几何形状和安装上存在的误差,具有缓冲吸振作用。采用这种模式在很大程度上能够降低电梯的噪音,同时还可以提高电梯的稳定性，所以当电梯滚动导靴滚轮在生产完成后，需要对滚轮的疲劳寿命值进行实验检测，从而估算出滚轮的疲劳寿命，然而如今许多的实验装置在使用时，不仅不方便调节滚轮与轮盘之间的间距，同时在需要更换不同大小型号的滚轮实验时，也不方便进行拆装更换，从而很影响整体的工作效率。

技术实现思路

[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机。
[0004]本技术提供一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，采用如下的技术方案：
[0005]一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，包括工作台和驱动轮盘，所述驱动轮盘位于工作台的中间上端，工作台的上端四角安装有移动滑块，而移动滑块靠近驱动轮盘的一端连接有固定架，并且固定架的内侧设置有导靴滚轮；
[0006]所述驱动轮盘的中间开设有导向孔，导向孔的下端连接有连接轴，而连接轴远离驱动轮盘的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转轴，并且驱动电机通过转轴与连接轴相连接，驱动电机位于工作台的内部。
[0007]通过采用上述技术方案，当导靴滚轮安装后，并且导靴滚轮与驱动轮盘的间距调节后，可以启动驱动电机使转轴带动连接轴进行转动，而连接轴也将通过导向孔带动驱动轮盘进行转动，最后驱动轮盘与导靴滚轮配合转动，达到模拟导靴滚轮在轨道上运动的目的，从而可以对导向滚轮的疲劳程度进行实验检测。
[0008]可选的，所述移动滑块远离固定架的一端设置有固定轴座，固定轴座与工作台固定连接，固定轴座的内侧螺纹连接有调节丝杆，而调节丝杆的一端与移动滑块相连接，并且调节丝杆远离移动滑块的一端设置有把手。
[0009]通过采用上述技术方案，当导靴滚轮安装限位后，可以通过把手转动调节丝杆，这时调节丝杆将通过固定轴座限位，从而可以带动移动滑块伸缩调节，当移动滑块伸缩调节时可以带动固定架和导靴滚轮同步移动，调节二者与驱动轮盘之间的间距。
[0010]可选的，所述固定架远离移动滑块的一侧的中间开设有放置槽，放置槽的底面固定连接有限位轴销，固定架的顶端中间开设有插孔，而插孔的内侧活动贯穿有主销轴，并且
固定架的上端还固定安装有定位杆，定位杆位于插孔的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要安装或更换不同大小型号的导靴滚轮时，工作人员可以率先将导靴滚轮从固定架的一侧插入放置槽的内部，随后将导靴滚轮的中心孔与限位轴销对齐贯穿，这时再将主销轴通过插孔向下按压，使得主轴销从导靴滚轮中心孔的上端贯穿。
[0012]可选的，限位轴销与主销轴相对齐，而限位轴销与主销轴相接触的一端设置有磁吸块，并且放置槽靠近移动滑块的一侧还安装有压力传感器。
[0013]通过采用上述技术方案，主轴销和限位轴销将通过磁吸块相互连接吸附，从而可以将导靴滚轮限位在放置槽的内侧，当导靴滚轮转动使，压力传感器可以将检测到的压力传到实验终端进行计算处理。
[0014]可选的，所述主销轴通过磁吸块与限位轴销的上端活动连接，主销轴的顶端固定安装有顶板，而顶板的下端两侧安装有弹性件，弹性件位于固定架的上端。
[0015]通过采用上述技术方案，当主轴销向下移动时将通过顶板向下挤压弹性件，使其产生变形，同时当主轴销和限位轴销互连接吸附后，可以转动挡板到达顶板的上端进行限位，防止主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔。
[0016]可选的，所述定位杆的上端一侧活动铰接有挡板，而挡板通过一端的定位轴与定位杆相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，挡板通过定位轴与定位杆的上端活动铰接，当需要将导靴滚轮取出更换时，只需将挡板回转到原始位置离开顶板的上端，这时弹性件将自动向上回弹顶板，使主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔，而操作人员只需拿握导靴滚轮将其向上移动与限位轴销分开，随后再将导靴滚轮拿出放置槽的内侧即可。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0019]导靴滚轮从固定架的一侧插入放置槽的内部，随后将导靴滚轮的中心孔与限位轴销对齐贯穿，这时再将主销轴通过插孔向下按压，使得主轴销从导靴滚轮中心孔的上端贯穿，当主轴销向下移动时将通过顶板向下挤压弹性件，使其产生变形，同时当主轴销和限位轴销互连接吸附后，可以转动挡板到达顶板的上端进行限位，防止主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔，因挡板通过定位轴与定位杆的上端活动铰接，当需要将导靴滚轮取出更换时，只需将挡板回转到原始位置离开顶板的上端，这时弹性件将自动向上回弹顶板，使主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔，而操作人员只需拿握导靴滚轮将其向上移动与限位轴销分开，随后再将导靴滚轮拿出放置槽的内侧即可，简单便捷，无需接触其他工具拆装，提高工作效率，当导靴滚轮安装限位后，可以通过把手转动调节丝杆，这时调节丝杆将通过固定轴座限位，从而可以带动移动滑块伸缩调节，当移动滑块伸缩调节时可以带动固定架和导靴滚轮同步移动，调节二者与驱动轮盘之间的间距。
附图说明
[0020]图1是本技术的试验机俯视图；
[0021]图2是本技术的驱动轮盘结构图；
[0022]图3是本技术的固定架与导靴滚轮内部侧视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100、工作台；200、驱动轮盘；201、导向孔；202、连接轴；203、转轴；204、驱动电机；300、移动滑块；301、固定轴座；302、调节丝杆；303、把手；400、固定架；401、放置槽；401a、限位轴销；401b、磁吸块；401c、压力传感器；402、插孔；403、主销轴；403a、顶板；403b、弹性件；404、定位杆；404a、挡板；404b、定位轴；500、导靴滚轮。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例：
[0027]一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，包括工作台100和驱动轮盘200，所述驱动轮盘200位于工作台100的中间上端，工作台100的上端四角安装有移动滑块300，而移动滑块300靠近驱动轮盘200的一端连接有固定架400，并且固定架400的内侧设置有导靴滚轮500，固定架400远离移动滑块300的一侧的中间开设有放置槽401，固定架400的顶端中间开设有插孔402，而插孔402的内侧活动贯穿有主销轴403，并且固定架400的上端还固定安装有定位杆404，定位杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，包括工作台（100）和驱动轮盘（200），其特征在于：所述驱动轮盘（200）位于工作台（100）的中间上端，工作台（100）的上端四角安装有移动滑块（300），而移动滑块（300）靠近驱动轮盘（200）的一端连接有固定架（400），并且固定架（400）的内侧设置有导靴滚轮（500）；所述驱动轮盘（200）的中间开设有导向孔（201），导向孔（201）的下端连接有连接轴（202），而连接轴（202）远离驱动轮盘（200）的一端设置有驱动电机（204），驱动电机（204）的输出端设置有转轴（203），并且驱动电机（204）通过转轴（203）与连接轴（202）相连接，驱动电机（204）位于工作台（100）的内部。2.根据权利要求1所述的一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，其特征在于：所述移动滑块（300）远离固定架（400）的一端设置有固定轴座（301），固定轴座（301）与工作台（100）固定连接，固定轴座（301）的内侧螺纹连接有调节丝杆（302），而调节丝杆（302）的一端与移动滑块（300）相连接，并且调节丝杆（302）远离移动滑块（300）的一端设置有把手（303）。3.根据权利要求1所述的一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，其特征在于：所述固定架（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建，王守华，颜庭军，
申请(专利权)人：江苏飞耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：