一种气流浮动油路检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流浮动油路检测工装，包括下底板，下底板上设有上底板，其特征在于，上底板的两侧设有升降气缸座，升降气缸座上设有导向柱以及气缸连接板，气缸连接板套设于导向柱的外部，气缸连接板与上压板连接，上压板的下端设有若干第一封堵杆，第一封堵杆与上压板的连接处设有弹簧，上压板的上端设置有若干观察腔，观察腔与第一封堵杆连通，观察腔内放置有检测球；下底板与升降气缸座之间设有压板气缸，压板气缸与气缸连接板连接，用于推动气缸连接板上下移动；下底板上设有固定总成，用于将工件固定于上底板的检测区域；上底板上设有辅封堵总成，用于将工件侧端及底端的油路出口封堵。本实用新型专利技术提高了检测效率。本实用新型专利技术提高了检测效率。本实用新型专利技术提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气流浮动油路检测工装


[0001]本技术涉及工件管路检测
，具体涉及一种气流浮动油路检测工装。

技术介绍

[0002]针对铝合金产品内部腔道复杂，斜孔较多且直径比较小，容易出现在加工后出现断刀或其他异常导致产品内部油路不畅通，从而影响产品的使用性能，或功能失效；目前只能通过CNC加工设备的断刀检测来间接判定油路是否贯通。但由于油路结构复杂，使用到的刀具较多，加工浪费时间较多，且还有其他异常，如调机，换刀等各类异常，容易混入不良品。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中工件油路检测效率低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种气流浮动油路检测工装，包括下底板，所述下底板上设有上底板，所述上底板的两侧设有升降气缸座，所述升降气缸座上设有导向柱以及气缸连接板，所述气缸连接板套设于导向柱的外部，所述气缸连接板与上压板连接，所述上压板的下端设有若干第一封堵杆，所述第一封堵杆与上压板的连接处设有弹簧，所述上压板的上端设置有若干观察腔，所述观察腔与所述第一封堵杆连通，所述观察腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流浮动油路检测工装，包括下底板，所述下底板上设有上底板，其特征在于，所述上底板的两侧设有升降气缸座，所述升降气缸座上设有导向柱以及气缸连接板，所述气缸连接板套设于导向柱的外部，所述气缸连接板与上压板连接，所述上压板的下端设有若干第一封堵杆，所述第一封堵杆与上压板的连接处设有弹簧，所述上压板的上端设置有若干观察腔，所述观察腔与所述第一封堵杆连通，所述观察腔内放置有检测球；所述下底板与升降气缸座之间设有压板气缸，所述压板气缸与气缸连接板连接，用于推动气缸连接板上下移动；所述下底板上设有固定总成，用于将工件固定于上底板的检测区域；所述上底板上设有辅封堵总成，用于将工件侧端及底端的油路出口封堵。2.根据权利要求1所述的一种气流浮动油路检测工装，其特征在于，所述下底板与上底板之间设有板体连接杆；所述气缸连接板的下端与压板连接块连接，所述压板连接块的一侧与压板定位块连接，所述压板定位块与上压板固定。3.根据权利要求1所述的一种气流浮动油路检测工装，其特征在于，所述固定总成包括第一气缸，所述第一气缸设于下底板与上底板之间；所述上底板的上表面设有铰链座，所述铰链座通过铰链与压块的中间连接，所述压块的尾端与第一气缸连接。4.根据权利要求3所述的一种气流浮动油路检测工装，其特征在于，所述固定总成还包括第二气缸，所述第二气缸安装于上底板的上端，所述第二气缸的前端设有第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建新，
申请(专利权)人：菲斯达精密工业部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：