一种滚轮导靴疲劳测试机制造技术

本申请公开了一种滚轮导靴疲劳测试机，涉及测试设备技术领域，包括安装在工作桌面上的主载架，主载架的一侧外壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴远离一端连接有主驱动轮盘，定位压件的外侧安装有夹板，夹板的一端连接有主滑行套筒，且主滑行套筒的内侧滑动套接有主滑杆，主滑杆的两端均固设有定位座，定位座的内侧设置有夹持弹性件，夹持弹性件远离定位座的一端固定连接主滑行套筒。本申请所述机器可利用主滑行套筒在主滑杆上滑动调整滚轮与主驱动轮盘之间的距离，且以此来调节磨损和测试的力度，同时在测试时还能利用夹持弹性件提高滚轮的自适应弹性和缓冲性能，且测试时不易发生偏移。且测试时不易发生偏移。且测试时不易发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮导靴疲劳测试机


[0001]本申请涉及测试设备
，尤其是涉及一种滚轮导靴疲劳测试机。

技术介绍

[0002]导靴是电梯导轨与轿厢之间的可以滑动的尼龙块，叫导靴，它可以将轿厢固定在导轨上，让轿厢只可以上下移动。一般的滚轮导靴长时间使用后会产生一定疲劳磨损，需要疲劳测试机器对它进行检测，但现有的大多数测试机器缺少一定的弹性，不能适时调节对滚轮与主驱动转盘之间的测试力度，灵活性较差。

技术实现思路

[0003]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种滚轮导靴疲劳测试机。
[0004]本技术提供一种滚轮导靴疲劳测试机，采用如下的技术方案：一种滚轮导靴疲劳测试机，包括安装在工作桌面上的主载架，所述主载架的一侧外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离一端连接有主驱动轮盘，所述主载架的两侧对称安装有第一导靴主体和第二导靴主体，且所述第一导靴主体和第二导靴主体远离主载架的一侧均固定连接有定位压件，所述定位压件的外侧安装有夹板，所述夹板的一端连接有主滑行套筒，且所述主滑行套筒的内侧滑动套接有主滑杆，所述主滑杆的两端均固设有定位座，所述定位座的内侧设置有夹持弹性件，所述夹持弹性件远离定位座的一端固定连接主滑行套筒。
[0005]基于上述技术特征：本机器在通过转动的主驱动轮盘对第一导靴主体和第二导靴主体内的滚轮进行测试时，可利用主滑行套筒在主滑杆上滑动调整滚轮与主驱动轮盘之间的距离，且以此来调节磨损和测试的力度，同时在测试时还能利用夹持弹性件提高滚轮的自适应弹性和缓冲性能，且测试时不易发生偏移。
[0006]作为本技术所述滚轮导靴疲劳测试机的一种优选方案，其中：所述第一导靴主体的内腔底部设置有第一压力传感器，所述第二导靴主体的内腔底部相应设置有第二压力传感器。
[0007]基于上述技术特征：第一压力传感器和第二压力传感器可感应滚轮与主驱动轮盘摩擦后产生的压力应变值，且将数据实时传递至控制台进行监测。
[0008]作为本技术所述滚轮导靴疲劳测试机的一种优选方案，其中：所述第一导靴主体和第二导靴主体的内腔中均转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有滚轮，所述滚轮与主驱动轮盘相接触。
[0009]基于上述技术特征：滚轮可持续与主驱动轮盘发生滚动摩擦且以此来测试疲劳和磨损度。
[0010]作为本技术所述滚轮导靴疲劳测试机的一种优选方案，其中：所述主滑杆的表面中央上处转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端设置有摇把。
[0011]基于上述技术特征：丝杆可随摇把的转动进行顺时针或逆时针旋转。
[0012]作为本技术所述滚轮导靴疲劳测试机的一种优选方案，其中：所述丝杆的外侧活动螺接有滑件，所述滑件的两侧对称铰接有支臂杆，所述支臂杆的底端铰接主滑行套筒。
[0013]基于上述技术特征：当丝杆进行转动时，滑件可在丝杆上进行上下滑动且支臂杆可同步带动主滑行套筒在主滑杆上进行左右滑动，且以此改变滚轮与主驱动轮盘之间的距离和测试力度，较一般的测试机器来说，灵活性更强。
[0014]作为本技术所述滚轮导靴疲劳测试机的一种优选方案，其中：所述主滑杆的表面还平行设置有两组导杆，且所述滑件的两侧均设置有短杆，所述短杆远离滑件的一端连接有辅助套筒，所述辅助套筒活动套接在导杆的外侧。
[0015]基于上述技术特征：当滑件在丝杆上进行滑动时，辅助套筒也能同步在导杆上进行相应的滑动且对滑件进行导向限位，尽量避免滑件在滑动的过程中发生倾斜或转动。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0017]1.本机器在通过转动的主驱动轮盘对第一导靴主体和第二导靴主体内的滚轮进行测试时，可利用主滑行套筒在主滑杆上滑动调整滚轮与主驱动轮盘之间的距离，且以此来调节磨损和测试的力度，同时在测试时还能利用夹持弹性件提高滚轮的自适应弹性和缓冲性能，且测试时不易发生偏移；
[0018]2.当丝杆进行转动时，滑件可在丝杆上进行上下滑动且支臂杆可同步带动主滑行套筒在主滑杆上进行左右滑动，且以此改变滚轮与主驱动轮盘之间的距离和测试力度，较一般的测试机器来说，灵活性更强。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构图；
[0020]图2是本技术的调节夹持机构具体结构图；
[0021]图3是本技术的测试机构具体结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、主载架；11、驱动电机；111、驱动轴；12、主驱动轮盘；2、第一导靴主体；21、第一压力传感器；3、第二导靴主体；31、第二压力传感器；4、定位压件；41、夹板；411、主滑行套筒；5、主滑杆；51、定位座；511、夹持弹性件；52、导杆；6、丝杆；61、摇把；7、滑件；71、支臂杆；72、短杆；721、辅助套筒；8、转轴；9、滚轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种滚轮导靴疲劳测试机，包括安装在工作桌面上的主载架1，主载架1的一侧外壁上安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有驱动轴111，驱动轴111远离一端连接有主驱动轮盘12，主载架1的两侧对称安装有第一导靴主体2和第二导靴主体3，第一导靴主体2的内腔底部设置有第一压力传感器21，第二导靴主体3的内腔底部相应设置有第二压力传感器31，第一压力传感器21和第二压力传感器31可感应滚轮9与主驱动轮盘12摩擦后产生的压力应变值，且将数据实时传递至控制台进行监测。
[0026]第一导靴主体2和第二导靴主体3的内腔中均转动连接有转轴8，转轴8的外侧设置有滚轮9，滚轮9与主驱动轮盘12相接触，滚轮9可持续与主驱动轮盘12发生滚动摩擦且以此来测试疲劳和磨损度。
[0027]第一导靴主体2和第二导靴主体3远离主载架1的一侧均固定连接有定位压件4，定位压件4的外侧安装有夹板41，夹板41的一端连接有主滑行套筒411，且主滑行套筒411的内侧滑动套接有主滑杆5，主滑杆5的两端均固设有定位座51，定位座51的内侧设置有夹持弹性件511，夹持弹性件511远离定位座51的一端固定连接主滑行套筒411，本机器在通过转动的主驱动轮盘12对第一导靴主体2和第二导靴主体3内的滚轮9进行测试时，可利用主滑行套筒411在主滑杆5上滑动调整滚轮9与主驱动轮盘12之间的距离，且以此来调节磨损和测试的力度，同时在测试时还能利用夹持弹性件511提高滚轮9的自适应弹性和缓冲性能，且测试时不易发生偏移。
[0028]请参阅图2，主滑杆5的表面中央上处转动连接有丝杆6，丝杆6的顶端设置有摇把61，丝杆6可随摇把61的转动进行顺时针或逆时针旋转。
[0029]丝杆6的外侧活动螺接有滑件7，滑件7的两侧对称铰接有支臂杆71，支臂杆71的底端铰接主滑行套筒411，当丝杆6进行转动时，滑件7可在丝杆6上进行上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮导靴疲劳测试机，包括安装在工作桌面上的主载架(1)，其特征在于：所述主载架(1)的一侧外壁上安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有驱动轴(111)，所述驱动轴(111)远离一端连接有主驱动轮盘(12)，所述主载架(1)的两侧对称安装有第一导靴主体(2)和第二导靴主体(3)，且所述第一导靴主体(2)和第二导靴主体(3)远离主载架(1)的一侧均固定连接有定位压件(4)，所述定位压件(4)的外侧安装有夹板(41)，所述夹板(41)的一端连接有主滑行套筒(411)，且所述主滑行套筒(411)的内侧滑动套接有主滑杆(5)，所述主滑杆(5)的两端均固设有定位座(51)，所述定位座(51)的内侧设置有夹持弹性件(511)，所述夹持弹性件(511)远离定位座(51)的一端固定连接主滑行套筒(411)。2.如权利要求1所述的一种滚轮导靴疲劳测试机，其特征在于：所述第一导靴主体(2)的内腔底部设置有第一压力传感器(21)，所述第二导靴主体(3)的内腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建，王守华，颜庭军，
申请(专利权)人：江苏飞耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：