一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线生产技术领域，具体是一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，包括主箱体，主箱体上开设有安装槽，安装槽的内底部对称固定连接有塞棒固定桩，两个所述塞棒固定桩上均对称开设有第一螺纹孔，安装槽的内底部对称固定连接有转动桩，两个转动桩共同转动连接有转杆，转杆上固定连接有摆动杆，主箱体上开设有进水导口和出水导口，主箱体内部为空心设计，通冷却水后在箱体里循环对安装的伺服电机进行降温，本实用新型专利技术能够将控制塞棒的伺服电机固定安装在水箱上，使中间包与伺服电机之间隔开形成隔温屏障，再进一步使主箱体内部循环冷却水进行降温来实现物理降温处理，避免伺服电机由于高温而损坏停产。服电机由于高温而损坏停产。服电机由于高温而损坏停产。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置


[0001]本技术涉及铜线生产
，具体是一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置。

技术介绍

[0002]铜作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。在铜线生产线中需要中间包对铜进行熔炼，中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。塞棒在控制中间包水口的铜水流量等方面起到关键的作用，但是由于控制塞棒头的伺服电机因靠近中间包的边缘，而中间包铜汤有1125度，温度很高易烫坏伺服电机，致塞棒头不动作，导致停机，严重影响生产效率，并且修复时，需要将铸轮、钢带、中间包等都进行拆解，需要耗费大量的时间、人力和修复花费，由于中间包与伺服电机的位置固定，工作时无法对其进行移装，整体移改要大量的花费，因此只能在中间包与伺服电机之间增设隔温屏障来实现物理降温处理，因此设计一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]（1）现有的铜线生产装置中控制中间包塞棒的伺服电机与中间包的距离过近，由于中间包铜水温度过高会将伺服电机烫坏，而导致塞棒头无法运作，从而耽误生产进度，导致收益受到影响。
[0005]（2）现有的铜线生产冷却装置大部分采用的冷却水喷洒进行降温冷却，冷却效果差，而且造成水资源浪费，并且会对加工产品产生一定影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，包括有主箱体，所述主箱体上开设有安装槽，所述安装槽的内底部对称固定连接有塞棒固定桩，两个所述塞棒固定桩上均对称开设有第一螺纹孔，所述安装槽的内底部对称固定连接有转动桩，两个所述转动桩共同转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有摆动杆，所述主箱体的一侧上中心对称开设有进水导口和出水导口，所述进水导口和出水导口均贯穿主箱体延伸至内部，所述主箱体内部呈空心设计。
[0008]优选的，所述主箱体的一侧固定连接有固定挡板，所述固定挡板上开设有通孔。
[0009]优选的，所述主箱体的另一侧固定连接有调整臂，所述调整臂的一侧固定连接有固定管道，所述固定管道贯穿至调整臂另一侧，所述调整臂的顶部固定连接有调节把。
[0010]优选的，所述主箱体的底部固定连接有第一转动卡块，所述第一转动卡块上对称开设有第二螺纹孔，所述第一转动卡块内部对称开设有插槽，所述第一转动卡块上开设有第一半圆槽，两个所述插槽内均滑动连接有固定插条。
[0011]优选的，每个所述固定插条上均对称开设有第四螺纹孔，两个所述固定插条上共同滑动连接有第二转动卡块，所述第二转动卡块上开设有第二半圆槽，所述第二转动卡块上对称开设有第三螺纹孔。
[0012]优选的，所述第一半圆槽和第二半圆槽共同转动连接有转动轴，所述转动轴上对称固定连接有限位环。
[0013]本技术通过改进在此提供一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术相比于现有的铜线生产冷却装置，设计有主箱体将伺服电机与中间包相隔，主箱体设计有与伺服电机对应的安装槽，能有效使伺服电机与主箱体进行贴合，提高冷却效率；
[0015]其二：本技术相比于现有的铜线生产冷却装置，主箱体内部中空设计，可从进水导口通冷却水从出水导口排出，通过内部循环冷却水带走热量进行冷却，封闭式降温处理，减少水资源浪费，避免冷却水对产品造成。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术的第一转动卡块示意图；
[0021]图5是本技术的固定插条示意图；
[0022]图6是本技术的转动轴示意图。
[0023]附图标记说明：1、主箱体；2、进水导口；3、出水导口；4、安装槽；5、塞棒固定桩；6、固定挡板；7、第一螺纹孔；8、通孔；9、调整臂；10、固定管道；11、调节把；12、摆动杆；13、转动桩；14、转杆；15、第一转动卡块；16、第二螺纹孔；17、第二转动卡块；18、第三螺纹孔；19、固定插条；20、插槽；21、第四螺纹孔；23、转动轴；24、限位环；25、第一半圆槽；26、第二半圆槽。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，本技术的技术方案是：
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
图6所示，一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，包括有主箱体1，所述主箱体1上开设有安装槽4，所述安装槽4的内底部对称固定连接有塞棒固定桩5，两个所述塞棒固定桩5上均对称开设有第一螺纹孔7，所述安装槽4的内底部对称固定连接有转动桩13，两个所述转动桩13共同转动连接有转杆14，所述转杆14上固定连接有摆动杆12，铜线生产
线包括有塞棒控制装置和伺服电机，摆动杆12和塞棒固定桩5配合能对塞棒控制装置和伺服电机进行固定，所述主箱体1的一侧上中心对称开设有进水导口2和出水导口3，所述进水导口2和出水导口3均贯穿主箱体1延伸至内部，所述主箱体1内部呈空心设计，主箱体1内部空腔通过进水导口2和出水导口3循环冷却水能使主箱体1具有冷却作用。
[0028]进一步的，所述主箱体1的一侧固定连接有固定挡板6，所述固定挡板6上开设有通孔8，挡板6可以进一步对伺服电机进行保护。
[0029]进一步的，所述主箱体1的另一侧固定连接有调整臂9，所述调整臂9的一侧固定连接有固定管道10，所述固定管道10贯穿至调整臂9另一侧，所述调整臂9的顶部固定连接有调节把11，铜线生产线包括有中间包，主箱体1一端和中间包转动连接后，通过摆动调整臂9可以带动主箱体1摆动，从而调整塞棒和主箱体1的角度。
[0030]进一步的，所述主箱体1的底部固定连接有第一转动卡块15，所述第一转动卡块15上对称开设有第二螺纹孔16，所述第一转动卡块15内部对称开设有插槽20，所述第一转动卡块15上开设有第一半圆槽25，两个所述插槽20内均滑动连接有固定插条19，固定插条19用于对其固定。
[0031]进一步的，每个所述固定插条19上均对称开设有第四螺纹孔21，两个所述固定插条19上共同滑动连接有第二转动卡块17，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，包括有主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）上开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内底部对称固定连接有塞棒固定桩（5），两个所述塞棒固定桩（5）上均对称开设有第一螺纹孔（7），所述安装槽（4）的内底部对称固定连接有转动桩（13），两个所述转动桩（13）共同转动连接有转杆（14），所述转杆（14）上固定连接有摆动杆（12），所述主箱体（1）的一侧上中心对称开设有进水导口（2）和出水导口（3），所述进水导口（2）和出水导口（3）均贯穿主箱体（1）延伸至内部，所述主箱体（1）内部呈空心设计。2.根据权利要求1所述的一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，其特征在于：所述主箱体（1）的一侧固定连接有固定挡板（6），所述固定挡板（6）上开设有通孔（8）。3.根据权利要求2所述的一种铜杆浇注伺服马达防高温冷却装置，其特征在于：所述主箱体（1）的另一侧固定连接有调整臂（9），所述调整臂（9）的一侧固定连接有固定管道（10），所述固定管道（10）贯穿至调整臂（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴全，晋秀明，谭家乐，彭达光，
申请(专利权)人：科城精铜广州有限公司，
类型：新型
国别省市：