一种自动涂胶生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂胶生产线，包括底板，所述底板的顶部固定连接有涂胶槽和传送架，所述传送架位于涂胶槽的正上方，所述传送架的底部固定连接有凸轮，所述传送架和凸轮通过传送带固定连接有连接线，使得本装置可以通过传送架和凸轮带动连接线水平移动，并同时利用弹性连接件和滑槽之间的限位作用，使得连接线通过固定组件带动金属闸阀水平移动的同时可以带动弹性连接件沿着滑槽方向移动，从而使得弹性连接件可以带动转盘转动，进而再利用翻转机构使得金属闸阀在涂胶时可以自动进行翻转，从而使得金属闸阀上下两面的涂胶量较为均匀，进而大大提高了本装置的涂胶质量和效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂胶生产线


[0001]本技术涉及金属闸阀涂胶
，具体为一种自动涂胶生产线。

技术介绍

[0002]闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为50，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，金属闸阀为金属材料制成的闸阀，而金属闸阀在实际生产中往往需要对其进行涂胶处理，现有的涂胶方式一般采用人工进行涂胶，导致涂胶效率低下，而一些采用自动化流水线涂胶的装置在使用时又存在一定的使用缺陷，例如涂胶时金属闸阀的上方涂胶量明显小于下方涂胶量，导致涂胶质量不高，甚至部分仍需二次涂胶处理，从而严重影响了金属闸阀的涂胶质量和效率，为此，我们提出一种自动涂胶生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动涂胶生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动涂胶生产线，包括底板，所述底板的顶部固定连接有涂胶槽和传送架，所述传送架位于涂胶槽的正上方，所述传送架的底部固定连接有凸轮，所述传送架和凸轮通过传送带固定连接有连接线，所述连接线的底部通过固定组件固定连接辅助固定筒，所述辅助固定筒的外表面套设有金属闸阀。
[0005]优选的，所述固定组件包括有固定板，所述固定板的两侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧设置有翻转机构，所述第一挡板的另一侧转动连接有连接轴，所述连接轴通过锁定机构与辅助固定筒固定连接，所述辅助固定筒的另一端通过限位机构与第二挡板固定连接，从而极大的提高了本装置的涂胶效率。
[0006]优选的，所述锁定机构包括有设置在连接轴内部的双向弹簧，所述双向弹簧的两端均固定连接有限位块，所述辅助固定筒的一侧开设有内径与限位块外径相适配的通孔，从而大大提高了本装置的稳定性。
[0007]优选的，所述限位机构包括有开设在第二挡板一侧的凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有限位板，从而可以进一步的提高本装置的稳定性。
[0008]优选的，所述翻转机构包括有与连接轴远离辅助固定筒一端固定连接的转盘和开设在涂胶槽内壁的滑槽，所述转盘远离连接轴的一端固定连接有弹性连接件，从而大大提高了本装置的涂胶质量。
[0009]优选的，所述滑槽为半圆弧形，且半圆弧的内径大小与凸轮的内径大小相适配，所
述弹性连接件的弹性端外径与滑槽的内径相适配，从而大大提高了本装置的实用性。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置连接轴、转盘、弹性连接件、滑槽、传送架、凸轮、连接线、金属闸阀和固定组件，使得本装置可以通过传送架和凸轮带动连接线水平移动，并同时利用弹性连接件和滑槽之间的限位作用，使得连接线通过固定组件带动金属闸阀水平移动的同时可以带动弹性连接件沿着滑槽方向移动，从而使得弹性连接件可以带动转盘转动，进而再利用翻转机构使得金属闸阀在涂胶时可以自动进行翻转，从而使得金属闸阀上下两面的涂胶量较为均匀，进而大大提高了本装置的涂胶质量和效率；
[0012]2、本技术还通过设置固定板、第一挡板、第二挡板、连接轴、双向弹簧、限位块、辅助固定筒、通孔、凹槽、限位弹簧和限位板，使得本装置可以通过限位机构和锁定机构对连接轴和辅助固定筒进行固定连接，从而使得本装置可以快速对金属闸阀进行安装和拆卸，进而大大提高了本装置的加工效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的正视图；
[0015]图2是本技术固定组件的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术连接轴和辅助固定筒连接部分的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术辅助固定筒和第二挡板连接部分的内部结构示意图；
[0018]图5是本技术涂胶槽内壁的正视图；
[0019]图中：1、底板；2、涂胶槽；3、传送架；4、凸轮；5、连接线；6、固定板；7、金属闸阀；8、第一挡板；9、第二挡板；10、转盘；11、弹性连接件；12、连接轴；13、双向弹簧；14、限位块；15、辅助固定筒；16、通孔；17、凹槽；18、限位弹簧；19、限位板；20、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种自动涂胶生产线，包括底板1，底板1的顶部固定连接有涂胶槽2和传送架3，传送架3位于涂胶槽2的正上方，传送架3的底部固定连接有凸轮4，传送架3和凸轮4通过传送带固定连接有连接线5，连接线5的底部通过固定组件固定连接辅助固定筒15，辅助固定筒15的外表面套设有金属闸阀7，固定组件包括有固定板6，固定板6的两侧分别固定连接有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8的一侧设置有翻转机构，第一挡板8的另一侧转动连接有连接轴12，连接轴12通过锁定机构与辅助固定筒15固定连接，辅助固定筒15的另一端通过限位机构与第二挡板9固定连接，利用固定组件可以快速对金属闸阀7进行安装和拆卸，锁定机构包括有设置在连接轴12内部的双向弹簧13，双向弹簧13的两端均固定连接有限位块14，辅助固定筒15的一侧开设有内径与限位块14外径相适配的
通孔16，利用锁定机构可以将连接轴12和辅助固定筒15锁定，从而避免连接轴12和辅助固定筒15之间发生相对滑动，限位机构包括有开设在第二挡板9一侧的凹槽17，凹槽17的内壁固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18的另一端固定连接有限位板19，利用限位机构可以对辅助固定筒15进行进一步的限位固定，翻转机构包括有与连接轴12远离辅助固定筒15一端固定连接的转盘10和开设在涂胶槽2内壁的滑槽20，转盘10远离连接轴12的一端固定连接有弹性连接件11，利用翻转机构可以带动金属闸阀7转动，从而使得金属闸阀7在涂胶时可以更均匀，滑槽20为半圆弧形，且半圆弧的内径大小与凸轮4的内径大小相适配，弹性连接件11的弹性端外径与滑槽20的内径相适配，由于半圆弧的内径大小与凸轮4内径的大小相适配，因此当金属闸阀7在滑槽20内部转动时正好与凸轮4的移动轨迹相对应，从而使得金属闸阀7上下两侧在涂胶槽2内部涂胶的时间相等。
[0022]本技术的工作原理：在使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有涂胶槽(2)和传送架(3)，所述传送架(3)位于涂胶槽(2)的正上方，所述传送架(3)的底部固定连接有凸轮(4)，所述传送架(3)和凸轮(4)通过传送带固定连接有连接线(5)，所述连接线(5)的底部通过固定组件固定连接辅助固定筒(15)，所述辅助固定筒(15)的外表面套设有金属闸阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于：所述固定组件包括有固定板(6)，所述固定板(6)的两侧分别固定连接有第一挡板(8)和第二挡板(9)，所述第一挡板(8)的一侧设置有翻转机构，所述第一挡板(8)的另一侧转动连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)通过锁定机构与辅助固定筒(15)固定连接，所述辅助固定筒(15)的另一端通过限位机构与第二挡板(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动涂胶生产线，其特征在于：所述锁定机构包括有设置在连接轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王源，王黎明，
申请(专利权)人：上海徐泾天天橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：