一种抗车辙剂投料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抗车辙剂投料机，包括搅拌罐和投料箱，投料箱一侧设有过料管，投料箱另一侧设有投料仓，投料仓置于投料箱底部并与开设在投料箱内的柱形腔连通，柱形腔内设有螺旋送料组件，过料管置于投料箱的顶部并与开设在投料箱内的离心腔连通，离心腔内设有离心送料组件，离心腔与柱形腔之间的过料槽口处设有导流防堵结构；本实用新型专利技术在传统投料机的基础上，采用螺旋送料与离心送料组合方式对抗车辙剂进行投放，螺旋提升送料与离心送料相组合，具有定量输送稳定、效率高效以及省力的特点，同时两者之间设置的导流防堵结构能使物料投放更顺畅，可靠性更强。可靠性更强。可靠性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种抗车辙剂投料机


[0001]本技术涉及道路机械设备
，尤其涉及一种抗车辙剂投料机。

技术介绍

[0002]随着交通量的大幅度增加以及超载重载车辆的增多，公路交通渠化严重。沥青路面在高温和持续重荷载作用下，产生显著的永久变形，沥青路面车辙病害显著增加。不但影响到路面的平整度和行车安全性，而且会进一步诱发其它病害，影响沥青路面的使用品质和使用寿命，为了防治车辙病害，延长路面服务寿命，在沥青混合料中添加抗车辙剂是一个有效措施。
[0003]目前所使用的抗车辙剂投料机，包括搅拌器皿和投料箱，投料箱通过物料输送结构将抗车辙剂原料投入搅拌器皿中与沥青混合料混合，由于传统投料机上物料输送结构多采用气流吹动方式对物料进行输送，而气流吹动的方式，对物料量的控制并不准确，在输送时，往往还需要工作人员将物料提升至风机仓上方，在进行投放，费时费力。因此本技术提出一种抗车辙剂投料机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种抗车辙剂投料机，在传统投料机的基础，通过采用螺旋送料与离心送料的双重组合方式，并配以起到防堵作用的导流防堵结构，进而以实现抗车辙剂原料的定量与稳定输送，并节省人力物力。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种抗车辙剂投料机，包括搅拌罐和投料箱，投料箱一侧设有过料管，过料管与搅拌罐连通，投料箱另一侧设有投料仓，投料仓与投料箱连通；
[0006]投料仓置于投料箱底部并与开设在投料箱内的柱形腔连通，柱形腔内设有螺旋送料组件，过料管置于投料箱的顶部并与开设在投料箱内的离心腔连通，离心腔内设有离心送料组件；
[0007]离心腔置于柱形腔一侧并通过挡板隔开，挡板顶部位于螺旋送料组件一侧开设有过料槽口，过料槽口内设有导流防堵结构。
[0008]进一步改进在于：所述螺旋送料组件包括螺旋叶片，螺旋叶片置于柱形腔内并与设在投料箱上端的和第二电机输出端固定连接，螺旋叶片远离和第二电机一端与柱形腔底壁转动并与投料仓相对应。
[0009]进一步改进在于：所述离心送料组件包括第一电机，第一电机安装在投料箱的外侧并与离心腔对应，第一电机输出端穿过投料箱并与设在离心腔中心处的叶片轴连接，叶片轴轴身外环绕设有多个搅拌叶片，各个搅拌叶片与均与离心腔相配合。
[0010]进一步改进在于：所述过料槽口的底壁为光滑的倾斜面，过料槽口底壁靠近螺旋叶片的一端高于过料槽口底壁另一端的高度。
[0011]进一步改进在于：所述导流防堵结构包括筒体，筒体置于过料槽口远离螺旋叶片
的一侧并与柱形腔顶壁固定连接，筒体内开设有安装腔和引流腔，引流腔上端口通过洞洞板与安装腔相隔开，引流腔下端口延伸至过料槽口内且倾斜设置，安装腔内安装有鼓风件。
[0012]进一步改进在于：所述鼓风件包括设在安装腔内的第二带轮，第二带轮通过连接带与套设在螺旋叶片杆身外的第一带轮相连接，第二带轮上端通过连接轴与柱形腔顶壁转动连接，连接轴底端穿过安装腔和洞洞板并与设在引流腔内的扇叶固定连接。
[0013]进一步改进在于：所搅拌罐与投料箱之间设有安装架，安装架包括外固定板和加固板，外固定板置于搅拌罐和投料箱的两侧并与搅拌罐和投料箱固定连接，加固板置于外固定板内，加固板的两端分别与搅拌罐和投料箱外侧壁固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：该一种抗车辙剂投料机在传统投料机的基础上，采用螺旋送料与离心送料组合方式对抗车辙剂进行投放，螺旋送料组件安装在投料箱内，通过抬升将物料输送到离心腔中，具有定量、稳定以及省力的特点；
[0015]离心送料组件则能加快物料的输送效率，并能对物料进行粉碎，配合导流防堵结构使用，使投料箱内部的过料槽口处不会出现堵塞，可靠性强，同时抗车辙剂在投放时处于密闭的环境，灰尘污染也比较小。
附图说明
[0016]图1是本技术结构图。
[0017]图2是本技术投料箱的结构图。
[0018]图3是本技术挡板的截面图。
[0019]图4是本技术图3中A处的结构放大图。
[0020]其中：1、搅拌罐；2、投料箱；3、外固定板；4、加固板；5、柱形腔；6、螺旋叶片；7、投料仓；8、过料管；9、第一电机；10、第二电机；11、离心腔；12、叶片轴；13、挡板；14、过料槽口；15、第一带轮；16、筒体；17、引流腔；18、安装腔；19、第二带轮；20、扇叶。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种抗车辙剂投料机，包括搅拌罐1和投料箱2，投料箱2一侧设有过料管8，过料管8与搅拌罐1连通，投料箱2另一侧设有投料仓7，投料仓7与投料箱2连通；
[0023]投料仓7置于投料箱2底部并与开设在投料箱2内的柱形腔5连通，柱形腔5内设有螺旋送料组件，过料管8置于投料箱2的顶部并与开设在投料箱2内的离心腔11连通，离心腔11内设有离心送料组件；抗车辙剂原料通过投料仓7投入柱形腔5内，经螺旋送料组件提升后输送到离心腔11中，然后通过离心送料组件输送到搅拌罐1内与石料进行混合，物料输送效率且能够实现定量输送，由于处于密闭的环境，灰尘污染也比较小。
[0024]离心腔11置于柱形腔5一侧并通过挡板13隔开，挡板13顶部位于螺旋送料组件一侧开设有过料槽口14，过料槽口14内设有导流防堵结构；物料在螺旋送料组件传递到离心送料组件中时，会出现堵塞的情况，通过在两者之间设置导流防堵结构，该结构通过吹动气流能将进入过料槽口14内的物料吹落到离心腔11内，进而避免过料槽口14发生堵塞。
[0025]螺旋送料组件包括螺旋叶片6，螺旋叶片6置于柱形腔5内并与设在投料箱2上端的和第二电机10输出端固定连接，螺旋叶片6远离和第二电机10一端与柱形腔5底壁转动并与投料仓7相对应；投料仓7安装在投料箱2一侧并与柱形腔5连通，抗车辙剂原料投入投料仓7内，通过投料仓7滑落到柱形腔5的底部，第二电机10启动，带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6在转动中带动物料向上提升，由于投料仓7设在投料箱2底部，能方便工作人进行投料，省时省力；
[0026]离心送料组件包括第一电机9，第一电机9安装在投料箱2的外侧并与离心腔11对应，第一电机9输出端穿过投料箱2并与设在离心腔11中心处的叶片轴12连接，叶片轴12轴身外环绕设有多个搅拌叶片，各个搅拌叶片与均与离心腔11相配合；第一电机9启动，带动叶片轴12转动，叶片轴12在转动中带动搅拌叶片在离心腔11内转动，由于搅拌叶片与离心腔11配合，搅拌叶片在快速旋转中能使离心腔11内产生离心风力，落入离心腔11内的物料会在离心风力的作用下快速进入过料管8内，投料效率高效，并且物料也能在搅拌叶片和气流的双重作用下进行粉碎，提高物料在搅拌罐1内的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗车辙剂投料机，包括搅拌罐(1)和投料箱(2)，所述投料箱(2)一侧设有过料管(8)，所述过料管(8)与搅拌罐(1)连通，其特征在于，所述投料箱(2)另一侧设有投料仓(7)，所述投料仓(7)与投料箱(2)连通；所述投料仓(7)置于投料箱(2)底部并与开设在投料箱(2)内的柱形腔(5)连通，所述柱形腔(5)内设有螺旋送料组件，所述过料管(8)置于投料箱(2)的顶部并与开设在投料箱(2)内的离心腔(11)连通，所述离心腔(11)内设有离心送料组件；所述离心腔(11)置于柱形腔(5)一侧并通过挡板(13)隔开，所述挡板(13)顶部位于螺旋送料组件一侧开设有过料槽口(14)，所述过料槽口(14)内设有导流防堵结构。2.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂投料机，其特征在于：所述螺旋送料组件包括螺旋叶片(6)，所述螺旋叶片(6)置于柱形腔(5)内并与设在投料箱(2)上端的和第二电机(10)输出端固定连接，所述螺旋叶片(6)远离和第二电机(10)一端与柱形腔(5)底壁转动并与投料仓(7)相对应。3.根据权利要求1所述的一种抗车辙剂投料机，其特征在于：所述离心送料组件包括第一电机(9)，所述第一电机(9)安装在投料箱(2)的外侧并与离心腔(11)对应，所述第一电机(9)输出端穿过投料箱(2)延伸并与设在离心腔(11)中心处的叶片轴(12)连接，所述叶片轴(12)轴身外环绕设有多个搅拌叶片，各个搅拌叶片与均与离心腔(11)相配合。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞刚，王朋叶，陈喜旺，
申请(专利权)人：湖北路祥化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：