一种无纺布加工设备及其使用方法技术

本申请涉及一种无纺布加工设备及其使用方法，其加工设备包括加工箱，所述加工箱内贯穿地有输送纤网物料的送料槽，一侧的所述送料槽为进料口，另一侧的所述送料槽为出料口，所述加工箱内开设有与所述送料槽连通的内腔，所述内腔设有一端面安装有针刺的安装板、驱动所述安装板旋转的旋转机构、驱动所述安装板振动的振动机构，所述旋转机构输出端朝向所述送料槽并连接于所述安装板，本申请设置旋转机构以及振动机构，使安装板在上下往复振动，对纤网物料进行针刺过程中，能够进行旋转并改变针刺的位置以及针刺针头的朝向，使纤维更加无序化，提高针刺的加固抱合效果。提高针刺的加固抱合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工设备及其使用方法


[0001]本申请涉及无纺布领域，尤其是涉及一种无纺布加工设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]针刺无纺布是通过刺针将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经纬线之分，成布纤维杂乱，针刺法生产无纺布完全是通过一种机械穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合。
[0003]而现有的针刺法一般是通过重复的针刺运动来对纤网穿刺加工，但会使纤网加固抱合呈现规律性，达不到纤维无序且牢固的效果。

技术实现思路

[0004]为了解决重复的针刺运动造成纤网加固抱合规律化的问题，本申请提供一种无纺布加工设备。
[0005]本申请提供的一种无纺布加工设备采用如下的技术方案：一种无纺布加工设备，包括加工箱，加工箱内贯穿地有输送纤网物料的送料槽，一侧的送料槽为进料口，另一侧的送料槽为出料口，加工箱内开设有与送料槽连通的内腔，内腔设有一端面安装有针刺的安装板、驱动安装板旋转的旋转机构、驱动安装板振动的振动机构，旋转机构输出端朝向送料槽并连接于安装板。
[0006]通过采用上述技术方案，使安装板能够在振动针刺过程中同时进行旋转，能够改变针刺的位置以及针刺针头的朝向，使针刺后的纤维更无序化，提高加固抱合的效果。
[0007]进一步可优选的，内腔顶壁和底壁上均固定安装有旋转机构，送料槽位于两侧的旋转机构之间，两个旋转机构输出端均连接有一安装板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过两个安装板及其上设置的针刺，能够对纤网物料上下两侧均进行无序的针刺加工，来提高整个纤网物料的针刺效果。
[0009]进一步可优选的，两个安装板上均至少设置一组针刺组，每组针刺组包括以安装板转动中心为基准中心、环形分布设置的若干个针刺，两个安装板上每组针刺组围成的圆形半径均不相同。
[0010]通过采用上述技术方案，这样的设置使针刺过程中上下两侧的安装板上的针刺不会发生碰撞。
[0011]进一步可优选的，振动机构包括振动电机、凸轮、抵接板以及围板，振动电机固定安装于加工箱，振动电机输出端连接凸轮，安装板呈圆形且围板内设有容纳安装板的圆孔，安装板与围板之间转动连接，抵接板固定在围板侧端，抵接板抵接于凸轮、并受控于凸轮沿竖直方向上下移动。
[0012]通过采用上述技术方案，使安装板能够实现转动同时进行上下往复运动。
[0013]进一步可优选的，凸轮周面抵接抵接板，抵接板另一端面与内腔相应一侧的顶壁或底壁之间连接有复位件。
[0014]通过采用上述技术方案，复位件配合凸轮的推动作用实现抵接板、围板以及安装板的上下往复运动。
[0015]进一步可优选的，两侧的旋转机构均包括转动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、连接件，两个转动电机分别固定于内腔的顶壁和底壁，转动电机输出端连接第一主动齿轮，第一从动齿轮啮合于第一主动齿轮，连接件的一端与安装板转动中心连接、另一端与第一从动齿轮周向定位且轴向活动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过电机驱动实现安装板的旋转，通过调节电机的输出转速，即可改变安装板的转速，来满足更多针刺加工需求。
[0017]进一步可优选的，连接件包括固定板、连接轴，连接轴与固定板固定，固定板与安装板之间固定连接，第一从动齿轮内开设有连接孔，连接轴与连接孔之间花键配合连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过花键配合将连接件与第一从动齿轮连接，使安装板在上下往复运动过程中仍能与旋转机构保持连接，保证安装板的旋转运动。
[0019]进一步可优选的，第一从动齿轮与相应的内腔顶壁或底壁之间转动连接有套筒，套筒内开设有供连接轴移动的空间。
[0020]通过采用上述技术方案，套筒用于支撑第一套筒，并且能够对连接轴的移动进行导向，避免连接件与第一从动齿轮上下往复运动过程中发生倾斜，破坏旋转结构。
[0021]进一步可优选的，送料槽两侧开口处均设有输送机构。
[0022]通过采用上述技术方案，进料槽两侧开口均设置输送机构，保证纤网物料的输送平稳。
[0023]本申请还提供一种无纺布加工设备的使用方法，包括如下步骤：S进料：启动输送机构，将纤网物料从送料槽的进料口送入内腔；振动：启动振动电机，通过凸轮推动抵接板，配合复位件实现往复振动，从而实现安装板振动，并通过针刺对纤网物料进行针刺加工；旋转：启动转动电机，通过齿轮传动实现安装板旋转，从而改变针刺位置对纤网物料进行无序针刺加工；送料：通过另一侧的输送机构送出加工后的纤网物料，两侧的输送机构同步运行，保证纤网物料输送速度一致。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在本申请中，设置旋转机构以及振动机构，使安装板在上下往复振动，对纤网物料进行针刺过程中，能够进行旋转并改变针刺的位置以及针刺针头的朝向，使纤维更加无序化，提高针刺的加固抱合效果；2.在本申请进一步设置中，在纤网物料上下两侧均设置安装板及针刺，对纤网物料双向进行针刺，进一步提高纤网物料整体的加固效果；3.在本申请进一步设置中，安装板与围板之间通过双向推力角接触球轴承转动连接，避免安装板在上下振动过程中与围板发生脱离，破坏振动结构影响加工。
附图说明
[0025]图1是一种无纺布加工设备的内部结构示意图；图2是图1中A
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A方向的剖面图；图3是图1中B
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B方向的剖面图。
[0026]图4是抵接板、围板及安装板的连接结构示意图；
图5是两块安装板上的针刺分布对照示意图；图6是凸轮的正视示意图；图7是图2中C的放大示意图；图8是图7中D
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D方向的剖面图。
[0027]附图标记说明：1、加工箱；2、支撑台；3、输送机构；4、送料槽；5、围板；6、安装座；7、连接板；8、旋转机构；9、针刺组；10、安装板；11、轴承；12、抵接板；13、复位件；14、振动电机；15、凸轮；16、观察窗；17、纤网物料；18、振动机构；19、内腔；31、输送电机；32、第二主动齿轮；33、第二从动齿轮；34、支撑板；35、输送辊；36、旋转轴；81、转动电机；82、套筒；83、第一主动齿轮；84、第一从动齿轮；85、连接件；851、固定板；852、连接轴；853、沉头孔；86、连接孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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8对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种无纺布加工设备。参照附图1
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2，加工箱1内开设出两侧均贯穿的送料槽4，送料槽4两侧开口处设置有用于输送纤网物料17的输送机构3。参照附图3，输送机构3包括输送电机31、第二主动齿轮32、第二从动齿轮33以及一对输送辊35，输送电机31的输出轴连接第二主动齿轮32，第二从动齿轮33与第二主动齿轮32相啮合且传动比为1，两根输送辊35分别通过旋转轴36与第二主动齿轮32、第二从动齿轮33连接，从而使两根输送辊35转速相同转向相反，另外，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工设备，包括加工箱（1），所述加工箱（1）内贯穿地有输送纤网物料（17）的送料槽（4），一侧的所述送料槽（4）为进料口，另一侧的所述送料槽（4）为出料口，所述加工箱（1）内开设有与所述送料槽（4）连通的内腔（19），其特征在于：所述内腔（19）设有一端面安装有针刺的安装板（10）、驱动所述安装板（10）旋转的旋转机构（8）、驱动所述安装板（10）振动的振动机构（18），所述旋转机构（8）输出端朝向所述送料槽（4）并连接于所述安装板（10）。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述内腔（19）顶壁和底壁上均固定安装有所述旋转机构（8），所述送料槽（4）位于两侧的所述旋转机构（8）之间，两个所述旋转机构（8）输出端均连接有一所述安装板（10）。3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：两个所述安装板（10）上均至少设置一组针刺组（9），每组所述针刺组（9）包括以所述安装板（10）转动中心为基准中心、环形分布设置的若干个所述针刺，两个所述安装板（10）上每组所述针刺组（9）围成的圆形半径均不相同。4.根据权利要求1或2所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述振动机构（18）包括振动电机（14）、凸轮（15）、抵接板（12）以及围板（5），所述振动电机（14）固定安装于所述加工箱（1），所述振动电机（14）输出端连接所述凸轮（15），所述安装板（10）呈圆形且所述围板（5）内设有容纳所述安装板（10）的圆孔，所述安装板（10）与所述围板（5）之间转动连接，所述抵接板（12）固定在所述围板（5）侧端，所述抵接板（12）抵接于所述凸轮（15）、并受控于所述凸轮（15）沿竖直方向上下移动。5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述凸轮（15）周面抵接所述抵接板（12），所述抵接板（12）另一端面与所述内腔（19）相应一侧的顶壁或底壁之间连接有复位件（13）。6.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：石成匡，邹棋祥，
申请(专利权)人：杭州萧山凤凰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：