一种无纺布连续针刺结构制造技术

本实用新型专利技术属于纺织加工设备技术领域，尤其是无纺布连续针刺结构，包括工作台，工作台两端侧表面均固定安装有电机，电机一端通过转轴固定安装有第一驱动辊，第一驱动辊上方设置有第二驱动辊，工作台两侧内表面均开设有滑槽，工作台两侧内表面之间设置有连续穿刺防陷装置，连续穿刺防陷装置包括上穿刺板和下穿刺板，上穿刺板下方与下穿刺板上方均设置有挡板。该无纺布连续针刺结构，通过第一液压缸、第二液压缸带动第一刺针与第二刺针均与无纺布表面穿刺且往复运动，从而达到连续穿刺，穿刺无纺布的同时两个挡板均与无纺布表面接触，通过挡板表面分别与无纺布上表面和下表面接触，从而防止无纺布在穿刺过程中向上或向下塌陷。从而防止无纺布在穿刺过程中向上或向下塌陷。从而防止无纺布在穿刺过程中向上或向下塌陷。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布连续针刺结构


[0001]本技术涉及纺织加工设备
，尤其涉及一种无纺布连续针刺结构。

技术介绍

[0002]针刺无纺布属于无纺布的一种，以聚酯、涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热轧处理而成，将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大。中心加网布夹层，再经双道核理，气流成网针刺复合成布，后压滤布具有三维结构，经热定型，烧毛后，在表面最经化学油剂处理，使滤布外表光滑，微孔分布均匀。
[0003]传统的针刺方式将刺针反复对无纺布进行穿刺，在穿刺过程中通常将无纺布被穿刺部分固定住，保持绷直，但是由于无纺布具有一定的延展性，在接触多个刺针穿刺的过程中将无纺布向下压的同时无纺布也向下凹陷，因此无纺布不易于刺针接触，使无纺布穿刺加工不彻底，影响品质，针对这一问题，现设计一种无纺布连续针刺结构。

技术实现思路

[0004]基于现有的无纺布在接触多个刺针穿刺的过程中将无纺布向下压的同时无纺布也向下凹陷，因此无纺布不易于刺针接触，使无纺布穿刺加工不彻底的技术问题，本技术提出了一种无纺布连续针刺结构。
[0005]本技术提出的一种无纺布连续针刺结构，包括工作台，所述工作台为凹型结构，所述工作台两端侧表面均固定安装有电机，所述电机一端通过转轴固定安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊上方设置有第二驱动辊，所述工作台两侧内表面均开设有滑槽，所述工作台两侧内表面之间设置有连续穿刺防陷装置，所述连续穿刺防陷装置包括上穿刺板和下穿刺板，所述上穿刺板下方与下穿刺板上方均设置有挡板。
[0006]优选地，所述第二驱动辊两端均与工作台两侧内壁活动套接，所述第一驱动辊与第二驱动辊一端周侧面均固定套接有齿轮，两个相邻所述齿轮相互啮合；
[0007]通过上述技术方案，无纺布两端分别夹在工作台两端的第一驱动辊与第二驱动辊之间，且通过电机驱动第一驱动辊转动，从而带动齿轮转动，两个齿轮通过啮合传动，带动第二驱动辊转动，通过第一驱动辊与第二驱动辊相互配合与无纺布表面紧密接触，带动无纺布移动。
[0008]优选地，所述滑槽内底壁分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸一端与上穿刺板一表面固定连接，所述第二液压缸一端与下穿刺板一表面固定连接；
[0009]通过上述技术方案，第一液压缸回缩、第二液压缸延伸，带动上穿刺板和下穿刺板相互靠近，通过第一液压缸、第二液压缸带动第一刺针与第二刺针均与无纺布表面穿刺且往复运动，从而达到连续穿刺目的。
[0010]优选地，所述上穿刺板与下穿刺板位置相对且分别位于第一驱动辊和第二驱动辊
的上方和下方，所述上穿刺板与下穿刺板一表面分别固定安装有第一刺针和第二刺针，所述第一刺针与第二刺针分别阵列在上穿刺板下表面和下穿刺板上表面且相互插接，多个所述第二刺针分别位于两个相邻所述第一刺针之间；
[0011]通过上述技术方案，穿刺无纺布的同时两个挡板均与无纺布表面接触，且多个第一刺针与第二刺针一端分别与其相对挡板的限位孔重合且活动套接，第一刺针与其中一个挡板活动套接，第二刺针与另一个挡板活动套接，穿刺无纺布的同时第一刺针一端与第二刺针周侧面套接的挡板表面的限位孔重合且活动套接，同时第二刺针一端与第一刺针周侧面套接的挡板表面的限位孔重合且活动套接，多个第一刺针与第二刺针同时与无纺布接触完成穿刺且相互插接。
[0012]优选地，所述上穿刺板与下穿刺板一表面直角处均固定套接有缓冲柱，所述缓冲柱一端活动卡接有支撑杆，所述支撑杆一端与挡板一表面固定套接，两个所述挡板一表面均开设有限位孔，多个所述限位孔内表面分别与第一刺针和第二刺针周侧面活动套接且一一对应；
[0013]通过上述技术方案，第一刺针与第二刺针穿刺无纺布的同时两个挡板均与无纺布表面接触，且多个第一刺针与第二刺针一端分别与其相对挡板的限位孔重合且活动套接，第一刺针与第二刺针一端均向无纺布方向移动同时两个挡板相互挤压支撑，从而挤压支撑杆，带动支撑杆分别向缓冲柱内回缩。
[0014]优选地，所述支撑杆另一端固定安装有第一活塞，所述第一活塞周侧面与缓冲柱一端内表面活动套接，所述缓冲柱另一端内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定安装有第二活塞，所述第二活塞周侧面与缓冲柱内表面活动套接；
[0015]通过上述技术方案，支撑杆带动第一活塞沿着缓冲柱内壁移动且挤压液压缸第二活塞靠近，从而挤压弹簧，支撑杆回缩到缓冲柱内，第一刺针与第二刺针均与无纺布分开的同时挡板失去挤压力，通过弹簧的弹力挤压第二活塞，使支撑杆复位，再次支撑挡板，通过挡板表面分别与无纺布上表面和下表面接触，从而防止无纺布在穿刺过程中塌陷。
[0016]优选地，所述第一活塞与第二活塞之间填充有液压油；
[0017]通过上述技术方案，第一活塞通过挤压液压油挤压第二活塞，同时通过液压缸减少无纺布穿刺过程中产生的振动。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置连续穿刺防陷装置，上穿刺板与下穿刺板一表面直角处均固定套接有缓冲柱，缓冲柱一端活动卡接有支撑杆，支撑杆一端与挡板一表面固定套接，两个挡板一表面均开设有限位孔，多个限位孔内表面分别与第一刺针和第二刺针周侧面活动套接且一一对应，到达了通过第一液压缸、第二液压缸带动第一刺针与第二刺针均与无纺布表面穿刺且往复运动，从而达到连续穿刺，穿刺无纺布的同时两个挡板均与无纺布表面接触，通过挡板表面分别与无纺布上表面和下表面接触，从而防止无纺布在穿刺过程中向上或向下塌陷，避免穿刺不彻底的目的，从而解决了现有的无纺布在接触多个刺针穿刺的过程中将无纺布向下压的同时无纺布也向下凹陷，因此无纺布不易于刺针接触，使无纺布穿刺加工不彻底的问题。
附图说明
[0020]图1为一种无纺布连续针刺结构的结构示意图；
[0021]图2为一种无纺布连续针刺结构的图1中A处放大图；
[0022]图3为一种无纺布连续针刺结构的工作台结构剖视图；
[0023]图4为一种无纺布连续针刺结构的图3中B处放大图；
[0024]图5为一种无纺布连续针刺结构的挡板结构立体图。
[0025]图中：1、工作台；2、电机；3、第一驱动辊；301、齿轮；4、第二驱动辊；5、滑槽；501、第一液压缸；502、第二液压缸；6、上穿刺板；7、下穿刺板；8、挡板；9、第一刺针；10、第二刺针；11、缓冲柱；12、支撑杆；13、限位孔；14、第一活塞；15、弹簧；16、第二活塞。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，一种无纺布连续针刺结构，包括工作台1，工作台1为凹型结构，工作台1两端侧表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布连续针刺结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)为凹型结构，所述工作台(1)两端侧表面均固定安装有电机(2)，所述电机(2)一端通过转轴固定安装有第一驱动辊(3)，所述第一驱动辊(3)上方设置有第二驱动辊(4)，所述工作台(1)两侧内表面均开设有滑槽(5)，所述工作台(1)两侧内表面之间设置有连续穿刺防陷装置，所述连续穿刺防陷装置包括上穿刺板(6)和下穿刺板(7)，所述上穿刺板(6)下方与下穿刺板(7)上方均设置有挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布连续针刺结构，其特征在于：所述第二驱动辊(4)两端均与工作台(1)两侧内壁活动套接，所述第一驱动辊(3)与第二驱动辊(4)一端周侧面均固定套接有齿轮(301)，两个相邻所述齿轮(301)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种无纺布连续针刺结构，其特征在于：所述滑槽(5)内底壁分别安装有第一液压缸(501)和第二液压缸(502)，所述第一液压缸(501)一端与上穿刺板(6)一表面固定连接，所述第二液压缸(502)一端与下穿刺板(7)一表面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种无纺布连续针刺结构，其特征在于：所述上穿刺板(6)与下穿刺板(7)位置相对且分别位于第一驱动辊(3)和第二驱动辊(4)的上方和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉梅，
申请(专利权)人：谢玉梅，
类型：新型
国别省市：