一种无纺布针刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布针刺设备，涉及无纺布生产技术领域；包括机架、传动组件、针刺组件、联动组件和限位组件；所述针刺组件包括主动针板和从动针板；所述主动针板通过联动组件连接从动针板，所述联动组件连接限位组件；所述传动组件包括驱动轮、限位杆和传动杆，所述驱动轮转动连接机架，所述驱动轮外侧转动连接传动杆，所述机架内部转动安装有与驱动轮等高的限位杆，所述限位杆的自由端转动连接传动杆的中部位置，所述传动杆的自由端转动连接驱动轴；所述驱动轴转动连接主动针板。本装置能够有效的改善碎丝和无纺布表面勾丝等问题，改善工作空间的环境，减轻清洁工作的负担。减轻清洁工作的负担。减轻清洁工作的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布针刺设备


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体是一种无纺布针刺设备。

技术介绍

[0002]针刺无纺布属于无纺布的一种，以聚酯、涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热压处理而成。针刺无纺布是干法非织造布中的一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大。
[0003]无纺布在进行针刺过程中，通常使用安装有大量刺针的针板，通过机械设备控制针板高频率的上下移动来实现对纤维的反复戳刺，将相应的纤维结构戳刺成压实的无纺布。现有的针刺设备使用时采用流水线生产，无纺布处于持续的传送移动状态，刺针插入的方向与无纺布移动的方向垂直或近似垂直，因此当对较厚的纤维进行加工时，垂直状态的刺针停留在纤维内的时间会导致纤维碎丝的概率增加，整个生产过程产生中国出现毛絮较多，污染生产环境，也会增加清理毛絮的压力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布针刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够在针刺的同时减少限位与刺针的切向碰撞的针刺设备，既能够提高针刺的效率，又能够减少碎丝和毛絮的发生，减少纤维的浪费，减轻清洁压力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无纺布针刺设备，包括机架、传动组件、针刺组件、联动组件和限位组件；所述针刺组件包括主动针板和从动针板；所述主动针板通过联动组件连接从动针板，所述联动组件连接限位组件；所述传动组件包括驱动轮、限位杆和传动杆，所述驱动轮转动连接机架，所述驱动轮外侧转动连接传动杆，所述机架内部转动安装有与驱动轮等高的限位杆，所述限位杆的自由端转动连接传动杆的中部位置，所述传动杆的自由端转动连接驱动轴；所述驱动轴转动连接主动针板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述主动针板靠近从动针板的一面安装有多组均匀分布的刺针，所述从动针板上靠近主动针板的一面安装有多组均匀分布的刺针。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主动针板远离从动针板的一面安装有转动套筒，所述转动套筒套在驱动轴上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动轮穿出机架连接电机，所述电机与机架固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述联动组件包括控制杆和限位块，所述主动针板两侧分别通过两组转动连接的控制杆连接从动针板，所述控制杆之间的连接处转动安装有限位块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括伸缩杆和轨道槽，所述伸缩
杆一端连接机架，另一端连接轨道槽，所述轨道槽水平放置，所述轨道槽内安装有限位块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机架两侧靠近驱动轴两端的位置安装有对应的限位板，所述限位板上开有类三角形的限位槽，所述驱动轴两端插入限位槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用上述无纺布针刺设备，本装置使用的传动组件为类似切比雪夫连杆机构的传动结构，通过转动驱动轮，能够使传动杆在限位杆的限制下进行移动，传动杆的自由端在这种情况下的移动轨迹接近于连接光滑的等腰三角形，因此当主动针板受到这种控制驱动时，在上升下降进行戳刺的同时，能够持续的沿与无纺布移动方向相同的方向横向移动，通过调整速度，能够使刺针在正常戳刺的同时，实现与无纺布同速的横向移动，在刺针收回后会自动进行复位，这种设计时刺针不再与纤维发生横向的碰撞，能够有效的减少碎丝的产生，减少毛絮的数量，减轻清洁压力；
[0015]采用上述无纺布针刺设备，本装置的联动组件配合限位组件能够实现主动针板和从动针板的相互配合，使两者不仅在竖直方向上同步靠近或远离，也能够在主动针板受迫横向移动时将同步的移动传递给从动针板，实现有效的控制，同时通过改变限位组件的高度，能够改变主动针板和从动针板的间距，使本装置能够适应各种不同厚度的无纺布生产。
附图说明
[0016]图1为无纺布针刺设备的结构示意图。
[0017]图2为无纺布针刺设备中针刺组件受控方式的结构示意图。
[0018]图3为无纺布针刺设备中传动组件的结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、机架；3、传动组件；4、轨道槽；5、联动组件；6、针刺组件；7、从动针板；8、刺针；9、控制杆；10、限位块；11、伸缩杆；12、驱动轮；13、驱动轴；14、转动套筒；15、限位板；16、主动针板；17、限位组件；18、传动杆；19、限位杆；20、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种无纺布针刺设备，包括机架2、传动组件3、针刺组件6、联动组件5和限位组件17；所述针刺组件6包括主动针板16和从动针板7；所述主动针板16通过联动组件5连接从动针板7，所述联动组件5连接限位组件17；所述传动组件3包括驱动轮12、限位杆19和传动杆18，所述驱动轮12转动连接机架2，所述驱动轮12外侧转动连接传动杆18，所述机架2内部转动安装有与驱动轮12等高的限位杆19，所述限位杆19的自由端转动连接传动杆18的中部位置，所述传动杆18的自由端转动连接驱动轴13；所述驱动轴13转动连接主动针板16。
[0023]本装置使用的传动组件3，能够利用驱动轮12控制传动杆18，传动杆18受到限位杆19的限制，使传动杆18的自由端做轨迹类似平滑三角形的转动，在这种结构的带动下，使主
动针板16在戳刺和回针时，都能够保持与无纺布几乎相等的横向速度进行水平方向的移动，并在回针后进行反向的水平移动回到原位。利用这个结构，能够使本装置在针刺的同时尽可能避免刺针8与纤维支架的横向切割，减少碎丝的产生，降低生产过程中的毛絮数量，改善工作环境，提高产品质量。
[0024]本装置通过配合的主动针板16和从动针板7，能够从两侧对纤维进行戳刺，提高效率，且利用联动机构配合，使主动针板16和从动针板7不仅能够在竖直方向上同步戳刺和回针，也能够带动从动针板7与主动针板16同步的进行横向的移动。通过调节限位组件17的位置，还能够调节主动针板16和从动针板7之间的间距，达到配合各种不同厚度的无纺布加工的效果。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1和2，本技术实施例2中，所述主动针板16靠近从动针板7的一面安装有多组均匀分布的刺针8，所述从动针板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布针刺设备，包括机架、传动组件、针刺组件、联动组件和限位组件；所述针刺组件包括主动针板和从动针板；所述主动针板通过联动组件连接从动针板，所述联动组件连接限位组件；其特征在于，所述传动组件包括驱动轮、限位杆和传动杆，所述驱动轮转动连接机架，所述驱动轮外侧转动连接传动杆，所述机架内部转动安装有与驱动轮等高的限位杆，所述限位杆的自由端转动连接传动杆的中部位置，所述传动杆的自由端转动连接驱动轴；所述驱动轴转动连接主动针板。2.根据权利要求1所述的无纺布针刺设备，其特征在于，所述主动针板靠近从动针板的一面安装有多组均匀分布的刺针，所述从动针板上靠近主动针板的一面安装有多组均匀分布的刺针。3.根据权利要求1或2所述的无纺布针刺设备，其特征在于，所述主动针板远离从动针板的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，谢振西，
申请(专利权)人：浙江百联无纺科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：