一种热流道叶轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热流道叶轮注塑模具，包括成型模具、注塑装置及顶出装置，叶轮包括上、下盖板及连接于上、下盖板之间的多个叶片，中心形成有轴孔，下盖板外径小于上盖板外径；成型模具包括公模和母模，具有用于成型叶轮中心轴孔的镶针，合模状态下，公模与母模之间形成与叶轮形状相匹配的叶轮模腔；注塑装置包括针阀式热流道系统，其出料热嘴伸入叶轮模腔，浇口与镶针相对设置并与出料热嘴配合形成多个侧向的出料通道。本实用新型专利技术利用特殊结构的叶轮模腔，可一次注塑成型闭式叶轮，简化生产工艺，降低闭式叶轮的生产成本；不产生料头废料，产品无明显结合线，表面无多余料头，省去后加工，成型叶轮强度高，模具定位精度高，可提高产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道叶轮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是一种热流道叶轮注塑模具。

技术介绍

[0002]用于气泵的闭式叶轮，在叶轮叶片两侧均设有盖板，充气效率高，但制造工艺复杂，成本高，需要超声焊接上盖，无法通过现有技术的模具一次注塑成型。
[0003]另外，现有技术中，叶轮注塑还存在以下不足：
[0004]1)采用冷流道注塑模具，多点进料，成型后叶轮具有明显结合线，对叶轮强度造成影响，并且会因流道内物料冷却而产生料头废料，造成不必要的浪费；
[0005]2)采用开放式热流道注塑模具，易出现拉丝和泄露现象，成型叶轮表面质量差，还需要后加工进行表面处理。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种热流道叶轮注塑模具，利用特殊结构的叶轮模腔，可一次注塑成型闭式叶轮，简化生产工艺，降低闭式叶轮的生产成本；不产生料头废料，产品无明显结合线，表面无多余料头，省去后加工，成型叶轮强度高。
[0007]本技术采用如下技术方案：
[0008]一种热流道叶轮注塑模具，包括：
[0009]成型模具，包括公模和母模，公模包括公模板及嵌设于公模板上的公模仁，母模包括母模板及嵌设于母模板上的母模仁；所述叶轮包括上盖板、下盖板及连接于上盖板与下盖板之间的多个叶片，叶轮中心形成有轴孔，下盖板的外径小于上盖板的外径；所述公模仁上设置有至少一个型芯，型芯包括用于成型叶轮中心轴孔的镶针，母模仁上与公模仁的型芯相配合设置有至少一个型腔；合模状态下，公模仁与母模仁之间形成与所述叶轮形状相匹配的至少一个叶轮模腔；
[0010]注塑装置，包括针阀式热流道系统，针阀式热流道系统具有至少一个出料热嘴，出料热嘴中心形成出料流道，末端形成浇口，出料热嘴贯穿母模仁伸入叶轮模腔并与母模仁密封连接，出料热嘴末端围绕浇口设置有出料套；所述镶针与浇口相对设置，在镶针、浇口与出料套之间形成多个侧向的出料通道；
[0011]及顶出装置，用于叶轮脱模。
[0012]进一步地，所述出料套包括沿所述浇口周向等间隔均匀设置的多个出料挡块，相邻出料挡块之间形成所述出料通道。
[0013]进一步地，所述公模仁与母模仁之间形成与所述叶轮形状相匹配的多个叶轮模腔。
[0014]进一步地，所述针阀式热流道系统包括主热嘴、分流板、多个出料热嘴，主热嘴中心形成主流道，分流板内形成有与主流道相连通的多个分流道，各分流道与出料流道一一
对应连通，每个出料流道分别对应设置有阀针及用于连接并驱动阀针往复运动的气缸，阀针往复运动控制对应浇口的打开与关闭。
[0015]进一步地，所述分流板内一体成型所述分流道，或在分流板内布设分流管路，分流管路中心形成所述分流道。
[0016]进一步地，所述主热嘴、分流板及出料热嘴内均设置有加热装置。
[0017]进一步地，所述顶出装置包括顶出板、固定安装于顶出板上的顶针及驱动装置，所述顶出板相对公模板导向移动设置，所述顶针套设于镶针外，贯穿公模板和公模仁，驱动装置用于驱动顶出板往复移动，以带动顶针移动将叶轮顶出公模仁。
[0018]进一步地，所述顶出板通过第一导向柱与导孔配合相对公模板导向移动设置，所述第一导向柱上还套设有复位弹簧。
[0019]进一步地，所述热流道叶轮注塑模具还包括面板、底板和热流板；所述分流板安装于热流板上，热流板设置于面板和母模板之间，热流板、母模板导向移动连接于面板上；所述顶出板设置于公模板与底板之间，公模板与底板之间还设置有支撑脚垫，用于为顶出板提供移动空间，公模板及顶出板导向移动连接于底板上；所述母模板与公模板相对导向移动设置。
[0020]进一步地，所述镶针固定于底板上并贯穿顶出板、公模板和公模仁伸入叶轮模腔。
[0021]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]第一，本技术的热流道叶轮注塑模具，利用特殊结构的叶轮模腔，设计下盖板外径小于上盖板外径，可一次注塑成型闭式叶轮，简化生产工艺，降低闭式叶轮的生产成本。
[0023]第二，通过与浇口相对设置的镶针，可实现叶轮中心轴孔的成型；通过围绕浇口设置出料套，形成多个侧向的出料通道，使塑胶从侧向流出，不影响叶轮中心轴孔的成型，进料流畅，设计巧妙。
[0024]第三，采用针阀式热流道系统，注塑流道内不产生料头废料，可避免资源浪费；填充完成后，控制阀针自动关闭浇口，成型叶轮表面无多余料头，可免去后加工；采用热流道，塑胶注入叶轮模腔时温度高，结合线处结合更好，可避免因塑胶降温导致的结合线，降低对叶轮强度的影响，提高产品质量。
[0025]第四，模具各部件之间通过导柱与导孔配合导向移动安装，定位精度高，有利于提高产品质量。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1的热流道叶轮注塑模具的整体结构正视图；
[0027]图2是本技术实施例1的热流道叶轮注塑模具的分解结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例1的热流道叶轮注塑模具的部分结构立体图，图中示出了分流板结构；
[0029]图4是本技术实施例1的热流道叶轮注塑模具的部分结构立体图，图中示出公模仁、母模仁及导向结构；
[0030]图5是本技术实施例1的热流道叶轮注塑模具的部分结构立体图，图中示出了注塑装置结构及出料热嘴与公模仁配合结构；
[0031]图6是本技术实施例1的注塑装置的部分结构立体图；
[0032]图7是本技术实施例1的热流道叶轮注塑模具的部分结构剖视图；
[0033]图8是本技术实施例1的母模仁的立体图；
[0034]图9是本技术实施例1的公模仁的立体图；
[0035]图10是本技术实施例1的出料热嘴与镶针配合结构的立体图；
[0036]图11是本技术实施例1的叶轮在第一视角下的立体图；
[0037]图12是本技术实施例1的叶轮在第二视角下的立体图；
[0038]图13是本技术实施例1的主热嘴与灌胶口连接结构剖视图；
[0039]图14是本技术实施例1的出料热嘴的剖视图。
[0040]图中：1.面板，2.底板，3.公模板，4.公模仁，41.型芯，411.镶针，5.母模板，6.母模仁，61.型腔，7.叶轮，71.上盖板，72.下盖板，73.叶片，74.轴孔，8. 主热嘴，9.分流板，10.热流板，11.出料热嘴，12.主流道，13.分流道，14.出料流道，15.浇口，16.阀针，17.气缸，18.出料挡块，19.出料通道，20.发热丝，21. 上顶出板，22.下顶出板，23.顶针，24.支撑脚垫，25.第一导向柱，26.复位弹簧， 27.灌胶口，28.第二导柱，29.导套，30.第三导柱，31.支撑导柱。
具体实施方式
[0041]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道叶轮注塑模具，其特征在于，包括：成型模具，包括公模和母模，公模包括公模板及嵌设于公模板上的公模仁，母模包括母模板及嵌设于母模板上的母模仁；所述叶轮包括上盖板、下盖板及连接于上盖板与下盖板之间的多个叶片，叶轮中心形成有轴孔，下盖板的外径小于上盖板的外径；所述公模仁上设置有至少一个型芯，型芯包括用于成型叶轮中心轴孔的镶针，母模仁上与公模仁的型芯相配合设置有至少一个型腔；合模状态下，公模仁与母模仁之间形成与所述叶轮形状相匹配的至少一个叶轮模腔；注塑装置，包括针阀式热流道系统，针阀式热流道系统具有至少一个出料热嘴，出料热嘴中心形成出料流道，末端形成浇口，出料热嘴贯穿母模仁伸入叶轮模腔并与母模仁密封连接，出料热嘴末端围绕浇口设置有出料套；所述镶针与浇口相对设置，在镶针、浇口与出料套之间形成多个侧向的出料通道；及顶出装置，用于叶轮脱模。2.如权利要求1所述的一种热流道叶轮注塑模具，其特征在于，所述出料套包括沿所述浇口周向等间隔均匀设置的多个出料挡块，相邻出料挡块之间形成所述出料通道。3.如权利要求1或2所述的一种热流道叶轮注塑模具，其特征在于，所述公模仁与母模仁之间形成与所述叶轮形状相匹配的多个叶轮模腔。4.如权利要求3所述的一种热流道叶轮注塑模具，其特征在于，所述针阀式热流道系统包括主热嘴、分流板、多个出料热嘴，主热嘴中心形成主流道，分流板内形成有与主流道相连通的多个分流道，各分流道与出料流道一一对应连通，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉梅，
申请(专利权)人：谢玉梅，
类型：新型
国别省市：