一种二氧化碳自动灌装称制造技术

一种二氧化碳自动灌装称，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有承重台，所述承重台的两侧设置有限位板，所述限位板的外侧与支撑架滑动配合，一侧限位板的顶部设置有位移标识块，所述位移标识块的上下两侧分别设置有上限位感应片和下限位感应片，所述承重台底部设置有复位弹簧秤，所述限位板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有进液管，所述进液管的一侧设置有液压伸缩杆，本实用新型专利技术可采用上限位感应片和下限位感应片对位移标识块的位置进行感应，实时监测进入充装罐内二氧化碳的量，通过单片机对控制阀进行控制，可实现对二氧化碳的充装量的精准控制，所述进液管底端的灌装头可跟随充装罐的移动进行移动，能够有效放置泄露。放置泄露。放置泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳自动灌装称


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种二氧化碳自动灌装称。

技术介绍

[0002]二氧化碳分为气态、液态和固态。将气态的二氧化碳分装至小容器中，分装量太小而不使用；将固态的二氧化碳分装至小容器中，不仅由于其容易升华存在分装的精度问题，而且块状固态物质的分装也存在一定的困难；因此分装二氧化碳则采用液态分装，即首先将其液化后再将液态的二氧化碳分装至小容器中；而现有的液态二氧化碳灌装设备灌装的精度比较底，且灌装过程中容易泄露。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
提到的技术问题，本技术实施例提供了一种二氧化碳自动灌装称，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有承重台，所述承重台的两侧设置有限位板，所述限位板的外侧与支撑架滑动配合，一侧限位板的顶部设置有位移标识块，所述位移标识块的上下两侧分别设置有上限位感应片和下限位感应片，所述承重台底部设置有复位弹簧秤，所述限位板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有进液管，所述进液管的顶端与供液箱相通，所述进液管的底端与安装板上的管体通道正对应，所述进液管的底端设置有控制阀，所述进液管的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端设置在液压缸的输出端，所述液压伸缩杆的底端与进液管的底端的灌装头侧面固定连接。
[0004]优选的是，所述上限位感应片和下限位感应片分别固定在支撑架上。
[0005]优选的是，所述进液管中部设置为可伸缩的波纹管，所述进液管的底部设置有灌装头。
[0006]优选的是，所述承重台的上方设置有罐体卡槽，所述罐体卡槽中部与管体通道正对应。
[0007]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0008]本技术可采用上限位感应片和下限位感应片对位移标识块的位置进行感应，可实时得知复位弹簧的形变量，从而实时监测进入充装罐内二氧化碳的量，通过单片机对控制阀进行控制，可实现对二氧化碳的充装量的精准控制，所述进液管底端的灌装头可跟随充装罐的移动进行移动，能够有效放置泄露。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是充装罐充装开始时本技术结构示意图；
[0011]图2是充装罐充装结束时本技术结构示意图。
[0012]所示附图中，支撑架1，承重台2，限位板3，位移标识块4，上限位感应片5，下限位感应片6，复位弹簧7，安装板8，进液管9，控制阀10，液压伸缩杆11，液压缸12，罐体卡槽13，充装罐14，灌装头15。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0015]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的一种二氧化碳自动灌装称，包括支撑架1，所述支撑架1的底部设置有承重台2，所述承重台2的两侧设置有限位板3，所述限位板3的外侧与支撑架1滑动配合，一侧限位板3的顶部设置有位移标识块4，所述位移标识块4的上下两侧分别设置有上限位感应片5和下限位感应片6，所述上限位感应片5和下限位感应片6分别固定在支撑架1上，所述承重台底部设置有复位弹簧7，所述限位板3的顶部设置有安装板8，所述安装板8的顶部设置有进液管9，所述进液管9的顶端与供液箱相通，所述进液管9的底端与安装板8上的管体通道正对应，所述进液管9的底端设置有控制阀10，所述进液管9的一侧设置有液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11的顶端设置在液压缸12的输出端，所述液压伸缩杆11的底端与进液管9的底端的灌装头15侧面固定连接，所述进液管9中部设置为可伸缩的波纹管，可配合液压伸缩杆11的伸缩进行进液管9的长度调整，所述进液管9的底部设置有灌装头15，所述支撑架1的内部设置有单片机，所述单片机与液压缸12、控制阀10、上限位感应片5和下限位感应片6电性连接，通过单片机接受上限位感应片5和下限位感应片6的感应信息，通过单片机控制控制阀10的开、闭，通过单片机对液压伸缩杆11的伸缩进行控制，如图1所示，将充装罐14放置在承重台上，打开控制阀10将供液箱内的二氧化碳灌装在充装罐14内，二氧化碳进入充装罐14体时启动液压缸12，所述液压缸12控制液压伸缩杆11伸长并将充装头与充装罐14的进液口相接，随着充装罐14的重量的增加所述复位弹簧7被压缩，所述承重台2及其上的充装罐14集体向下移动，所述液压伸缩杆11控制罐装头的跟随充装罐14移动，如图2所示，所述充装罐14充装完成，保证所述灌装头15始终与充装罐14上的进液口相接，所述上限位感应片5和下限位感应片6对位移标识块4的位置进行感应，可实时得知复位弹簧7的形变量，从而实时监测进入充装罐14内二氧化碳的量，可实现对二氧化碳的充装量的精准控制。
[0017]所述承重台2的上方设置有罐体卡槽13，所述罐体卡槽中部与管体通道正对应，充装罐14体放置在罐体卡槽13上。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳自动灌装称，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有承重台，所述承重台的两侧设置有限位板，所述限位板的外侧与支撑架滑动配合，一侧限位板的顶部设置有位移标识块，所述位移标识块的上下两侧分别设置有上限位感应片和下限位感应片，所述承重台底部设置有复位弹簧秤，所述限位板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有进液管，所述进液管的顶端与供液箱相通，所述进液管的底端与安装板上的管体通道正对应，所述进液管的底端设置有控制阀，所述进液管的一侧设置有液压伸缩杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯本东，张永生，张艳宾，施永刚，
申请(专利权)人：长春黎明气体有限公司，
类型：新型
国别省市：