本实用新型专利技术提供了一种保证容器输送质量的分瓶装置，包括链轮伞齿轮轴以及安装在链轮伞齿轮轴上用于实现链轮伞齿轮轴传动的齿轮啮合机构；链轮伞齿轮轴上安装有输瓶链驱动齿轮；齿轮啮合机构的一端可转动的固定在链轮伞齿轮轴上，另一端可转动的固定在分瓶传动轴上；分瓶传动轴上安装有用于驱动分瓶传动轴转动的分瓶传动齿轮。本实用新型专利技术通过齿轮传动以及同轴转动的原理实现输瓶链驱动齿轮的转动，进而实现输瓶链的运转；由于在驱动分瓶传动齿轮转动的过程中，也会带动灌装机拨瓶轮的转动，从而实现了容器从输瓶链到拨瓶轮的交接。从而实现了容器从输瓶链到拨瓶轮的交接。从而实现了容器从输瓶链到拨瓶轮的交接。
【技术实现步骤摘要】
一种保证容器输送质量的分瓶装置
[0001]本技术涉及液体灌装设备
，具体涉及到一种保证容器输送质量的分瓶装置。
技术介绍
[0002]液体罐装机主要将混合之后的液体进行定位罐装包装，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。
[0003]分瓶机构是保证灌装正常运转的重要组成机构，其作用是把输送线上的瓶子从连续无间隙排列到按一定间距等距分开，再通过拨瓶轮准确地传递给每个灌装工位。
[0004]现有技术中，行业中通常采用螺杆分瓶机构来实现这一功能，但由于某些容器表面的印花极易在输送过程中因挤压摩擦而损伤，从而产生不良品导致报废；同时容器形状大小的不同也需要频繁的更换分瓶螺杆，设备操作人员的工作量增多。本技术提供一分瓶装置，实现输送链、灌装机以及拨瓶轮的同步运动。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种保证容器输送质量的分瓶装置，用于解决现有技术中容器在分瓶过程中易因挤压摩擦而产生不良品以及需频繁更换分瓶螺杆的技术问题。
[0006]为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种保证容器输送质量的分瓶装置，包括链轮伞齿轮轴以及安装在链轮伞齿轮轴上用于实现链轮伞齿轮轴传动的齿轮啮合机构；
[0007]链轮伞齿轮轴上安装有输瓶链驱动齿轮；
[0008]齿轮啮合机构的一端可转动的固定在链轮伞齿轮轴上，另一端可转动的固定在分瓶传动轴上；
[0009]分瓶传动轴上安装有用于驱动分瓶传动轴转动的分瓶传动齿轮。
[0010]本技术为了解决分瓶装置传动效率较低的问题，优选在齿轮啮合机构包括主动轮以及与主动轮相配合的从动轮，主动轮可转动的固定在分瓶传动轴上，从动轮可转动的固定在链轮伞齿轮轴上。
[0011]优选的，链轮伞齿轮轴上设置有伞齿传动箱，齿轮啮合机构放置在伞齿传动箱内部。
[0012]优选的，伞齿传动箱包括传动箱箱体以及与传动箱箱体相连接的第一箱盖和第二箱盖，传动箱箱体的顶部安装有传动箱盖板。
[0013]优选的，第一箱盖与链轮伞齿轮轴之间套设有推力球轴承。
[0014]优选的，第二箱盖上可转动的固定有链轮伞齿轮轴，并且第二箱盖与链轮伞齿轮轴之间套设有深沟球轴承。
[0015]优选的，分瓶传动轴上套设有分瓶传动支座，分瓶传动齿轮设置有胀紧套。
[0016]综上所述，本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过驱动分瓶传动齿轮，当分瓶传动齿轮转动时，通过同轴转动的原理，齿轮啮合机构也会转动，进而输瓶链驱动齿轮也会转动，从而实现输瓶链的输瓶，由于在驱动分瓶传动齿轮转动的过程中，也会带动灌装机拨瓶轮的转动，从而实现了容器从输瓶链到拨瓶轮的交接。
[0018]2、本技术的链轮伞齿轮轴上设置有伞齿传动箱，齿轮啮合机构放置在伞齿传动箱内部。伞齿传动箱用于保护齿轮啮合机构，并且其还具有防尘防杂质的作用，进而延长齿轮啮合机构的使用寿命。
[0019]3、本技术的齿轮啮合机构包括主动轮以及与主动轮相配合的从动轮，主动轮可转动的固定在分瓶传动轴，从动轮可转动的固定在链轮伞齿轮轴上。当分瓶传动轴转动时因同轴转动的原理，主动轮也会转动，主动轮和从动轮因齿轮传动的原理，从动轮也会转动，从动轮转动会带动与其同轴的输瓶链驱动齿轮转动，进而带动输瓶链的运作。齿轮传动具有传动精度高、适用范围宽、工作可靠、使用寿命高以及传动效率较高的优点。
[0020]4、本技术的第一箱盖与链轮伞齿轮轴之间套设有推力球轴承，第二箱盖与链轮伞齿轮轴之间套设有深沟球轴承。设有推力球轴承和深沟球轴承的作用均在于减小旋转摩擦力。
[0021]5、本技术的分瓶传动齿轮设置有胀紧套，设有胀紧套用于容器分瓶过程中，调节输送链和拨瓶轮的相对位置。
[0022]6、本技术输瓶链的动力来源全部依靠齿轮传动，无需单独配置一台减速电机及相应的控制电气，节约制造成本，并且其结构直观明了，工作稳定可靠，维护工作极少。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术一个实施例的零件爆炸图；
[0025]图3为本技术一个实施例应用至灌装机中的分瓶俯视图；
[0026]图4为本技术一个实施例应用至灌装机中的分瓶主视图；
[0027]图5为本技术一个实施例的驱动力来源示意图。
[0028]其中，1、链轮伞齿轮轴；2、齿轮啮合机构；3、输瓶链驱动齿轮；4、分瓶传动轴；5、分瓶传动支座；6、分瓶传动齿轮；7、主动轮；8、从动轮；9、伞齿传动箱；10、传动箱箱体；11、第一箱盖；12、第二箱盖；13、传动箱盖板；14、推力球轴承；15、深沟球轴承；16、胀紧套；17、驱动电机；18、电机齿轮；19、主轴大齿轮；20、拨瓶齿轮；21、过渡齿轮；22、输瓶链。
具体实施方式
[0029]本技术提供了一种保证容器输送质量的分瓶装置，包括链轮伞齿轮轴1以及安装在链轮伞齿轮轴1上用于实现链轮伞齿轮轴1传动的齿轮啮合机构2。链轮伞齿轮轴1上安装有输瓶链驱动齿轮3，输瓶链驱动齿轮3用于驱动输瓶链22的运转，从而完成容器的输送。齿轮啮合机构2通过齿轮传动的原理实现链轮伞齿轮轴1的转动。
[0030]齿轮啮合机构2包括主动轮7以及与主动轮7相配合的从动轮8，主动轮7可转动的
固定在分瓶传动轴4上，从动轮8可转动的固定在链轮伞齿轮轴1上。当下述分瓶传动齿轮6转动时，因同轴转动的原理，固定在分瓶传动轴4上的主动轮7也会转动，主动轮7通过齿轮传动的作用带动从动轮8的转动，由于从动轮8可转动的固定在链轮伞齿轮轴1上，从而实现了链轮伞齿轮轴1的转动，进而带动链轮伞齿轮轴1上的输瓶链驱动齿轮3转动，最后实现输瓶链22的运转。输瓶链22的运转通过齿轮传动以及同轴转动的原理来实现，并且齿轮传动具有传动精度高、适用范围宽、工作可靠、使用寿命高以及传动效率较高的优点。
[0031]链轮伞齿轮轴1上设置有伞齿传动箱9，齿轮啮合机构2放置在伞齿传动箱9内部。伞齿传动箱9用于保护齿轮啮合机构2，并且其还具有防尘防杂质的作用，进而延长齿轮啮合机构2的使用寿命。
[0032]伞齿传动箱9包括传动箱箱体10以及与传动箱箱体10相连接的第一箱盖11和第二箱盖12，传动箱箱体10的顶部安装有传动箱盖板13。设有传动箱盖板13便于后续开盖加润滑油以及检修。
[0033]第一箱盖11与链轮伞齿轮轴1之间套设有推力球轴承14；第二箱盖12上可转动的固定有链轮伞齿轮轴1，并且第二箱盖12与链轮伞齿轮轴1之间套设有深沟球轴承15。设有推力球轴承14和深沟球轴承15的作用在于链轮伞齿轮轴1的转动过程中减少旋转摩擦力。
[0034]分瓶传动轴4上安装有用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保证容器输送质量的分瓶装置，其特征在于：包括链轮伞齿轮轴以及安装在链轮伞齿轮轴上用于实现链轮伞齿轮轴传动的齿轮啮合机构；所述链轮伞齿轮轴上安装有输瓶链驱动齿轮；所述齿轮啮合机构的一端可转动的固定在链轮伞齿轮轴上，另一端可转动的固定在分瓶传动轴上；所述分瓶传动轴上安装有用于驱动分瓶传动轴转动的分瓶传动齿轮。2.如权利要求1所述的保证容器输送质量的分瓶装置，其特征在于：所述齿轮啮合机构包括主动轮以及与主动轮相配合的从动轮，所述主动轮可转动的固定在分瓶传动轴上，所述从动轮可转动的固定在链轮伞齿轮轴上。3.如权利要求1所述的保证容器输送质量的分瓶装置，其特征在于：所述链轮伞齿轮轴上设置有伞齿传动箱，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰小静，姚治高，
申请(专利权)人：泸州海森智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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