一种手动进瓶称重式灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手动进瓶称重式灌装机，包括下外罩以及与下外罩相连接的上外罩；下外罩上设置有机架，机架上设置有升降组件，升降组件连接有储液组件，并且储液组件安装在上外罩内部，储液组件连接有若干灌装阀，灌装阀连接有电控箱，电控箱分别与升降组件以及储液组件相连接；机架上还设置有称重组件，称重组件包括传感器安装板以及安装在传感器安装板上的若干称重传感器，称重传感器远离传感器安装板的一侧设置有称重盘下板，称重盘下板上方设置有称重盘上板，称重盘上板上设置有若干挡瓶组件。本实用新型专利技术的灌装机采用双速灌装阀，高精度动态称重控制器，称重传感器组成灌装系统，灌装精度高。灌装精度高。灌装精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种手动进瓶称重式灌装机


[0001]本技术涉及液体灌装设备
，具体涉及到一种手动进瓶称重式灌装机。

技术介绍

[0002]灌装设备，主要是包装机中的一类产品，其广泛适用于医药、食品、饮料、日化、油脂、农药及其他特殊行业。从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从灌装方式来讲，分为直线灌装设备；立式液体灌装设备以及真空灌装设备。
[0003]液体灌装按计量方式可分为体积灌装和质量灌装。称重式液体定量灌装机采用高精度电子称量技术，结合自动灌装技术，从而实现对液体介质的高精度动态计量灌装，其计量准确度不受压力、温度、气泡等因素影响，安装、调试简单，使用、维护方便，可应用于食用油、润滑油、酒类、饮料、建材、化工等行业的定量灌装。
[0004]现有技术中，称重式灌装机在灌装过程中存在灌装精度不高以及不能在兼顾灌装效率的同时保证灌装结果准确性的问题；并且一般的手动进瓶称重式灌装机还存在灌装容器与灌装口对位不准确的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种手动进瓶称重式灌装机，用于解决现有技术主中称重式灌装机在灌装过程中存在灌装精度不高以及不能在兼顾灌装效率的同时保证灌装结果准确性的问题；并且一般的手动进瓶称重式灌装机还存在灌装容器与灌装口对位不准确的问题。
[0006]为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种手动进瓶称重式灌装机，包括下外罩以及与下外罩相连接的上外罩；
[0007]下外罩上设置有机架，机架上设置有升降组件，升降组件连接有储液组件，并且储液组件安装在上外罩内部，储液组件连接有若干灌装阀，灌装阀连接有电控箱，电控箱分别与升降组件以及储液组件相连接；
[0008]机架上还设置有称重组件，称重组件包括传感器安装板以及安装在传感器安装板上的若干称重传感器，称重传感器远离传感器安装板的一侧设置有称重盘下板，称重盘下板上方设置有称重盘上板，称重盘上板上设置有若干挡瓶组件；
[0009]每个挡瓶组件包括挡瓶叉撑杆以及与挡瓶叉撑杆相连接的挡瓶叉，挡瓶叉撑杆上活动安装有拧手。
[0010]本技术为了解决灌装机不能适用不同高度的容器的灌装的问题，优选在升降组件包括升降底板以及安装在升降底板上的丝杆升降机，丝杠升降机连接有升降顶板，升降顶板上设置有若干导向滑动轴，导向滑动轴上套设有直线轴承，直线轴承固定在升降底板上。
[0011]优选的，导向滑动轴通过滑轴支座固定在升降顶板上。
[0012]优选的，储液组件包括储液箱以及与储液箱相连接的进水管，储液箱与升降组件相连接，储液箱上设置有若干灌装管，灌装管与灌装阀相连接，储液箱上还设置有排水管。
[0013]优选的，储液箱配置有储液盖板，储液盖板上设置有把手，进水管上设置有气动球阀和浮球开关，排水管上设置有螺纹球阀。
[0014]优选的，灌装阀包括灌装阀体以及与灌装阀体相连接的灌装嘴；灌装阀体的内部开设有进液通道，进液通道呈锥形状，并且进液通道与灌装管相通，灌装阀体的内部还设置有与进液通道上部相配合的活塞；灌装阀体上设置有气缸撑杆，气缸撑杆连接有气缸，气缸与电控箱相连接，灌装嘴底部开设有灌装口，灌装口与进液通道相通，并且灌装口上还设置有过滤网。
[0015]优选的，灌装阀体与灌装嘴之间设置有灌装嘴密封圈，活塞上套设有复位弹簧、活塞密封圈以及活塞杆导套，活塞杆导套位于复位弹簧下方。
[0016]优选的，复位弹簧上方设置有弹簧座，弹簧座上设置有螺母，螺母连接有螺栓，螺栓的一端与活塞相连接。
[0017]优选的，传感器安装板与称重传感器之间安装有若干传感器垫块，称重传感器与称重盘下板之间设置有若干称重盘安装垫块。
[0018]优选的，挡瓶叉撑杆上安装有活节螺栓，活节螺栓活动贯穿有安装在挡瓶叉撑杆上的挡瓶叉角码，拧手安装在活节螺栓的顶部。
[0019]综上所述，本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术根据灌装容器的高度通过升降组件进行机器高度调节，再将灌装容器放置于称重组件上，并通过挡瓶组件对容器位置进行调节，以确保容器与灌装口对应，然后通过电控箱读取容器质量并储存，再通过电控箱控制灌装阀的灌装速度，进而保证灌装结果的准备性，完成灌装。本技术采用双速灌装阀，高精度动态称重控制器，称重传感器组成灌装系统，灌装精度高。
[0021]2、本技术还配置有人机界面，人机界面安装在上外罩上。设有人机界面使用者可很方便的更改灌装参数，以适应不同灌装量产品的切换。
[0022]3、本技术的升降组件包括升降底板以及安装在升降底板上的丝杆升降机，丝杠升降机连接有升降顶板，升降底板上设置有若干导向滑动轴，每个导向滑动轴的一端固定在升降顶板上。本技术机器高度采用丝杆升降机电动调节，使用者可轻松的改变机器高度以适应不同高度的容器的灌装。
[0023]4、本技术称重组件中的称重盘上板上设置有若干挡瓶组件，并且挡瓶组件可调。设有挡瓶组件可避免人工放置容器时，灌装阀的灌装口与灌装容器对位不准确的问题；同时挡瓶组件前后可调的设计，可实现不同大小直径的容器的定位需求。
[0024]5、本技术的储液箱进液方式采用电子浮球开关与气动球阀搭配，自动对储液箱补充液体，其使用寿命延长，并且故障率极低。
[0025]6、本技术的上外罩和下外罩采用相套合的方式连接，上下外罩为套合结构。这样设置可避免外界液体溅入机器内部造成灌装机零部件的损害。
附图说明
[0026]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0027]图2为本技术一个实施例中图1AA线的剖面图；
[0028]图3为本技术一个实施例的结构爆炸图；
[0029]图4为本技术一个实施例中机架和升降组件的结构示意图；
[0030]图5为本技术一个实施例中储液组件的结构示意图；
[0031]图6为本技术一个实施例中称重组件的结构示意图；
[0032]图7为本技术一个实施例中灌装阀的结构示意图；
[0033]图8为本技术一个实施例中灌装阀的结构爆炸图。
[0034]其中，1
‑
下外罩，2
‑
上外罩，3
‑
机架，4
‑
升降组件，5
‑
储液组件，6
‑
灌装阀，7
‑
电控箱，8
‑
称重组件，9
‑
传感器安装板，10
‑
称重传感器，11
‑
称重盘下板，12
‑
称重盘上板，13
‑
挡瓶组件，14
‑
挡瓶叉撑杆，15
‑
挡瓶叉，16
‑
拧手，17
‑
升降底板，18...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动进瓶称重式灌装机，其特征在于：包括下外罩以及与下外罩相连接的上外罩；所述下外罩上设置有机架，所述机架上设置有升降组件，所述升降组件连接有储液组件，并且储液组件安装在上外罩内部，所述储液组件连接有若干灌装阀，所述灌装阀连接有电控箱，所述电控箱分别与升降组件以及储液组件相连接；所述机架上还设置有称重组件，所述称重组件包括传感器安装板以及安装在传感器安装板上的若干称重传感器，所述称重传感器远离传感器安装板的一侧设置有称重盘下板，所述称重盘下板上方设置有称重盘上板，所述称重盘上板上设置有若干挡瓶组件；每个所述挡瓶组件包括挡瓶叉撑杆以及与挡瓶叉撑杆相连接的挡瓶叉，所述挡瓶叉撑杆上活动安装有拧手。2.如权利要求1所述的一种手动进瓶称重式灌装机，其特征在于：所述升降组件包括升降底板以及安装在升降底板上的丝杆升降机，所述丝杆升降机连接有升降顶板，所述升降顶板上设置有若干导向滑动轴，所述导向滑动轴上套设有直线轴承，所述直线轴承固定在升降底板上。3.如权利要求2所述的一种手动进瓶称重式灌装机，其特征在于：所述导向滑动轴通过滑轴支座固定在升降顶板上。4.如权利要求1所述的一种手动进瓶称重式灌装机，其特征在于：所述储液组件包括储液箱以及与储液箱相连接的进水管，所述储液箱与升降组件相连接，储液箱上设置有若干灌装管，所述灌装管与灌装阀相连接，所述储液箱上还设置有排水管。5.如权利要求4所述的一种手动进瓶称重式灌装机，其特征在于：所述储液箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰小静，姚治高，
申请(专利权)人：泸州海森智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：