自洁型灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自洁型灌装机，涉及灌装机技术领域，旨在解决灌装头上的残留液体滴落产品上污染产品的问题。其技术方案要点是：包括机架以及与其传动连接的传送带，传送带的上方固定连接有放置箱，放置箱内形成容纳空间，放置箱位于传送带和灌装喷头之间且开设有供灌装喷头穿过上下端面的若干通孔，放置箱内传动连接有若干环状驱动带，通孔的中心轴线位于环状驱动带的内侧，环状驱动带的内壁上固定连接有与灌装喷头外壁相抵的形变吸水层。本实用新型专利技术能够对灌装喷头表面残余物料实现稳定的吸收，避免对产品的质量造成污染，从而提高高分子材料产品的质量。高高分子材料产品的质量。高高分子材料产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
自洁型灌装机


[0001]本技术涉及灌装设备
，更具体地说，它涉及自洁型灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机广泛适用于医药、食品、日化以及其他特殊行业，随着生活水平的提高，人们对于工艺品的追求越来越高，特别是一些玻璃工艺品如液体水晶球、液体沙漏等很受人们喜爱。
[0003]在使用灌装机进行灌装的过程中，经常出现灌装机的灌装头残留灌装液体的情况，液体积攒到一定程度会滴落在产品或者传送带上，从而对产品的质量造成污染或者影响传送带的运行，甚至出现损坏传送带的情况，进而影响正常的生产过程，从而因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自洁型灌装机，通过结构的设置达到清洁灌装头上残留液体的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该自洁型灌装机，包括机架以及与其传动连接的传送带，所述传送带的上方固定连接有放置箱，所述放置箱内形成容纳空间，所述放置箱位于传送带和灌装喷头之间且开设有供灌装喷头穿过上下端面的若干通孔，所述放置箱内传动连接有若干环状驱动带，所述通孔的中心轴线位于环状驱动带的内侧，所述环状驱动带的内壁上固定连接有与灌装喷头外壁相抵的形变吸水层。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置放置箱且在放置箱的上下端面开设有若干通孔，使得灌装喷头从放置箱穿过进行灌装，通过设置环状驱动带且通孔的中心轴线位于环状驱动带的内侧，使得灌装喷头从放置箱上端面的通孔穿入后可以穿至环状驱动带的内侧，通过形变吸水层与灌装喷头的贴合实现对灌装喷头表面残余物料的稳定吸收，进而可以减少灌装喷头表面物料出现滴落的情况。
[0008]本技术进一步设置为：所述放置箱的内底面转动连接有若干转轴，所述转轴与环状驱动带传动连接，所述转轴的底部固定连接有驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在放置箱的内底面转动连接有若干转轴且转轴的底部固定连接有驱动件，使得驱动件工作时带动转轴转动，并且转轴与环状驱动带传动连接，转轴转动时从而带动环状驱动带实现传动，通过环状驱动带的转动带动形变吸水层滑经灌装喷头，进而实现对灌装喷头表面的稳定擦拭。
[0010]本技术进一步设置为：若干所述环状驱动带包括长驱动带和若干短驱动带，所述长驱动带与若干短驱动带沿竖向错位设置且围设有供灌装喷头穿入的擦拭腔。
[0011]通过采用上述技术方案，当灌装喷头穿入到擦拭腔内时，通过长驱动带和短驱动带的共同作用实现对灌装喷头周壁的包覆，进而使得长驱动带和短驱动带可以更好地实现
对灌装喷头的擦拭。
[0012]本技术进一步设置为：位于短驱动带内侧的若干所述转轴中的一个固定连接有第一传动轮，若干所述第一传动轮之间传动连接有第一传动链。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在短驱动带内侧的若干转轴中的一个固定连接有第一传动轮，并且若干第一传动轮之间传动连接有第一传动链，使得其中一个转轴转动时通过第一传动链带动若干短驱动带同时转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述长驱动带与短驱动带之间设有传动部，所述传动部包括第二传动链以及与其传动连接的两个第二传动轮，两个所述第二传动轮分别与长驱动带内侧的转轴和短驱动带内侧的转轴固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在长驱动带内侧的转轴和短驱动带内侧的转轴上分别固定连接第二传动轮，并且两个第二传动轮之间传动连接有第二传动链，使得长驱动带与短驱动带之间实现联动。
[0016]本技术进一步设置为：所述环状驱动带的内壁上开设有环槽，所述环槽正对其开口的槽壁上固定连接有若干第一卡齿，所述转轴上周向固定连接有穿至环槽内并与第一卡齿相互卡接的若干第二卡齿。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在正对其开口的槽壁上设置第一卡齿且转轴周向固定连接有穿至环槽内的第二卡齿，转轴转动时，第一卡齿与第二卡齿相互卡接，使得环状驱动带与转轴之间的摩擦力增大，使得转轴带动环状驱动带传动的效果更加稳定。
[0018]本技术进一步设置为：所述放置箱内滑动连接有推动环状驱动带与转轴相抵的挤压部，所述挤压部包括与箱体滑动连接的滑动支架以及与其转动连接的滚筒，所述滑动支架与放置箱之间设有推动滚筒与环状驱动带相抵的弹性件。
[0019]通过采用上述技术方案，在弹性形变的弹性件产生的弹力推动滑动支架朝向环状驱动带移动，滑动支架移动带动与其转动连接的滚筒与环状驱动带相抵，通过滚筒与转轴的共同作用实现对环状驱动带动的稳定压紧，使得环状驱动带和形变吸水层内吸收的液态物料可以被挤出，确保形变吸水层吸水性能的稳定。
[0020]本技术进一步设置为：位于刮水部下方的所述放置箱的内底面开设有排水槽，所述排水槽固定连接有与外界相通的排水管。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在放置箱的内底面开设置排水槽，实现对来自挤压部挤压的液体的收集，并且排水槽固定连接有与外界相通的排水管，从而将收集的液体排出放置箱。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过设置放置箱且在放置箱的上下端面开设有若干通孔，使得灌装喷头从放置箱穿过进行灌装，通过设置环状驱动带且通孔的中心轴线位于环状驱动带的内侧，使得灌装喷头从放置箱上端面的通孔穿入后可以穿至环状驱动带的内侧，通过形变吸水层与灌装喷头的贴合实现对灌装喷头表面残余物料的稳定吸收，进而可以减少灌装喷头表面物料出现滴落的情况。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术去除机架和传送带的结构示意图；
[0026]图3为图2中A处的放大图；
[0027]图4为图2中B处的放大图；
[0028]图5为本技术去除机架和传送带的剖视图；
[0029]图6为图5中C处的放大图；
[0030]图7为图5中D处的放大图。
[0031]图中：1、机架；2、传送带；3、放置箱；4、通孔；5、形变吸水层；6、转轴；7、驱动件；8、长驱动带；9、短驱动带；10、擦拭腔；11、第一传动轮；12、第一传动链；13、第二传动链；14、第二传动轮；15、环槽；16、第一卡齿；17、第二卡齿；18、滑动支架；19、滚筒；20、弹性件；21、排水槽；22、排水管。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0033]实施例：
[0034]该自洁型灌装机，如图1、图2、和图6所示，包括机架1以及与其传动连接的传送带2，传送带2的上方固定连接有放置箱3，放置箱3内形成容纳空间，放置箱3的内底面转动连接有若干转轴6，若干转轴6中的一个的底部固定连接有驱动件7，驱动件7设为电机，当驱动件7开始工作时，转轴6开始转动，放置箱3位于传送带2和灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自洁型灌装机，包括机架(1)以及与其传动连接的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的上方固定连接有放置箱(3)，所述放置箱(3)内形成容纳空间，所述放置箱(3)位于传送带(2)和灌装喷头之间且开设有供灌装喷头穿过的若干通孔(4)，所述放置箱(3)内传动连接有若干环状驱动带，所述通孔(4)的中心轴线位于环状驱动带的内侧，所述环状驱动带的内壁上固定连接有与灌装喷头外壁相抵的形变吸水层(5)。2.根据权利要求1所述的自洁型灌装机，其特征在于：所述放置箱(3)的内底面转动连接有若干转轴(6)，所述转轴(6)与环状驱动带传动连接，所述转轴(6)的底部固定连接有驱动件(7)。3.根据权利要求2所述的自洁型灌装机，其特征在于：若干所述环状驱动带包括长驱动带(8)和若干短驱动带(9)，所述长驱动带(8)与若干短驱动带(9)沿竖向错位设置且围设有供灌装喷头穿入的擦拭腔(10)。4.根据权利要求3所述的自洁型灌装机，其特征在于：位于短驱动带(9)内侧的若干所述转轴(6)中的一个固定连接有第一传动轮(11)，若干所述第一传动轮(11)之间传动连接有第一传动链(12)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱新安，
申请(专利权)人：义乌市新江工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：