一种金属表面清洗剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装领域，具体公开了一种金属表面清洗剂灌装机，包括灌装装置和传送装置，所述灌装装置内设置有灌装壳体和灌装嘴组件，所述灌装嘴组件在驱动力的作用下上下移动，所述灌装壳体下方开设有灌装孔，所述灌装孔的上方滑动设置有回收托盘，所述回收托盘与灌装嘴组之间设置有传动杆；所述灌装装置下方设置有传送装置，所述传送装置包括单向转动的传送辊和传送带，所述传送带与传送辊同步转动；所述传送带连接有推动组件，所述推动组件驱动传送带单向限位转动；本实用新型专利技术可以防止灌装机停止工作时灌装喷嘴液体滴落到传送带上，并解决伺服电机成本高且控制系统复杂的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面清洗剂灌装机


[0001]本技术涉及灌装领域，具体涉及一种金属表面清洗剂灌装机。

技术介绍

[0002]金属表面清洗剂是指用于清洗金属的溶剂，包括除腊水、除锈剂、脱漆剂和积碳清洗剂等，能够清除金属表面的油漆、涂层。
[0003]现有的金属表面清洗剂灌装机一般在伺服电机的作用下，带动传送带运动，灌装瓶在传送带的带动下到达指定灌装位置之后开始灌装，当灌装结束后，伺服电机再次带动传送带运动，将灌装瓶带走。
[0004]现有的金属表面清洗剂灌装机在灌装时，通常使用伺服电机带动传送带，位置较为准确，但伺服电机控制系统复杂且成本较高，并且在灌装机停止工作时，灌装喷嘴容易有金属表面清洗剂滴落到灌装装置上，会清除灌装装置金属表面的油漆，涂层等，造成灌装装置的腐蚀，进而造成灌装装置的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属表面清洗剂灌装机，解决以下技术问题：
[0006]如何防止灌装机停止工作时灌装喷嘴液体滴落到传送带上，
[0007]如何使解决伺服电机成本高且控制系统复杂的问题。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种金属表面清洗剂灌装机，包括灌装装置和传送装置，所述灌装装置包括灌装壳体，所述灌装装置内设置有灌装嘴组件，所述灌装嘴组件在驱动力的作用下上下移动；
[0010]所述灌装壳体下方开设有灌装孔，所述灌装孔与灌装组件的位置相对应；
[0011]所述灌装壳体底部滑动设置有回收托盘，所述回收托盘受到朝向灌装孔的弹性作用力，所述回收托盘与灌装嘴组件之间设置有传动杆，所述灌装嘴组件向下灌装时，通过传动杆驱动回收托盘远离灌装孔；
[0012]所述灌装装置下方设置有传送装置，所述传送装置包括单向转动的传送辊，所述传送辊上设置有传送带，所述传送带与传送辊同步转动；
[0013]所述传送带连接有推动组件，所述推动组件对传送带单向限位，通过推动组件驱动传送带间隔单向移动。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述灌装壳体内设置有电动伸缩杆。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述回收托盘向灌装孔方向倾斜，所述回收托盘最低点侧面开设有回收孔，所述回收孔连接有回收管道。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述回收托盘远离回收孔的一端设置有滚动轮。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述灌装组件两侧转动连接有传动杆，所述传动杆远离灌装组件的一端转动连接有回收托盘，所述传动杆与回收托盘呈锐角。
[0018]作为本技术进一步的方案：所述灌装壳体内侧设置有弹簧与回收托盘连接。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述传送装置下方设置有电动推杆，与所述传送辊和传送带转动方向相匹配，所述电动推杆侧面设置有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆远离电动推杆的一端设置有梯形卡块，所述传送带侧面设置有梯形齿，所述梯形齿与梯形卡块相匹配。
[0020]作为本技术进一步的方案：传送带表面设置有均匀间隔的限位块。
[0021]本技术的有益效果：
[0022](1)本技术在灌装装置上设置电动伸缩杆，在开始灌装时将灌装嘴组件下降，靠近灌装瓶，在停止工作时上升灌装嘴组件，使回收托盘封闭灌装孔，保证灌装嘴中的液体不会滴落到传送带上。
[0023](2)本技术通过在传送装置上设置推动组件，推动传送带运动，同时在传送带上设置梯形齿，在推动组件上设置梯形卡块，保证传送带单向转动且每次转动距离相同。
附图说明
[0024]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术内部结构整体示意图；
[0026]图2为本技术推动组件整体示意图；
[0027]图3为本技术图2中A区域的局部放大示意图；
[0028]图4为本技术废液回收装置示意图；
[0029]图中：1、灌装装置；11、灌装壳体；111、灌装孔；12、灌装嘴组件；13、回收托盘；131、回收孔；132、回收管道；133、滑动轮；14、传动杆；15、托盘滑轨；16、弹簧；2、传送装置；21、传送辊；22、传送带；221、梯形齿；222、限位块；23、推动组件；231、电动推拉杆；232、传动架；233、伸缩弹簧杆；234、梯形卡块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图3所示，本技术为一种金属表面清洗剂灌装机，包括灌装装置1和传送装置2，灌装装置1包括灌装壳体11，灌装装置1内设置有灌装嘴组件12，灌装嘴组件12在驱动力的作用下上下移动，灌装壳体11下方开设有灌装孔111，灌装孔111与灌装嘴组件12的位置相对应；灌装孔111的上方滑动设置有回收托盘13，回收托盘13受到朝向灌装孔111的弹性作用力，回收托盘13与灌装嘴组件12之间设置有传动杆14，灌装嘴组件12向下灌装时，通过传动杆14驱动回收托盘13远离灌装孔111；灌装装置1下方设置有传送装置2，传送装置2包括单向转动的传送辊21，传送辊21上设置有传送带22，传送辊21采用齿式棘轮机构带动传送带22同步转动，实现周期性的时转时停的转动；传送带22连接有推动组件23，推动组件23对传送带22单向限位，通过推动组件23驱动传送带22单向移动。
[0032]通过上述技术方案，在灌装装置1上设置固定的灌装壳体11，灌装装置1内设置灌装嘴组件12，在灌装壳体11内设置电动伸缩杆，向灌装嘴组件12实施驱动力，使灌装嘴组件
12能实现稳定的上下升降功能，并在灌装壳体11的下方开设灌装孔111，使灌装孔111与灌装嘴组件12相对应，因此，灌装嘴组件12在灌装的过程中下降直至与灌装瓶口相对应，避免了灌装过程中出现因灌装不准而出现洒落的情况。
[0033]上述技术方案通过在灌装装置1内设置回收托盘13，回收托盘13在传动杆14的作用下远离或遮蔽灌装孔111，使灌装机在工作时不会被回收托盘13遮挡，在灌装机停止工作时灌装嘴中的金属表面清洗剂不会滴落到传送装置2上。
[0034]通过在传送装置2设置单向转动的传送辊21带动传送带22同步转动，并设置推动组件23对传送带22单向限位推动，保证传送带22转动距离相同，上述方案中单向限位是指推动组件23在推动传送带22时带动传送带22转动，在返回时不会带动传送带22转动。
[0035]如图1和图4所示，作为本技术的一种实施方式，回收托盘13倾斜，回收托盘13底部最低点开设有回收孔131，回收孔131连接有回收管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面清洗剂灌装机，包括灌装装置(1)和传送装置(2)，其特征在于，所述灌装装置(1)包括灌装壳体(11)，所述灌装装置(1)内设置有灌装嘴组件(12)，所述灌装嘴组件(12)在驱动力的作用下上下移动，所述灌装壳体(11)下方开设有灌装孔(111)，所述灌装孔(111)与灌装嘴组件(12)的位置相对应；所述灌装孔(111)的上方滑动设置有回收托盘(13)，所述回收托盘(13)受到朝向灌装孔(111)的弹性作用力，所述回收托盘(13)与灌装嘴组件(12)之间设置有传动杆(14)，所述灌装嘴组件(12)向下灌装时，通过传动杆(14)驱动回收托盘(13)远离灌装孔(111)；所述灌装装置(1)下方设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)包括单向转动的传送辊(21)，所述传送辊(21)上设置有传送带(22)，所述传送带(22)与传送辊(21)同步转动；所述传送带(22)连接有推动组件(23)，所述推动组件(23)对传送带(22)单向限位，通过推动组件(23)驱动传送带(22)单向移动。2.根据权利要求1所述的一种金属表面清洗剂灌装机，其特征在于，所述回收托盘(13)倾斜，所述回收托盘(13)底部最低点开设有回收孔(131)，所述回收孔(131)连接有回收管道(132)。3.根据权利要求2所述的一种金属表面清洗剂灌装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪光日，
申请(专利权)人：马鞍山拓锐金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：