本实用新型专利技术公开了一种用于中小量试剂的无菌灌装装置，包括底板、U型架和灌装组件，所述U型架倒扣设置在底板上，所述U型架的两侧顶部均设置有挡风板，所述U型架顶端中部开设有第二圆孔，所述第二圆孔中设置有灌装组件，所述灌装组件通过第二圆孔将试剂灌装到试剂瓶内。本实用新型专利技术通过设计一种可适用于中小量试剂进行无菌灌装的装置，一方面降低了染菌的几率，另一方面减少了人员的操作，且本装置体积小，组件少，便于组装，便于灭菌，是一种操作简单的终端灌装设备，且该设备对员工的依赖性较小，换瓶快捷，产品损耗小，管道易清洗除菌，能够最大程度上保证产品质量和减小产品间批次差异。差异。差异。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中小量试剂的无菌灌装装置
[0001]本技术涉及无菌灌装
，尤其涉及一种用于中小量试剂的无菌灌装装置。
技术介绍
[0002]在液体试剂制备过程中，试剂无菌分瓶灌装是比较重要的一步工序，市面上现有的灌装设备体型庞大，重量和体积比较大，不仅安装位置固定且占地面积较大，而且零部件结构复杂，成本高，不便于清洁和维护保养，另外现有的灌装设备只适用于大量液体试剂的灌装，不适用于中小量液体试剂的灌装，分装结束后灌装设备管道内液体试剂残留多，产品损耗多，会造成一定量的产品损耗。
[0003]因此，目前中小量液体试剂灌装大多依赖人工分装，换瓶时操作复杂，设备不能进行灭菌，瓶口周围无遮挡，无菌条件很难保证；人工过滤分装很容易受到操作员工的影响，会导致产品批次间差异大，同时操作过程非常依赖性人，时刻需要员工进行操作，费时费力，没有办法达到量产的目的，灌装过程对无菌操作的要求非常高，同时操作步骤越多污染的可能性就越大，而且没办法进行严格的质量检测和评估，对于产品质量没有保证，因此达到无菌操作的目的非常困难，并且很容易造成产品原材料的浪费，严重影响成品率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于中小量试剂的无菌灌装装置，解决人工分装中小量液体时费时费力，没有办法达到量产，无菌条件难以保证的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于中小量试剂的无菌灌装装置，其特征在于：包括底板、U型架和灌装组件，所述U型架倒扣设置在底板上，所述U型架的两侧顶部均设置有挡风板，所述U型架顶端中部开设有第二圆孔，所述第二圆孔中设置有灌装组件，所述灌装组件通过第二圆孔将试剂灌装到试剂瓶内。
[0007]所述灌装组件包括灌装出口小板、灌装接头、直角头和软管，所述灌装出口小板覆盖在所述U型架的上表面，所述灌装出口小板横截面为正方形，其边长大于第二圆孔的直径，所述灌装出口小板的中间开设有第一圆孔，灌装接头的上端部和下端部通过第一圆孔连接在灌装出口小板上，所述灌装接头的顶端通过直角头连接软管，所述灌装接头的底端穿过U型架上的第二圆孔，且位于第二圆孔的中心处，所述灌装接头的底端高度高于试剂瓶瓶口顶端的高度。
[0008]所述灌装接头的底端高于试剂瓶瓶口顶端1
‑
2mm。
[0009]所述U型架为一体弯折成型，包括两个相对且平行的侧面板和一个上面板，两个侧面板的相对空间和外部相通形成一个灌装通道，沿底板两侧长边中间位置开设有开槽，两个所述侧面板的底端粘合插设在开槽内，两个所述挡风板的中部分别与U型架上面板两侧边缘粘合固定，且两个所述挡风板的的下边缘高度高于试剂瓶瓶口顶端的高度。
[0010]两个所述挡风板的的下边缘高于试剂瓶瓶口顶端2
‑
4mm。
[0011]所述U型架、挡风板、底板和灌装出口小板均采用透明的亚克力材料制作，所述灌装出口小板、灌装接头、直角头和软管均为耐高温材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]1、本技术适用于中小量液体的灌装，分装结束后整体设备管道中残留液体很少，不会造成大量的试剂损耗，装置重量和体积比较小，占地面积较小，零部件结构简单，组件少，便于组装，成本低，便于清洁和维护保养，可重复利用，且适用于在洁净工作台内进行无菌灌装。
[0014]2、换瓶时操作简单，减少了人员操作，对员工的依赖性较小，换瓶快捷，极大的缩短了分装时间，提高了工作效率，减少了产品批次间差异，可进行严格的质量检测和评估，轻松达到量产的目的。
[0015]3、通过在U型架的两侧顶部均设置有挡风板，很好的保证了无菌条件的实施，利用灌装接头将可灭菌乳胶管与灌装设备相连，即保证了整个管道与外界密闭，也方便将各部件分别拆卸灭菌和组装，U型架底部设计有底板，在电子天秤进行定量称量的同时也保证了该装置的稳定性，减少了灌装过程中意外发生的可能，将灌装设备与外部蠕动泵结合使用，降低了产品配置过程中内毒素的引入，避免了液体飞溅，减少了人工操作步骤。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术灌装组件组装示意图；
[0019]图3为本技术U型架结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、软管；2、U型架；3、挡风板；4、底板；5、灌装出口小板；6、灌装接头；7、试剂瓶；8、第一圆孔；9第二圆孔；10、直角头。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于中小量试剂的无菌灌装装置，包括底板4、U型架2和灌装组件，U型架2倒扣设置在底板4上，U型架2的两侧顶部均设置有挡风板3，U型架2顶端中部开设有第二圆孔9，第二圆孔9中设置有灌装组件，灌装组件通过第二圆孔9将药液灌装到试剂瓶7内。通过一个长方形底板4，将一体成型的U型架2固定，U型架2的左右贯通形成试剂瓶7的灌装通道，灌装组件从U型架2的顶端第二圆孔9伸入，实现对U型架2内试剂瓶7的灌装，第二圆孔9对罐装组件有一定的限位作用，底板4作为底座，其面积大于U型架2的上面板，有利于提高装置的重心稳定性，避免了在灌装或移瓶过程中用力不当导致装置倾倒，造成产品损失和污染。
[0022]灌装组件包括灌装出口小板5、灌装接头6、直角头10和软管1，灌装出口小板5覆盖在U型架2的上表面，灌装出口小板5横截面为正方形，其边长大于第二圆孔9的直径，在实际使用时，灌装出口小板5的边长至少为第二圆孔9的直径的1.5倍，这样就可以在灌装出口小板5与U型架2的上表面结合处形成较大的贴合面，从而可在试剂瓶7上面灌装区域内形成无菌环境，有效防止细菌通过第二圆孔9进入试剂瓶7内，灌装出口小板5的中间开设有第一圆
孔8，可拆分式的灌装接头6的上端部和下端部通过第一圆孔8连接在灌装出口小板5上，灌装接头6的顶端通过直角头10连接软管1，灌装接头6的底端穿过U型架2上的第二圆孔9，且位于第二圆孔9的中心处，灌装接头6的底端高度高于试剂瓶7瓶口顶端的高度，使用时，组装好灌装组件后，可以用胶带将灌装出口小板5固定在U型架2的上表面，从而完成灌装组件的安装，灌装出口小板5上的第一圆孔8处通过灌装接头6连接软管1，软管1为可灭菌乳胶管，灌装接头6可以选择鲁尔接头等可拆分形式的接头，既可以起到固定软管1的作用，也方便将灌装组件分别拆卸灭菌和组装，在灌装接头6的上方，软管1的折角处通过“L”型直角头导向，软管1的另一头连接外部蠕动泵出口，由于灌装接头6的下端内径小于软管1的内径，试剂会先充满软管1的内部，再从灌装接头6的下端口处垂直滴入瓶中，呈线状直达瓶底，减缓了液体飞溅程度，此外由于整个软管1总长度有限，且管壁不易粘液体，残留液体很少，产品损耗率低。
[0023]灌装接头6的底端高于试剂瓶7瓶口顶端1
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2mm，灌装接头6略高于试剂瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于中小量试剂的无菌灌装装置，其特征在于：包括底板(4)、U型架(2)和灌装组件，所述U型架(2)倒扣设置在底板(4)上，所述U型架(2)的两侧顶部均设置有挡风板(3)，所述U型架(2)顶端中部开设有第二圆孔(9)，所述第二圆孔(9)中设置有灌装组件，所述灌装组件通过第二圆孔(9)将试剂灌装到试剂瓶(7)内。2.根据权利要求1所述的一种用于中小量试剂的无菌灌装装置，其特征在于：所述灌装组件包括灌装出口小板(5)、灌装接头(6)、直角头(10)和软管(1)，所述灌装出口小板(5)覆盖在所述U型架(2)的上表面，所述灌装出口小板(5)横截面为正方形，其边长大于第二圆孔(9)的直径，所述灌装出口小板(5)的中间开设有第一圆孔(8)，灌装接头(6)的上端部和下端部通过第一圆孔(8)连接在灌装出口小板(5)上，所述灌装接头(6)的顶端通过直角头(10)连接软管(1)，所述灌装接头(6)的底端穿过U型架(2)上的第二圆孔(9)，且位于第二圆孔(9)的中心处，所述灌装接头(6)的底端高度高于试剂瓶(7)瓶口顶端的高度。3.根据权利要求2所述的一种用于中小量试剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宁，
申请(专利权)人：苏州君欣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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