用于硫酸铜废液的铜提取装置及其铜提取工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于硫酸铜废液的铜提取装置及其铜提取工艺，属于PCB领域，其包括机架，机架上设置有冷却桶、分离输送机构以及循环回收桶；冷却桶内设置有热交换系统；循环回收桶内设置有呈环形的第一分隔层和环绕第一分隔层设置的第二分隔层，第一分隔层和第二分隔层将循环回收桶的内部空间从内往外依次分隔为相互独立的第一容腔、第二容腔和第三容腔；分离输送机构包括输送筒，输送筒上开设有输送入口、第一输送出口，以及第二输送出口；机架上还设置有循环管道，循环管道连通第二容腔和冷却桶设置；机架上还设置有与第二容腔连通的供液管、与热交换系统和第三容腔连接的冷却水管道以及与第一容腔连通的排液管。本发明专利技术可有效提高铜提取效率。有效提高铜提取效率。有效提高铜提取效率。

【技术实现步骤摘要】
用于硫酸铜废液的铜提取装置及其铜提取工艺


[0001]本专利技术涉及PCB领域，特别涉及一种用于硫酸铜废液的铜提取装置及其铜提取工艺。

技术介绍

[0002]在PCB板的生产过程中，其蚀刻、电镀等工艺步骤会产生大量的铜离子含量较高的硫酸铜废液，为了减少废液的排放，在现在的生产过程中，通常会将废液中的部分铜离子提取出来，降低其铜离子浓度，然后将低浓度的硫酸铜溶液回用至生产线。现在多采用直接冷却硫酸铜废液析出硫酸铜结晶的方法进行铜提取，但是，直接冷却硫酸铜废液的话，硫酸铜废液的冷却速度较慢，则析出硫酸铜结晶，完成铜提取的速度也较慢，则导致回流至生产线的硫酸铜废液的量难以满足生产需求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种用于硫酸铜废液的铜提取装置，包括机架，所述机架上设置有冷却桶、分离输送机构以及循环回收桶；所述冷却桶内设置有热交换系统；所述循环回收桶内设置有呈环形的第一分隔层和环绕所述第一分隔层设置的第二分隔层，所述第一分隔层和第二分隔层将所述循环回收桶的内部空间从内往外依次分隔为相互独立的第一容腔、第二容腔和第三容腔；所述分离输送机构包括输送筒，所述输送筒上开设有与所述冷却桶连通的输送入口、与所述第一容腔连通的第一输送出口，以及第二输送出口；所述机架上还设置有循环管道，所述循环管道连通所述第二容腔和所述冷却桶设置；所述机架上还设置有与所述第二容腔连通的供液管、与所述热交换系统和第三容腔连接的冷却水管道以及与所述第一容腔连通的排液管。
[0004]本专利技术中，冷却桶用于对进入到其中的硫酸铜废液进行冷却，使得硫酸铜废液因温度降低而析出硫酸铜结晶，以降低硫酸铜废液的铜离子浓度；分离输送机构的输送筒用于接收来自于冷却桶的完成了硫酸铜结晶析出的硫酸铜废液和硫酸铜结晶，并分离硫酸铜废液和硫酸铜结晶，同时通过第一输送出口将硫酸铜废液输送至第一容腔，通过第二输送出口将硫酸铜结晶排出输送筒，其中，可以在机架上放置接收桶以接收、收集自第二输送出口排出的硫酸铜结晶；供液管用于连接第二容腔和生产线上的生产设备，第二容腔通过其接收来自于生产设备产生的硫酸铜废液；循环管道用于将第二容腔中的硫酸铜废液继续输送至冷却桶中；冷却水管道用于与外接的冷却水塔连接，用以为第三容腔和热交换系统循环提供冷却水，以对第二容腔和冷却桶中的硫酸铜废液进行冷却；排液管用于连接第一容腔和生产线上的生产设备，将第一容腔中的完成了硫酸铜晶体析出的低浓度硫酸铜废液输送回生产线继续参与生产。
[0005]其中，供液管和排液管的数量可以为多个，以同时连接生产线上的多个生产设备。
[0006]本专利技术中，硫酸铜废液进入到冷却桶中的路径为：从生产线被供液管输送至第二容腔中后，再从第二容腔输送至冷却桶中进行冷却，因此，在本专利技术的铜提取装置进行铜提
取的过程中，进入到第二容腔中的硫酸铜废液会和第一容腔中的经过了冷却的硫酸铜废液以及第三容腔中的冷却水进行热交换，因此硫酸铜废液进入到冷却桶前，会进行预冷却，能使得硫酸铜废液在冷却桶中能更快地达到预设温度，从而可以提高冷却桶中硫酸铜结晶的析出速度，即能有效增加铜提取的效率，进而可以提高硫酸铜溶液完成铜提取并回流至生产线的速度，以使得硫酸铜废液完成铜提取后回流至生产线的速度能满足回用生产的需求。同时，位于第一容腔内的冷却后的硫酸铜废液会吸收第二容腔中的硫酸铜废液的热量，从而可以提高位于第一容腔内的硫酸铜废液的温度，以避免其在第一容腔和后续的管道输送系统中析出硫酸铜结晶而堵塞管道。
[0007]进一步的，所述机架上还设置有热交换器，所述热交换器的冷媒入口通过排液管连通所述第一容腔设置，所述热交换器的热媒出口通过供液管连通所述第二容腔设置。
[0008]其中，热交换器的冷媒入口用于接收来自于第一容腔的硫酸铜废液，其冷媒出口用于将来自于第一容腔中的硫酸铜废液输送回生产线继续参与生产，热交换器的热媒入口用于接收来自于生产线的硫酸铜废液，其热媒出口用于将接收到的硫酸铜废液输送至第二容腔中，以使生产线的硫酸铜废液能进入到冷却桶中进行硫酸铜结晶的析出。其中，第一容腔中的冷却过后的硫酸铜废液经过热交换器后再进入到生产线，可以在热交换器中再次提高温度，以进一步地确保该硫酸铜废液不会在后续的管道输送系统中析出硫酸铜结晶而堵塞管道；来自于生产设备的硫酸铜溶液在进入到第二容腔中前，可以在热交换器中预先降低温度，以进一步地缩短硫酸铜废液在冷却桶中达到预设温度的时间，提高铜提取过程的速度。
[0009]进一步的，所述输送筒呈倾斜状设置，所述输送筒内沿着所述输送筒的轴向方向设置可转动地设置有转轴，所述转轴上呈螺旋状地环绕设置有推片；所述输送筒的底部设置有进液管，所述进液管的入口形成输送入口，所述输送管的中间位置竖直设置有呈封闭状的出液管，所述出液管位于所述输送筒的上侧表面，所述出液管的开口形成第一输送出口，所述输送筒的顶部设置有出料管，所述出料管位于所述输送筒的下侧表面，所述出料管的出口位于其下端，形成第二输送出口。
[0010]其中，输送筒内的推片随着转轴的转动可以将位于输送筒的底部的硫酸铜结晶推送至输送筒顶部的出料管处，从而使得硫酸铜结晶能从出料管上的第二输送出口掉落出来，同时，由于硫酸铜废液能穿过推片与输送筒内侧壁之间的间隙，因此硫酸铜废液不会被推片输送，所以在输送筒内的液位高于第一输送出口时，硫酸铜废液会从出液管上的第一输送出口流出，从而可以实现硫酸铜废液和硫酸铜结晶的分离。
[0011]进一步的，还包括回流管道，所述回流管道连通所述输送筒的底部和所述循环管道设置，所述回流管道和所述进液管上设置有阀门。
[0012]其中，在需要对分离输送机构进行清理时，通过打开回流管道上的阀门即可使得输送筒中的残留硫酸铜废液进入到冷却桶中，可以避免浪费分离输送机构中的硫酸铜废液。
[0013]其中，可以在循环管道上设置泵，并使得泵位于冷却桶和循环管道的连接点与回流管道和循环管道的连接点之间，以方便将输送筒和第二容腔中的硫酸铜废液抽取至冷却桶中。
[0014]进一步的，所述热交换系统包括呈螺旋状排布的第一热交换管道，和环绕所述第
一热交换管道呈螺旋状排布的第二热交换管道，所述第一热交换管道和所述第二热交换管道相互连通设置。
[0015]其中，热交换系统中的第一热交换管道和第二热交换管道上的端口分别作为热交换系统的出水口和进水口，用于与冷却水管道连接，实现冷却水的流进和流出，同时，呈螺旋状的第一热交换管道和第二热交换管道可以有效提高热交换系统的热交换效率，进而可以提高冷却桶中的硫酸铜废液的硫酸铜结晶析出速度，即可高铜提取效率。
[0016]进一步的，所述第二容腔内设置有第一挡板，所述第一挡板的边缘与所述第一分隔层、第二分隔层以及所述循环回收桶的底部密封配合设置，所述第二容腔内还设置有循环入口和循环出口，所述循环入口和循环出口连接有循环泵系统，且所述循环入口和循环出口分别位于所述第一挡板的两侧。
[0017]其中，循环泵系统包括安装有泵的交换水管，且交换水管的两端分别连接循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于硫酸铜废液的铜提取装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有冷却桶、分离输送机构以及循环回收桶；所述冷却桶内设置有热交换系统；所述循环回收桶内设置有呈环形的第一分隔层和环绕所述第一分隔层设置的第二分隔层，所述第一分隔层和第二分隔层将所述循环回收桶的内部空间从内往外依次分隔为相互独立的第一容腔、第二容腔和第三容腔；所述分离输送机构包括输送筒，所述输送筒上开设有与所述冷却桶连通的输送入口、与所述第一容腔连通的第一输送出口，以及第二输送出口；所述机架上还设置有循环管道，所述循环管道连通所述第二容腔和所述冷却桶设置；所述机架上还设置有与所述第二容腔连通的供液管、与所述热交换系统和第三容腔连接的冷却水管道以及与所述第一容腔连通的排液管。2.权利要求1所述的用于硫酸铜废液的铜提取装置，其特征在于，所述机架上还设置有热交换器，所述热交换器的冷媒入口通过排液管连通所述第一容腔设置，所述热交换器的热媒出口通过供液管连通所述第二容腔设置。3.权利要求1或2所述的用于硫酸铜废液的铜提取装置，其特征在于，所述输送筒呈倾斜状设置，所述输送筒内沿着所述输送筒的轴向方向设置可转动地设置有转轴，所述转轴上呈螺旋状地环绕设置有推片；所述输送筒的底部设置有进液管，所述进液管的入口形成输送入口，所述输送管的中间位置竖直设置有呈封闭状的出液管，所述出液管的开口形成第一输送出口，所述输送筒的顶部设置有出料管，所述出料管的出口形成第二输送出口。4.权利要求3所述的用于硫酸铜废液的铜提取装置，其特征在于，还包括回流管道，所述回流管道连通所述输送筒的底部和所述循环管道设置，所述回流管道和所述进液管上设置有阀门。5.根据权利要求1或2所述的用于硫酸铜废液的铜提取装置，其特征在于，所述热交换系统包括呈螺旋状排布的第一热交换管道，和环绕所述第一热交换管道呈螺旋状排布的第二热交换管道，所述第一热交换管道和所述第二热交换管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂水，
申请(专利权)人：惠州市成泰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：