一种骨水泥的制备方法技术

本发明专利技术涉及骨水泥技术领域，特别涉及一种骨水泥的制备方法。一种骨水泥的制备方法，应用方法的装置包括第一混合器，第一混合器包括第一筒体、第一活塞杆和第一搅拌件，第一筒体具有第一出口和与第一出口连通的第一内腔；方法包括：将骨水泥的第一固体组分和第一搅拌件放置于第一内腔中；将第一活塞杆放置于第一内腔中，并将第一活塞杆向远离第一出口的方向拉伸，以将液体组分通过第一出口进入第一内腔中并与第一固体组分混合；驱动第一活塞杆来带动第一搅拌件运动，利用第一搅拌件对第一固体组分和液体组分进行搅拌，以制备骨水泥。本发明专利技术提供的方法能够在混合固体组分和液体组分时防止液体组分大量挥发，并且能够将各组分快速搅拌均匀。搅拌均匀。搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种骨水泥的制备方法


[0001]本专利技术涉及骨水泥
，特别涉及一种骨水泥的制备方法。

技术介绍

[0002]骨水泥是骨科手术中常用的骨粘结剂，骨水泥由固体组分和液体组分混合搅拌制成。
[0003]相关技术中，在完成骨科手术后，需要即时制备骨水泥对相关骨骼进行骨粘合，但是，制备骨水泥需要将固体组分和液体组分混合搅拌，在混合搅拌的过程中，各组分材料暴露在空气中，增大了液体组分的挥发，从而导致了骨水泥过干，流动性差，进而导致了骨水泥操作性能差。
[0004]因此，针对以上不足，急需一种骨水泥的制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种骨水泥的制备方法，利用该方法能够在混合固体组分和液体组分时防止液体组分大量挥发，并且能够将各组分快速搅拌均匀。
[0006]本专利技术提供了一种骨水泥的制备方法，应用所述方法的装置包括第一混合器，所述第一混合器包括第一筒体、第一活塞杆和第一搅拌件，所述第一筒体具有第一出口和与所述第一出口连通的第一内腔；
[0007]所述方法包括：
[0008]将所述骨水泥的第一固体组分和所述第一搅拌件放置于所述第一内腔中；
[0009]将所述第一活塞杆放置于所述第一内腔中，并将所述第一活塞杆向远离所述第一出口的方向拉伸，以将液体组分通过所述第一出口进入所述第一内腔中并与所述第一固体组分混合；
[0010]驱动所述第一活塞杆来带动所述第一搅拌件运动，利用所述第一搅拌件对所述第一固体组分和所述液体组分进行搅拌，以制备骨水泥。
[0011]优选地，所述第一活塞杆和所述第一搅拌件固定，所述第一搅拌件为弹簧，所述弹簧为螺旋状，所述弹簧所围成圆形的直径沿所述第一活塞杆指向所述第一出口的方向逐渐增大；
[0012]所述驱动所述第一活塞杆来带动所述第一搅拌件运动，包括：
[0013]推拉所述第一活塞杆来带动所述第一搅拌件伸缩；
[0014]旋转所述第一活塞杆来带动所述第一搅拌件旋转。
[0015]优选地，所述装置还包括第二混合器，所述第二混合器包括第二筒体、第二活塞杆和第二搅拌件，所述第二筒体具有第二出口和与所述第二出口连通的第二内腔；
[0016]所述方法还包括：
[0017]将所述骨水泥的第二固体组分和所述第二搅拌件放置于所述第二内腔中；
[0018]将所述第二活塞杆放置于所述第二内腔中；
[0019]将所述第一出口和所述第二出口连通；
[0020]推拉所述第一活塞杆和/或所述第二活塞杆，使得所述第一固体组分和所述液体组分的混合物与所述第二固体组分混合，以得到生物型骨水泥。
[0021]优选地，在垂直于所述弹簧的螺旋方向上，所述弹簧的截面形状为一字形或十字形。
[0022]优选地，所述第一筒体远离所述第一出口的一端设置有内螺纹，所述第一活塞杆远离所述第一出口的一端设置有外螺纹，所述第一活塞杆通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合与所述第一筒体螺纹连接；
[0023]在所述第一活塞杆和所述第一筒体螺纹连接时，通过旋转所述第一活塞杆来挤压所述弹簧。
[0024]优选地，所述第一筒体的外表面设置有刻度。
[0025]优选地，所述第二活塞杆和所述第二搅拌件固定，所述第二搅拌件为弹簧，所述弹簧为螺旋状，所述弹簧所围成圆形的直径沿所述第二活塞杆指向所述第二出口的方向逐渐增大。
[0026]优选地，在垂直于所述弹簧的螺旋方向上，所述弹簧的截面形状为一字形或十字形。
[0027]优选地，所述第二筒体远离所述第二出口的一端设置有内螺纹，所述第二活塞杆远离所述第二出口的一端设置有外螺纹，所述第二活塞杆通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合与所述第二筒体螺纹连接；
[0028]在所述第二活塞杆和所述第二筒体螺纹连接时，通过旋转所述第二活塞杆来挤压所述弹簧。
[0029]优选地，所述第二筒体的外表面设置有刻度。
[0030]本专利技术与现有技术相比至少具有如下有益效果：
[0031]在本专利技术中，先将第一固体组分和第一搅拌件放入第一内腔中，在将第一活塞杆放入第一内腔中，此时，第一固体组分和第一搅拌件位于第一活塞杆和第一出口之间的部分第一内腔中；令第一活塞杆朝背向第一出口的方向移动，使液体组分被吸入上述部分第一内腔中；驱动第一活塞杆在第一内腔内移动，通过第一活塞杆带动第一搅拌件运动，利用第一搅拌件将第一固体组分和液体组分混合均匀，以加快第一固体组分和液体组分的混合速度，减少制备骨水泥的时间，此外，加快固体组分和液体组分的混合速度还能够减少混合过程中造成的液体组分挥发。
[0032]在本专利技术中，第一活塞杆和第一出口之间的部分第一内腔用于混合第一固体组分和液体组分，第一活塞杆可在第一内腔中滑动，同时二者紧密相贴，如此，第一活塞杆既能在第一内腔中移动，又防止第一内腔中的物质从二者缝隙泄露，同时，第一内腔通过第一出口和大气连通，使第一活塞杆能够在第一内腔中自由移动。因此，第一活塞杆和第一出口之间的部分第一内腔为半封闭空间，既能保证第一活塞杆的自由移动，又能防止液体组分大量挥发。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术实施例提供的一种骨水泥的制备方法的流程图；
[0035]图2是本专利技术实施例提供的一种生物型骨水泥的制备方法的流程图；
[0036]图3是本专利技术实施例提供的一种骨水泥的制备装置的示意图；
[0037]图4是本专利技术实施例提供的一种生物型骨水泥的制备装置的示意图；
[0038]图5是本专利技术实施例提供的一种第一搅拌件的结构示意图；
[0039]图6是本专利技术实施例提供的另一种第一搅拌件的结构示意图；
[0040]图中：
[0041]1‑
第一混合器；
[0042]11
‑
第一筒体；
[0043]111
‑
第一出口；
[0044]112
‑
第一内腔；
[0045]12
‑
第一活塞杆；
[0046]13
‑
第一搅拌件；
[0047]2‑
第二混合器；
[0048]21
‑
第二筒体；
[0049]211
‑
第二出口；
[0050]212
‑
第二内腔；
[0051]22
‑
第二活塞杆；
[0052]23
‑
第二搅拌件；
[0053]3‑
连接器；
[0054]101
‑
内螺纹；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨水泥的制备方法，其特征在于，应用所述方法的装置包括第一混合器(1)，所述第一混合器(1)包括第一筒体(11)、第一活塞杆(12)和第一搅拌件(13)，所述第一筒体(11)具有第一出口(111)和与所述第一出口(111)连通的第一内腔(112)；所述方法包括：将所述骨水泥的第一固体组分和所述第一搅拌件(13)放置于所述第一内腔(112)中；将所述第一活塞杆(12)放置于所述第一内腔(112)中，并将所述第一活塞杆(12)向远离所述第一出口(111)的方向拉伸，以将液体组分通过所述第一出口(111)进入所述第一内腔(112)中并与所述第一固体组分混合；驱动所述第一活塞杆(12)来带动所述第一搅拌件(13)运动，利用所述第一搅拌件(13)对所述第一固体组分和所述液体组分进行搅拌，以制备骨水泥。2.根据权利要求1所述的骨水泥的制备方法，其特征在于，所述第一活塞杆(12)和所述第一搅拌件(13)固定，所述第一搅拌件(13)为弹簧，所述弹簧为螺旋状，所述弹簧所围成圆形的直径沿所述第一活塞杆(12)指向所述第一出口(111)的方向逐渐增大；所述驱动所述第一活塞杆(12)来带动所述第一搅拌件(13)运动，包括：推拉所述第一活塞杆(12)来带动所述第一搅拌件(13)伸缩；旋转所述第一活塞杆(12)来带动所述第一搅拌件(13)旋转。3.根据权利要求1所述的骨水泥的制备方法，其特征在于，所述装置还包括第二混合器(2)，所述第二混合器(2)包括第二筒体(21)、第二活塞杆(22)和第二搅拌件(23)，所述第二筒体(21)具有第二出口(211)和与所述第二出口(211)连通的第二内腔(212)；所述方法还包括：将所述骨水泥的第二固体组分和所述第二搅拌件(23)放置于所述第二内腔(212)中；将所述第二活塞杆(22)放置于所述第二内腔(212)中；将所述第一出口(111)和所述第二出口(211)连通；推拉所述第一活塞杆(12)和/或所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔云，宋天喜，胡艳丽，朱金亮，何志敏，吴晶晶，胡刚，仇志烨，
申请(专利权)人：北京奥精康健科技有限公司，
类型：发明
国别省市：