一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于PCB加工技术领域，用于解决现有技术中不仅难以实现单个化铜槽内的自动药水添加和自动清污处理，还难以实现对车间内所有化铜槽的有效监管，操作复杂，人工成本高的问题，具体是一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，包括化铜槽和运行检测平台，运行检测平台包括处理器、采集划分单元、加药分析单元、清污除杂单元和维护检修单元，化铜槽上安装有药水添加管和清污处理机构，清污处理机构对药液进行清污除杂；本发明专利技术通过设置运行检测平台和后台监管平台，不仅能够进行药水的自动准确添加，还能够自动对化铜槽内的药液进行循环清污和回收处理，实现对车间内所有化铜槽的有效监管。化铜槽的有效监管。化铜槽的有效监管。

An on-line automatic detection and control device for PCB production oriented copper bath Potion

【技术实现步骤摘要】
一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置


[0001]本专利技术涉及PCB加工
，具体是一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置。

技术介绍

[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，属于重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷；在PCB板制造工艺流程中，PCB板需要在化工设备流水线的化铜槽中进行化学工艺处理。
[0003]目前在使用化铜槽对PCB板进行处理时，需要人工检测化铜槽内的药液数据信息，并根据检测结果来进行药水的添加对内部药液进行清污处理，不仅难以实现单个化铜槽内的自动药水添加和自动清污处理，还难以实现对车间内所有化铜槽的有效监管，操作复杂，人工成本高，有待进行改善。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，通过设置运行检测平台和后台监管平台，实现了对车间内所有化铜槽的有效监管，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，包括化铜槽（1）和运行检测平台，运行检测平台包括处理器、采集划分单元、加药分析单元、清污除杂单元和维护检修单元，其特征在于，所述化铜槽（1）上安装有药水添加管（4）和清污处理机构（2），所述清污处理机构（2）对化铜槽（1）内的药液进行清污除杂，且化铜槽（1）上还安装有作用于清污处理机构（2）的切换开关组件（3）；采集划分单元对化铜槽（1）进行划分和运况数据信息采集，并将运况数据信息和对应的化铜槽（1）发送至处理器；处理器生成加药分析信号，并将加药分析信号发送至加药分析单元；加药分析单元接收到加药分析信号后进行加药分析，并将加药分析结果发送至处理器；处理器生成清污分析信号，并将清污分析信号发送至清污除杂单元；清污除杂单元接收到清污分析信号后进行清污除杂分析，并将清污分析结果发送至处理器；处理器生成维护分析信号，并将维护分析信号发送至维护检修单元；维护检修单元接收到维护分析信号后进行维护分析，并将维护分析结果发送至处理器。2.根据权利要求1所述的一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，采集划分单元的工作过程如下：获取PCB生产车间内的所有化铜槽（1），并将化铜槽（1）标记为i，且i为大于零的自然数；获取各个化铜槽（1）的开始工作时刻，以化铜槽（1）的开始工作时刻作为起始时间点来设置采集时间点，相邻两组采集时间点的时间间隔相同；在当前时刻与采集时间点时刻一致时，采集到对应化铜槽（1）的运况数据信息，并将运况数据信息和对应的化铜槽（1）发送至处理器。3.根据权利要求2所述的一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，加药分析单元的加药分析过程具体如下：获取到对应化铜槽（1）的运况数据信息中的药浓量值和液位量值，并将药浓量值和液位量值分别标记为YNLi和YWLi；比对药浓量值和药浓阈值，若药浓量值大于等于药浓阈值，则生成浓度正常信号，若药浓量值小于药浓阈值，则生成加药分析信号；在生成加药分析信号后，基于药浓量值和液位量值并基于分析公式进行加药分析，求得对应化铜槽（1）的加药分析系数JYFi；比对加药分析系数和加药分析系数阈值区间，若加药分析系数处于加药分析系数阈值区间内时，则生成“添加中浓药水”信号；若加药分析系数大于加药分析系数阈值区间的最大值时，则生成“添加高浓药水”信号；若加药分析系数小于加药分析系数阈值区间的最小值时，则生成“添加低浓药水”信号；发送“添加中浓药水”信号、“添加高浓药水”信号或“添加低浓药水”信号以及各自对应的化铜槽（1）至处理器；在处理器接收到“添加中浓药水”信号时，发出控制指令并将中浓度药水通过药水添加管（4）输送至对应的化铜槽（1）内；在处理器接收到“添加高浓药水”信号时，发出控制指令并将高浓度药水通过药水添加管（4）输送至对应的化铜槽（1）内；在处理器接收到“添加低浓药水”信号时，发出控制指令并将低浓度药水通过药水添加管（4）输送至对应的化铜槽（1）内。4.根据权利要求3所述的一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特
征在于，清污除杂单元的清污分析过程具体如下：获取到对应化铜槽（1）运况数据信息中化铜槽（1）液面总面积以及化铜槽（1）液面泡沫面积，通过液面泡沫面积除以液面总面积以获取得到对应化铜槽（1）的泡比量值PBZi；获取到对应化铜槽（1）运况数据信息中的杂颗浓量值ZKNi和液位量值YWLi，比较对应化铜槽（1）的液位量值和液位阈值，若对应化铜槽（1）的液位量值大于液位阈值，则生成“清污回收”信号，并将“清污回收”信号和对应的化铜槽（1）发送至处理器；若对应化铜槽（1）的液位量值小于等于液位阈值，则进行下一步分析；对杂颗浓量值和泡比量值进行归一化处理，分析处理后获得污杂系数WZXi；比对污杂系数和污杂系数阈值，若污杂系数大于污杂系数阈值，则生成“循环清污”信号，并将“循环清污”信号和对应的化铜槽（1）发送至处理器；若污杂系数小于等于污杂系数阈值，则生成“污杂正常”信号，并将“污杂正常”信号和对应的化铜槽（1）发送至处理器。5.根据权利要求4所述的一种面向PCB产线化铜槽药水在线自动检测与控制装置，其特征在于，维护检修单元的维护分析过程具体如下：获取到对应化铜槽（1）当前时刻以及上次清理维护时刻，对当前时刻与上次清理维护时刻进行作差计算，计算后求得清维时距值QWSi；获取到对应化铜槽（1）的历史清理维护次数，经过作差计算得到相邻两组清理维护时刻的时间间距，去除时间间距中的最大值和最小值，并对剩余的清理维护时间间距进行均值计算，计算得到对应化铜槽（1）的清维时均值QWJi；基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定红，耿克非，
申请(专利权)人：常州澳弘电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：