一种刚挠结合板压合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚挠结合板压合结构，包括底板，所述底板的上端固定安装有L型固定架，通过在连接板与安装板之间设置缓冲组件，通过缓冲组件对压合板压合作业时进行缓冲，在通过底板上设置的两组固定组件配合，对结合板的刚性底层进行固定，有效的防止刚性底层在压合时发生偏移，通过将安装板与压合板栓接固定，便于根据刚挠结合板生产的规格不同对压合板进行拆卸，进而根据需要更换相应的压合板，增加装置的实用性，通过在底板上设置定位组件，便于通过定位组件中螺纹杆转动带动定位板移动，滑轨和滑块配合对定位板进行限位，根据刚挠结合板生产的规格对定位板进行调节，使装置能够适用不同规格的刚挠结合板生产。装置能够适用不同规格的刚挠结合板生产。装置能够适用不同规格的刚挠结合板生产。

【技术实现步骤摘要】
一种刚挠结合板压合结构


[0001]本技术涉及刚挠结合板生产
，具体为一种刚挠结合板压合结构。

技术介绍

[0002]刚挠结合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板，刚挠结合板改变了传统的平面式的设计概念，扩大到立体的三维空间概念，在给产品设计带来巨大的方便的同时，也带来了巨大的挑战。
[0003]现有的刚挠结合板压合装置没有设置缓冲结构，压合板对结合板的挠性底层和刚性底层压合作业时，压合板直接刚性接触挠性底层容易造成压合时发生错位，使结合板出现皱褶不合格，因此我们需要提出一种刚挠结合板压合结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刚挠结合板压合结构，通过在连接板与安装板之间设置缓冲组件，通过缓冲组件对压合板压合作业时进行缓冲，在通过底板上设置的两组固定组件配合，对结合板的刚性底层进行固定，有效的防止刚性底层在压合时发生偏移，保证产品的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种刚挠结合板压合结构，包括底板，所述底板的上端固定安装有L型固定架，所述L型固定架的上端对称插接有两组贯穿L型固定架的套管，两组所述套管均通过轴侧与L型固定架转动连接，且套管位于L型固定架上端的一端外壁上固定套接有从动齿轮，所述L型固定架的内顶部通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过轴承贯穿L型固定架固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮分别与两组从动齿轮啮合，两组所述套管的内部均螺纹连接有丝杆，两组所述丝杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有安装板，所述连接板与安装板之间设置有四组缓冲组件，所述安装板的下端通过螺栓可拆卸连接有压合板，所述底板的上端对称设置有两组固定组件，所述底板位于L型固定架的一侧设置有定位组件。
[0007]优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆和压缩弹簧，所述伸缩杆的一端与连接板的底部固定连接，所述伸缩杆的另一端与安装板的上端固定连接，所述压缩弹簧套设于伸缩杆的外壁上。
[0008]优选的，所述固定组件包括L型安装座，所述L型安装座的底部与底板的上端固定连接，所述L型安装座的上端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定连接有卡板。
[0009]优选的，所述定位组件包括固定板，所述固定板上开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆的一端穿过第二螺纹通孔固定连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接有定位板。
[0011]优选的，所述底板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上端与定位板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述安装板的上端对称开设有四组第一螺纹通孔，所述压合板的上端开设有与第一螺纹通孔相适配的螺纹盲孔，所述螺栓的一端穿过第一螺纹通孔螺纹连接于螺纹盲孔的内部。
[0013]优选的，所述套管的内壁上设置有与丝杆相对应的内螺纹，所述丝杆与内螺纹螺纹连接。
[0014]优选的，所述驱动电机设置为正反转驱动电机，所述电动液压杆设置为步进式电动液压杆。
[0015]优选的，所述压合板设置为硬质橡胶制成压合板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在连接板与安装板之间设置缓冲组件，通过缓冲组件对压合板压合作业时进行缓冲，在通过底板上设置的两组固定组件配合，对结合板的刚性底层进行固定，有效的防止刚性底层在压合时发生偏移，保证产品的质量；
[0018]2、通过将安装板与压合板栓接固定，便于根据刚挠结合板生产的规格不同对压合板进行拆卸，进而根据需要更换相应的压合板，增加装置的实用性，通过在底板上设置定位组件，便于通过定位组件中螺纹杆转动带动定位板移动，滑轨和滑块配合对定位板进行限位，根据刚挠结合板生产的规格对定位板进行调节，使装置能够适用不同规格的刚挠结合板生产。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术从动齿轮与主动齿轮的结构示意图；
[0022]图4为本技术连接板和安装板的轴侧结构示意图；
[0023]图5为本技术板的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、L型固定架；3、套管；4、从动齿轮；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、丝杆；8、连接板；9、伸缩杆；10、压缩弹簧；11、安装板；12、螺栓；13、压合板；14、第一螺纹通孔；15、螺纹盲孔；16、L型安装座；17、电动液压杆；18、卡板；19、固定板；20、第二螺纹通孔；21、螺纹杆；22、凹槽；23、定位板；24、滑轨；25、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种刚挠结合板压合结构，包括底板1，底板1的上端固定安装有L型固定架2，L型固定架2的上端对称插接有两组贯穿L型固定架2的套管3，两组套管3均通过轴侧与L型固定
架2转动连接，且套管3位于L型固定架2上端的一端外壁上固定套接有从动齿轮4，L型固定架2的内顶部通过支架固定安装有驱动电机5，驱动电机5设置为正反转驱动电机，驱动电机5输出轴的一端通过轴承贯穿L型固定架2固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6分别与两组从动齿轮4啮合，两组套管3的内部均螺纹连接有丝杆7，套管3的内壁上设置有与丝杆7相对应的内螺纹，丝杆7与内螺纹螺纹连接，两组丝杆7的一端固定连接有连接板8，便于通过驱动电机5输出轴转动带动主动齿轮6与两组从动齿轮4啮合带动套管3转动，进而带动两组丝杆7底部连接的连接板8升降运动；
[0028]连接板8的底部设置有安装板11，连接板8与安装板11之间设置有四组缓冲组件，缓冲组件包括伸缩杆9和压缩弹簧10，伸缩杆9的一端与连接板8的底部固定连接，伸缩杆9的另一端与安装板11的上端固定连接，压缩弹簧10套设于伸缩杆9的外壁上，便于通过缓冲组件对压合板13压合作业时进行缓冲；
[0029]安装板11的下端通过螺栓12可拆卸连接有压合板13，压合板13设置为硬质橡胶制成压合板，安装板11的上端对称开设有四组第一螺纹通孔14，压合板13的上端开设有与第一螺纹通孔14相适配的螺纹盲孔15，螺栓12的一端穿过第一螺纹通孔14螺纹连接于螺纹盲孔15的内部，便于通过将安装板11与压合板13栓接固定，便于根据刚挠结合板生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚挠结合板压合结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有L型固定架(2)，所述L型固定架(2)的上端对称插接有两组贯穿L型固定架(2)的套管(3)，两组所述套管(3)均通过轴侧与L型固定架(2)转动连接，且套管(3)位于L型固定架(2)上端的一端外壁上固定套接有从动齿轮(4)，所述L型固定架(2)的内顶部通过支架固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的一端通过轴承贯穿L型固定架(2)固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)分别与两组从动齿轮(4)啮合，两组所述套管(3)的内部均螺纹连接有丝杆(7)，两组所述丝杆(7)的一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部设置有安装板(11)，所述连接板(8)与安装板(11)之间设置有四组缓冲组件，所述安装板(11)的下端通过螺栓(12)可拆卸连接有压合板(13)，所述底板(1)的上端对称设置有两组固定组件，所述底板(1)位于L型固定架(2)的一侧设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板压合结构，其特征在于：所述缓冲组件包括伸缩杆(9)和压缩弹簧(10)，所述伸缩杆(9)的一端与连接板(8)的底部固定连接，所述伸缩杆(9)的另一端与安装板(11)的上端固定连接，所述压缩弹簧(10)套设于伸缩杆(9)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板压合结构，其特征在于：所述固定组件包括L型安装座(16)，所述L型安装座(16)的底部与底板(1)的上端固定连接，所述L型安装座(16)的上端固定安装有电动液压杆(17)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延超，
申请(专利权)人：深圳市科美通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：