一种倒角机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒角机上料装置，涉及机械加工领域，包括壳体、收集箱、第一支撑部、第二支撑部、储料箱、送料机构、下料机构、固定机构和倒角机构，收集箱安装在壳体的外壁右侧；第一支撑部安装在壳体的外壁底端；第二支撑部安装在收集箱的外壁底端；储料箱安装在壳体的外壁顶端。该装置可实现待加工工件的自动送料，为后续工件的加工节省了大量时间，提高了工件整体的加工效率，实用性更强，为企业带来可观的效益，同时对工件的固定更加方便快捷，且成本低廉，易于维护，大大节约了生产运行成本，而且可实现工件的下料推送，避免了卡料的情况出现，节省了维修维护成本，使用方便，适配性高，更满足现有市场的使用需求。更满足现有市场的使用需求。更满足现有市场的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机上料装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种倒角机上料装置。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]目前，现有倒角机在使用时，往往需要人工上料，才能保证后续对工件的倒角，人工上料的方式操作步骤繁琐，浪费大量人工劳动力，上料速率慢，同时，倒角完毕的工件在进行自主下料时，容易出现卡料的情况，导致设备整体滞停，工件的整体加工进度受到严重影响，设备的使用存在局限性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的现有倒角机在使用时，往往需要人工上料，才能保证后续对工件的倒角，人工上料的方式操作步骤繁琐，浪费大量人工劳动力，上料速率慢的问题，本技术提供一种倒角机上料装置，通过第一电机、转杆、转辊和送料盘的配合，可促使待加工工件顺次进入送料盘外壁开设的凹槽内腔，通过第一电机带动转杆、转辊、送料盘以及送料盘内腔的工件移动进行顺时针转动，可促使将储料箱内腔的待加工工件顺次逐个的输送至壳体的内腔右侧。其具体技术方案为：
[0005]一种倒角机上料装置，包括壳体、收集箱、第一支撑部、第二支撑部、储料箱、送料机构、下料机构、固定机构和倒角机构，收集箱安装在所述壳体的外壁右侧；第一支撑部安装在所述壳体的外壁底端；第二支撑部安装在所述收集箱的外壁底端；储料箱安装在所述壳体的外壁顶端；送料机构装配在所述壳体的内腔左侧；下料机构装配在所述壳体的内腔右侧顶端；固定机构装配在所述壳体的内腔右侧底端；倒角机构安装在所述壳体的外壁后侧。
[0006]所述送料机构包括第一电机、转杆、转辊和送料盘，第一电机安装在所述壳体的外壁后侧；转杆一端安装在所述第一电机的输出端，且另一端转动安装在所述壳体的内壁上；转辊安装在所述转杆的外壁上；送料盘安装在所述转辊的外壁上，且外壁均匀开设有凹槽。
[0007]所述下料机构包括第二电机、第一连接杆、拨盘、拨杆、凸块、第二连接杆、槽轮、连接座和推送杆，第二电机安装在所述壳体的内壁上；第一连接杆安装在所述第二电机的输出端；拨盘安装在所述第一连接杆的外壁上；拨杆一端安装在所述第一连接杆的外壁上，且与所述拨盘的外壁的凹槽处位置相对应；凸块安装在所述拨杆的另一端；第二连接杆两端分别转动安装在所述壳体的内壁前后两侧；槽轮安装在所述第二连接杆的外壁上，外壁均匀开设有条形槽，且所述凸块可转动的内嵌在所述槽轮外壁开设的条形槽内腔；连接座安装在所述第二连接杆的外壁上；推送杆数量为多个，且沿周向等距安装在所述连接座的外
壁上。
[0008]另外，本技术提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述固定机构包括第三电机、固定杆、凸轮、移动杆、卡爪、弹簧和收纳槽，第三电机安装在所述壳体的内腔；固定杆一端安装在所述第三电机的输出端，且另一端转动安装在所述壳体的内壁上；凸轮安装在所述固定杆的外壁上；移动杆一端与所述凸轮的外壁相对，且另一端向下贯穿所述壳体的内壁；卡爪安装在所述移动杆的另一端；弹簧套接在所述移动杆的外壁上，且两端分别安装在所述移动杆的外壁和所述壳体的内壁上；收纳槽开设在所述壳体的内壁上，且位置与所述卡爪相对应。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述凸轮相对于所述固定杆的外壁偏心设置。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述卡爪的外壁呈圆弧形。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述拨盘的外壁弧度与所述槽轮的外壁弧度相适配。
[0013]本技术的一种倒角机上料装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、通过第一电机、转杆、转辊和送料盘的配合，可促使待加工工件顺次进入送料盘外壁开设的凹槽内腔，通过第一电机带动转杆、转辊、送料盘以及送料盘内腔的工件移动进行顺时针转动，可促使将储料箱内腔的待加工工件顺次逐个的输送至壳体的内腔右侧，该装置可实现待加工工件的自动送料，为后续工件的加工节省了大量时间，提高了工件整体的加工效率，实用性更强，为企业带来可观的效益；
[0015]2、通过第三电机、固定杆和凸轮的配合，可促使凸轮驱动移动杆向下移动，通过移动杆和卡爪的配合，可实现对工件的位置固定，通过移动杆、卡爪、弹簧和收纳槽的配合，可促使移动杆向上恢复至初始位置，实现卡爪收回收纳槽内腔并脱离工件表面，该装置对工件的固定更加方便快捷，且成本低廉，易于维护，大大节约了生产运行成本；
[0016]3、通过第二电机、第一连接杆、拨盘、拨杆和凸块的配合，可促使凸块进行圆周运动的同时，卡入进槽轮外壁开设的条形槽内腔，并实现槽轮的间歇性转动，通过凸块、第二连接杆、槽轮、连接座和连接座的配合，可促使槽轮带动连接座和推送杆一同间歇性转动，通过间歇性转动的推送杆可推动加工完毕的工件向右移动，并进入收集箱的内腔进行收集，该装置可实现工件的下料推送，避免了卡料的情况出现，节省了维修维护成本，使用方便，适配性高，更满足现有市场的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例壳体的主视图；
[0018]图2为本技术实施例的A处放大图；
[0019]图3为本技术实施例的B处放大图。
[0020]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、壳体，2、收集箱，3、第一支撑部，4、第二支撑部，5、储料箱，6、送料机构，61、第一电机，62、转杆，63、转辊，64、送料盘，7、下料机构，71、第二电机，72、第一连接杆，73、拨盘，74、拨杆，75、凸块，76、第二连接杆，77、槽轮，78、连接座，79、推送杆，8、固定机构，81、第三电机，82、固定杆，83、凸轮，84、移动杆，85、卡爪，86、弹簧，87、收纳槽，9、倒角机构。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种倒角机上料装置，包括壳体1、收集箱2、第一支撑部3、第二支撑部4、储料箱5、送料机构6、下料机构7、固定机构8和倒角机构9，收集箱2安装在壳体1的外壁右侧，收集箱2可将加工完毕的工件进行存储；第一支撑部3安装在壳体1的外壁底端，第一支撑部3由立柱和横杆组成，可实现对壳体1的支撑；第二支撑部4安装在收集箱2的外壁底端，第二支撑部4由立柱和横杆组成，可实现对收集箱2的支撑；储料箱5安装在壳体1的外壁顶端，待加工工件可放置在储料箱5的内腔进行存储；送料机构6装配在壳体1的内腔左侧；下料机构7装配在壳体1的内腔右侧顶端；固定机构8装配在壳体1的内腔右侧底端；倒角机构9安装在壳体1的外壁后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角机上料装置，其特征在于，包括：壳体(1)；收集箱(2)，安装在所述壳体(1)的外壁右侧；第一支撑部(3)，安装在所述壳体(1)的外壁底端；第二支撑部(4)，安装在所述收集箱(2)的外壁底端；储料箱(5)，安装在所述壳体(1)的外壁顶端；送料机构(6)，装配在所述壳体(1)的内腔左侧；下料机构(7)，装配在所述壳体(1)的内腔右侧顶端；固定机构(8)，装配在所述壳体(1)的内腔右侧底端；倒角机构(9)，安装在所述壳体(1)的外壁后侧；所述送料机构(6)包括：第一电机(61)，安装在所述壳体(1)的外壁后侧；转杆(62)，一端安装在所述第一电机(61)的输出端，且另一端转动安装在所述壳体(1)的内壁上；转辊(63)，安装在所述转杆(62)的外壁上；送料盘(64)，安装在所述转辊(63)的外壁上，且外壁均匀开设有凹槽；所述下料机构(7)包括：第二电机(71)，安装在所述壳体(1)的内壁上；第一连接杆(72)，安装在所述第二电机(71)的输出端；拨盘(73)，安装在所述第一连接杆(72)的外壁上；拨杆(74)，一端安装在所述第一连接杆(72)的外壁上，且与所述拨盘(73)的外壁的凹槽处位置相对应；凸块(75)，安装在所述拨杆(74)的另一端；第二连接杆(76)，两端分别转动安装在所述壳体(1)的内壁前后两侧；槽轮(77)，安装在所述第二连接杆(76)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾晓光，崔彦辉，崔泽，
申请(专利权)人：营口圣利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：