本实用新型专利技术属于星型卸料臂技术领域，尤其为一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括圆形外壳，所述圆形外壳的上表面设有连通的上料斗，所述圆形外壳的下表面设有连通的下料斗，所述圆形外壳的两侧设有对称的密封槽，所述密封槽的内壁设有与圆形外壳内部连通的圆形开口。本实用新型专利技术通过上料斗、圆形外壳与下料斗之间的独特设计，使得铝粉膏在下料时，依次经过上料斗内壁的倾斜面流入安装杆表面之间的扇叶片中，然后相邻之间的扇叶片会将铝粉膏沿着圆形外壳的弧形内壁，最后流入下料斗中，使得铝粉膏在下料时呈S型流出，这样可以有效防止铝粉膏在圆形外壳的内部发生堵塞现象，提高了该设备的给料效率。提高了该设备的给料效率。提高了该设备的给料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置
[0001]本技术涉及星型卸料臂
，具体为一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置。
技术介绍
[0002]铝粉膏又称加气铝粉、加气混凝土用铝粉膏，具有一定的抗震能力，加气铝粉的好处很多，比如用加气铝粉生产的加气混凝土具有很好的隔音效果、保温效果和抗震效果等；在铝粉膏生产工艺过程中需要用到一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置进行给料，以便于后续工序进行使用。
[0003]目前的星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置中的星型卸料壁由于短时间输入过量物料会容易发生堵塞问题，进而影响了工作效率，同时扇叶发生故障时维修困难，导致传输效率下降。因此，需要对现有的星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置进行改进。
[0004]实用内容
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，解决了目前的星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置中的星型卸料壁由于短时间输入过量物料会容易发生堵塞和不便对扇叶片进行更换的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括圆形外壳，所述圆形外壳的上表面设有连通的上料斗，所述圆形外壳的下表面设有连通的下料斗，所述圆形外壳的两侧设有对称的密封槽，所述密封槽的内壁设有与圆形外壳内部连通的圆形开口，所述密封槽的内壁通过螺丝连接有密封板，所述密封板位于圆形外壳左边的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转杆，所述转杆的表面拆卸设有扇叶组件，所述转杆的另一端贴合有套杆，所述套杆连接在圆形外壳右侧的密封板上。
[0010]进一步地，所述扇叶组件包括安装杆，所述安装杆的内部为中空结构，所述安装杆的内壁与转杆的表面滑动连接，所述安装杆的表面连接有扇叶片，所述扇叶片与圆形外壳的内壁相互接触。
[0011]进一步地，所述转杆的表面固定连接有限位块，所述限位块与安装杆位于圆形外壳左边的一端相互接触，所述转杆位于圆形外壳右边的一端设有外螺纹，所述转杆通过外螺纹螺纹连接有固定套，所述固定套与套杆相互接触。
[0012]进一步地，所述圆形开口的内壁直径为密封槽的内壁直径的四分之三，所述圆形开口的内壁直径大小与圆形外壳的内壁直径大小均相等。
[0013]进一步地，所述密封板与密封槽的形状均为圆形状，所述密封板与圆形外壳外部的一侧保持同一水平面。
[0014]进一步地，所述上料斗的形状为T型状，所述下料斗的形状为长方形状。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过上料斗、圆形外壳与下料斗之间的独特设计，使得铝粉膏在下料时，依次经过上料斗内壁的倾斜面流入安装杆表面之间的扇叶片中，然后相邻之间的扇叶片会将铝粉膏沿着圆形外壳的弧形内壁，最后流入下料斗中，使得铝粉膏在下料时呈S型流出，这样可以有效防止铝粉膏在圆形外壳的内部发生堵塞现象，提高了该设备的给料效率。
[0018]2、本技术，通过安装杆滑动套接在转杆的表面，而固定套又是螺纹连接在转杆的表面，在需要对扇叶片更换时 ，只需将固定套在转杆外螺纹的一端相互转动，使固定套脱离转杆的表面时，就可将安装杆从转杆的表面滑出，进而可便于将扇叶片进行更换处理。
附图说明
[0019]图1为本技术密封板与密封槽连接分解图；
[0020]图2为本技术圆形外壳内部结构示意图；
[0021]图3为本技术扇叶组件与转杆连接分解图。
[0022]图中：1、圆形外壳；2、上料斗；3、下料斗；4、密封槽；5、圆形开口；6、密封板；7、伺服电机；8、转杆；9、扇叶组件；901、安装杆；902、扇叶片；10、套杆；11、限位块；12、外螺纹；13、固定套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]如图1、2和3所示，本技术一个实施例提出的一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括圆形外壳1，圆形外壳1的上表面设有连通的上料斗2，圆形外壳1的下表面设有连通的下料斗3，圆形外壳1的两侧设有对称的密封槽4，密封槽4的内壁设有与圆形外壳1内部连通的圆形开口5，密封槽4的内壁通过螺丝连接有密封板6，密封板6位于圆形外壳1左边的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有转杆8，转杆8的表面拆卸设有扇叶组件9，转杆8的另一端贴合有套杆10，套杆10连接在圆形外壳1右侧的密封板6上，在对铝粉膏给料之前，可以根据铝粉膏下料的需求，预先设置伺服电机7的转速，使得伺服电机7在带动转杆8转动时，可以控制铝粉膏下料的速度，以保证铝粉膏定量下料的精度，在对伺服电机7调试好后，将铝粉膏通过上料斗2上料，然后伺服电机7带动转杆8表面上设置的扇叶片902沿圆形外壳1的内壁做圆周直线运动，使得上料斗2中倾斜面流入的铝粉膏依次进入相邻扇叶片902之间，然后扇叶片902再将铝粉膏沿圆形外壳1的内壁流入到下料斗3中，实
现定量进料，其中给料过程中不会出现堵塞现象，可提高设备给料的效率。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，扇叶组件9包括安装杆901，安装杆901的内部为中空结构，安装杆901的内壁与转杆8的表面滑动连接，安装杆901的表面连接有扇叶片902，扇叶片902与圆形外壳1的内壁相互接触，当需要对扇叶片902进行清理时，可通过工具对圆形外壳1左边的螺丝进行转动，在螺丝脱离密封槽4的内壁时，就可以将圆形外壳1外部左边的密封板6从密封槽4中取出，在圆形外壳1左边的密封板6带着转杆8从圆形外壳1的内部取出时，这样对扇叶组件9中的扇叶片902清理时就更为方便。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，转杆8的表面固定连接有限位块11，限位块11与安装杆901位于圆形外壳1左边的一端相互接触，转杆8位于圆形外壳1右边的一端设有外螺纹12，转杆8通过外螺纹12螺纹连接有固定套13，固定套13与套杆10相互接触，由于扇叶片902是通过安装杆901滑动套接在转杆8的表面，当扇叶片902发生损坏需要更换时，可通过固定套13在转杆8的表面转动，使固定套13脱离外螺纹12时，就可以将安装杆901从转杆8的表面滑出，进而可便于对扇叶片902进行更换。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，圆形开口5的内壁直径为密封槽4的内壁直径的四分之三，圆形开口5的内壁直径大小与圆形外壳1的内壁直径大小均相等，设置圆形开口5是为了使得转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，包括圆形外壳（1），其特征在于：所述圆形外壳（1）的上表面设有连通的上料斗（2），所述圆形外壳（1）的下表面设有连通的下料斗（3），所述圆形外壳（1）的两侧设有对称的密封槽（4），所述密封槽（4）的内壁设有与圆形外壳（1）内部连通的圆形开口（5），所述密封槽（4）的内壁通过螺丝连接有密封板（6），所述密封板（6）位于圆形外壳（1）左边的一侧安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端连接有转杆（8），所述转杆（8）的表面拆卸设有扇叶组件（9），所述转杆（8）的另一端贴合有套杆（10），所述套杆（10）连接在圆形外壳（1）右侧的密封板（6）上。2.根据权利要求1所述的一种星型卸料臂的铝粉膏自动定量给料装置，其特征在于：所述扇叶组件（9）包括安装杆（901），所述安装杆（901）的内部为中空结构，所述安装杆（901）的内壁与转杆（8）的表面滑动连接，所述安装杆（901）的表面连接有扇叶片（902），所述扇叶片（902）与圆形外壳（1）的内壁相互接触。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，赵梦菲，
申请(专利权)人：上海镀募网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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