一种适用于固液分离器的保压排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种适用于固液分离器的保压排料装置，包括：排料仓，所述排料仓的上端和下端分别设有进料口和出料口；旋转排料结构，所述旋转排料结构设于排料仓内，旋转排料结构包括旋转轴和叶片，旋转轴两端通过转轴安装结构与排料仓连接，旋转轴其中一端连接有驱动旋转轴旋转的动力源，所述旋转轴上设有多个叶片，叶片沿旋转轴周向布置，所述叶片远离旋转轴部分的轮廓与排料仓内表面相切，多个叶片将排料仓内部分割成多个封闭空间，所述出料口和进料口位于不同的封闭空间，本实用新型专利技术提供的保压排料装置，在保压的同时能够减少固体料排出时间，实现循环运转的连续性，方便操作且提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于固液分离器的保压排料装置


[0001]本技术涉及固液分离试验设备
，尤其涉及化工、食品、医药行业开发的固液分离试验机设备的保压排料装置。

技术介绍

[0002]在目前的化工、食品、医药行业领域中，采用的固液分离设备系统主要包括搅拌桶、入料泵、加压过滤机、压缩机、水站、气水分离器、排料装置、电控系统等，为保持固液分离器内部压力稳定，不能采取直排方式，排料装置是不可缺少的，目前排料装置结构为：卸落的固体料暂存在两夹管阀间的存料管，达一定料位，上夹管阀关闭，存料空间泄压，下夹管阀打开，排出过滤固体至大气空间，接着下夹管阀关闭，存料管充压，上夹管阀打开，存料管存料，完成一个卸料循环。而这种排料结构存在以下缺点：为防止泄压，需先后关闭夹管阀，工作过程是间隔性动作，无法实现连续循环，降低了设备运转的连续性，延长了生产时间，降低了生产效率；固体料需要一定的储存空间，增加了设备体积，设备放置空间大。因此需要一种可保持固液分离器内部压力稳定、连续循环运转、固体料排出时间短且占用空间小的保压排料装置。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种适用于固液分离器的保压排料装置， 一种适用于固液分离器的保压排料装置，包括：
[0004]排料仓，所述排料仓的上端和下端分别设有进料口和出料口；
[0005]旋转排料结构，所述旋转排料结构设于排料仓内，旋转排料结构包括旋转轴和叶片，旋转轴两端通过转轴安装结构与排料仓连接，旋转轴其中一端连接有驱动旋转轴旋转的动力源，所述旋转轴上设有多个叶片，叶片沿旋转轴周向布置，所述叶片远离旋转轴部分的轮廓与排料仓内表面相切，多个叶片将排料仓内部分割成多个封闭空间，所述出料口和进料口位于不同的封闭空间。
[0006]优选的，所述转轴安装结构包括第一轴承室和第二轴承室，第一轴承室和第二轴承室对称设置于排料仓的两侧，旋转轴贯穿第一轴承室、排料仓内部和第二轴承室，所述旋转轴两端分别转动设置于第一轴承室和第二轴承室内，且旋转轴位于第一轴承室的一端延伸至排料仓外与动力源连接。
[0007]优选的，所述第二轴承室远离排料仓的一端安装有轴承盖，第一轴承室远离排料仓的一端安装有法兰轴承，旋转轴的一端通过法兰轴承转动连接于第一轴承室内，旋转轴的另一端通过轴承转动连接于第二轴承室内。
[0008]优选的，所述排料仓为圆球型或椭球型，叶片为半圆型或半椭圆型，叶片直边为与旋转轴连接端，叶片弧形边为与排料仓内表面相切端。
[0009]优选的，所述排料仓为分体式结构，排料仓由至少两部分仓体拼合构成。
[0010]优选的，所述进料口连接有进口漏料管，出料口连接有出口漏料管。
[0011]优选的，所述旋转轴依次包括驱动连接轴颈、第一固定轴颈、叶片固定轴段和第二固定轴颈，所述第二固定轴颈转动连接在第二轴承室内，叶片固定轴段处于排料仓内，第一固定轴颈转动连接在第一轴承室内，驱动连接轴颈处于排料仓外连接动力源，所述叶片连接在叶片固定轴段上。
[0012]优选的，所述旋转轴位于排料仓内的轴段上开设有多个叶片安装槽，叶片与旋转轴连接端设有与叶片安装槽匹配的凸台，叶片通过凸台与叶片安装槽的配合与旋转轴可拆卸连接。
[0013]优选的，所述叶片安装槽为燕尾槽或T型槽，凸台呈燕尾型或T型
[0014]本技术具有的有益效果为：本技术提供的适用于固液分离设备的保压排料装置设计精简、操作方便，叶片与排料仓内表面相切可防止泄压，且此设备在保持固液分离器内部压力稳定的同时能够减少固体料排出的时间，保障设备循环运转的连续性，进而提高生产效率；本技术的排料装置较传统排料设备更利于操作使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术排料仓结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转排料结构示意图；
[0018]图4为本技术旋转轴与叶片配合关系示意图；
[0019]图5为本技术叶片结构示意图；
[0020]图6为本技术旋转轴结构示意图。
[0021]图中标号：1
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上半球体、2
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下半球体、3
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第一轴承室、31
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第一轴承室上部、32
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第一轴承室下部、33
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法兰轴承、4
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第二轴承室、41
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第二轴承室上部、42
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第二轴承室下部、43
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轴承盖、5
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进口漏料管、6
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出口漏料管、7
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旋转轴、71
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第一固定轴颈、72
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驱动连接轴颈、73
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叶片固定轴段、74、第二固定轴颈、75
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叶片安装槽、8
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叶片、81
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凸台、9
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第一法兰、10
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第二法兰、11
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第三法兰。
具体实施方式
[0022]为了使本技术更为清楚、明白，以下结合附图说明和实施例，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，应当了解，所给出的实施例仅仅为实现方式的其中一种，并不代表所有实施例。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：
[0024]具体实施方式1
[0025]结合附图1
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5，本技术实施例1提供的一种适用于固液分离器的保压排料装置，包括：
[0026]排料仓，排料仓为圆球型，排料仓为分体式结构，包括上半球体1和下半球体2，上半球体1和下半球体2均为容腔结构，上半球体1和下半球体2通过第一法兰9连接拼合成圆球型排料仓，上半球体1远离下半球体2一端设有进料口，下半球体2远离上半球体1一端设有出料口，所述上半球体1两侧分别设有第一轴承室上部31和第二轴承室上部41，下半球体2两侧分别设有第一轴承室下部32和第二轴承室下部42，当上半球体1和下半球体2连接拼
合后，第一轴承室上部31和第一轴承室下部32构成第一轴承室3、第二轴承室上部41和第二轴承室下部42构成第二轴承室4，所述第一轴承室3和第二轴承室4对称设置；
[0027]旋转排料结构，所述旋转排料结构设于排料仓内，旋转排料结构包括旋转轴7和叶片8，旋转轴7两端通过第一轴承室3和第二轴承室4与排料仓连接，所述旋转轴7依次包括驱动连接轴颈72、第一固定轴颈71、叶片固定轴段73和第二固定轴颈74，所述第二固定轴颈74转动连接在第二轴承室4内，叶片固定轴段73处于排料仓内，第一固定轴颈71转动连接在第一轴承室3内，驱动连接轴颈72处于排料仓外连接驱动旋转轴7旋转的动力源，所述叶片固定轴段73上可拆卸设有多个叶片8，叶片8沿旋转轴7周向均匀布置，叶片8呈半圆形，叶片8直边与旋转轴7连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于固液分离器的保压排料装置，其特征在于，包括：排料仓，所述排料仓的上端和下端分别设有进料口和出料口；旋转排料结构，所述旋转排料结构设于排料仓内，旋转排料结构包括旋转轴（7）和叶片（8），旋转轴（7）两端通过转轴安装结构与排料仓连接，旋转轴（7）其中一端连接有驱动旋转轴（7）旋转的动力源，所述旋转轴（7）上设有多个叶片（8），叶片(8)沿旋转轴（7）周向布置，所述叶片（8）远离旋转轴（7）部分的轮廓与排料仓内表面相切，多个叶片（8）将排料仓内部分割成多个封闭空间，所述出料口和进料口位于不同的封闭空间。2.根据权利要求1所述的一种适用于固液分离器的保压排料装置，其特征在于：所述转轴安装结构包括第一轴承室（3）和第二轴承室（4），第一轴承室（3）和第二轴承室（4）对称设置于排料仓的两侧，旋转轴（7）贯穿第一轴承室（3）、排料仓内部和第二轴承室（4），所述旋转轴（7）两端分别转动设置于第一轴承室（3）和第二轴承室（4）内，且旋转轴（7）位于第一轴承室（3）的一端延伸至排料仓外与动力源连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于固液分离器的保压排料装置，其特征在于：所述第二轴承室（4）远离排料仓的一端安装有轴承盖（43），第一轴承室（3）远离排料仓的一端安装有法兰轴承（33），旋转轴（7）的一端通过法兰轴承（33）转动连接于第一轴承室（3）内，旋转轴（7）的另一端通过轴承转动连接于第二轴承室（4）内。4.根据权利要求1所述的一种适用于固液分离器的保压排料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，王修涛，
申请(专利权)人：山东省机械设计研究院，
类型：新型
国别省市：