一种圆轴打孔快换工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆轴打孔快换工装夹具，属于机械加工技术领域；圆轴打孔快换工装夹具对圆轴工件进行夹紧，圆轴打孔快换工装夹具包括：底座、定位槽、通槽、压紧块、压紧槽、升降块和气缸；定位槽呈圆弧形，至少两个定位槽对称设置在底座的顶壁上，且圆轴工件嵌入定位槽内；通槽贯穿设置在底座上，通槽与定位槽相连通；压紧块的一端设置为斜面，至少两个压紧块嵌入通槽内，且压紧块与定位槽相对；压紧槽呈圆弧形，压紧槽设置在压紧块的另一端，且圆轴工件与压紧槽相贴合；升降块为梯形体，升降块的两侧壁分别与两个压紧块的斜面相贴合；气缸设置有输出轴，气缸固定在底座的底面，气缸的输出轴穿过底座，且气缸的输出轴与升降块相连接。相连接。相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种圆轴打孔快换工装夹具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种圆轴打孔快换工装夹具。

技术介绍

[0002]圆轴类零件是机械加工行业中常见零件，在圆轴两端打孔时需要将圆轴进行夹紧定位；在相关技术中，一般通过三爪卡盘对圆轴工件进行夹紧，但采用三爪卡盘对圆轴工件进行夹紧，圆轴工件的更换速度较慢，降低了对圆轴工件的加工效率，因此设计一款可提升对圆轴工件的加工效率的工装夹具是十分必要的了。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的采用三爪卡盘对圆轴工件进行夹紧，圆轴工件的更换速度较慢，降低了对圆轴工件的加工效率等问题，本技术提供一种，圆轴打孔快换工装夹具，采用将气缸带动升降块上下移动，同时，使升降块带动压紧块移动，以实现压紧槽与定位槽配合将圆轴工件夹紧，避免了采用三爪卡盘将圆轴工件夹紧，提升圆轴工件换装的速度，从而提升对圆轴工件加工效率的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种圆轴打孔快换工装夹具，圆轴打孔快换工装夹具对圆轴工件进行夹紧，圆轴打孔快换工装夹具包括：底座、定位槽、通槽、压紧块、压紧槽、升降块和气缸；定位槽呈圆弧形，至少两个定位槽对称设置在底座的顶壁上，且圆轴工件嵌入定位槽内；通槽贯穿设置在底座上，通槽与定位槽相连通；压紧块的一端设置为斜面，至少两个压紧块嵌入通槽内，且压紧块与定位槽相对；压紧槽呈圆弧形，压紧槽设置在压紧块的另一端，且圆轴工件与压紧槽相贴合；升降块为梯形体，升降块的两侧壁分别与两个压紧块的斜面相贴合；气缸设置有输出轴，气缸固定在底座的底面，气缸的输出轴穿过底座，且气缸的输出轴与升降块相连接。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的圆轴打孔快换工装夹具还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，圆轴打孔快换工装夹具还包括：滑槽和滑块；至少两个滑槽对称设置在底座上；滑块设置在压紧块的底部，且滑块嵌入滑槽内。
[0007]在上述技术方案中，圆轴打孔快换工装夹具还包括：第一让位孔；第一让位孔设置在底座上，且第一让位孔绕设在气缸的输出轴的外侧。
[0008]在上述技术方案中，圆轴打孔快换工装夹具还包括：排屑孔；排屑孔设置在底座上，且排屑孔位于定位槽的下方。
[0009]在上述技术方案中，圆轴打孔快换工装夹具还包括：复位弹簧；复位弹簧的两端分别与两个压紧块相连接。
[0010]在上述技术方案中，圆轴打孔快换工装夹具还包括：安装槽；安装槽贯穿设置在底座的底部，且气缸嵌入安装槽内。
[0011]在上述技术方案中，所述圆轴打孔快换工装夹具还包括：第二让位孔、外螺纹和固
定螺母；所述第二让位孔设置在所述升降块上，所述气缸的输出轴穿过所述第二让位孔，且所述第二让位孔与所述气缸的输出轴之间有间隙；所述外螺纹设置在所述气缸的输出轴的外侧；所述固定螺母内设置有内螺纹，所述固定螺母套设在所述气缸的输出轴的外侧，且所述固定螺母与所述升降块相贴合其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。
[0012]本技术的一种所述圆轴打孔快换工装夹具，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1.通过将至少两个呈圆弧形的定位槽对称设置在底座的顶壁上，并将圆轴工件嵌入定位槽内，以实现定位槽对圆轴工件进行定位；通过通槽贯穿设置在底座的前后两侧壁上，使通槽与定位槽相连通，并使通槽与定位槽相垂直，以实现底座内有容纳空间；通过将呈圆弧形的压紧槽设置在压紧块的另一端，并使圆轴工件与压紧槽相贴合，以实现压紧槽与定位槽相配合将圆轴工件夹紧，从而实现对圆轴工件进行定位；通过将呈梯形体的升降块的两侧壁分别与压紧块的斜面相贴合，以实现当升降块向下移动时，升降块压动压紧块向定位槽方向移动，从而实现将圆轴工件夹紧；通过将气缸固定在底座的底面，使气缸的输出轴穿过底座，并使气缸的输出轴与升降块相连接，以实现气缸带动升降块上下移动。在具体使用产品时，先将圆轴工件放置在定位槽内，然后启动气缸，使气缸带动升降块向下移动；由于升降块的两侧壁与压紧块的斜面相贴合，因此当升降块向下移动时，升降块将带动压紧块向圆轴工件方向移动，使压接槽与圆轴工件相贴合，从而实现压紧槽与定位槽相配合将圆轴工件夹紧，以便于对圆轴工件进行打孔加工；当完成对圆轴工件进行打孔加工后，启动气缸，使气缸带动升降块向下移动，使升降块与压紧块相脱离，从而使压紧块与圆轴工件相脱离，以便于取出圆轴工件，进而实现对圆轴工件的更换。采用上述结构，通过将气缸带动升降块上下移动，同时，使升降块带动压紧块移动，以实现压紧槽与定位槽配合将圆轴工件夹紧，避免了采用三爪卡盘将圆轴工件夹紧，提升圆轴工件换装的速度，从而提升对圆轴工件的加工效率。
[0014]2.通过将至少两个滑槽对称设置在底座上，将滑块设置在压紧块的底部，并使滑块嵌入滑槽内，以实现压紧块通过滑块在滑槽内移动，从而防止压紧块在移动时发生偏移，以提升压紧块移动的稳定性，进而确保压紧槽与圆轴工件相贴合。
[0015]3.通过将第一让位孔设置在底座上，并使第一让位孔绕设在气缸的输出轴的外侧，以避免气缸的输出轴与底座发生干涉，从而实现气缸的输出轴穿过底座。
[0016]4.通过将复位弹簧的两端分别与两个压紧块相连接，以实现当气缸带动升降块向上移动时，复位弹簧带动两个压紧块向背离定位槽方向移动，从而实现压紧块与圆轴工件之间有间隙，以便于将圆轴工件取出。
[0017]5.通过将排屑孔设置在底座上，并使排屑孔位于定位槽的下方，以实现当圆轴工件放置在定位槽内时，排屑孔位于圆轴工件的下方，从而实现当对圆轴工件进行打孔时，加工产生的铁屑经排屑孔排出。
[0018]6.通过安装槽贯穿设置在底座的底部，将气缸嵌入安装槽内，以实现将气缸隐藏在底座内，从而将底座安装在机床平台上。
[0019]7.通过将第二让位孔设置在升降块上，使气缸的输出轴穿过第二让位孔，并使第二让位孔与气缸的输出轴之间有间隙，以避免气缸的输出轴与升降块之间发生干涉；通过将外螺纹设置在气缸的输出轴的外侧，将固定螺母套设在气缸的输出轴的外侧，并将固定螺母与升降块相贴合，以实现将气缸的输出轴与升降块相连接。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1和实施例2的一种圆轴打孔快换工装夹具的俯视图；
[0021]图2为本技术实施例1和实施例2的一种圆轴打孔快换工装夹具的剖视图；
[0022]图3为图2的A处局部放大图；
[0023]图4为本技术实施例1和实施例2的底座的立体图；
[0024]图5为本技术实施例1和实施例2的压紧块的立体图；
[0025]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0026]10圆轴工件，11底座，12定位槽，13通槽，14压紧块，15压紧槽，16升降块，17气缸，18滑槽，19滑块，20第一让位孔，21排屑孔，22复位弹簧，23安装槽，24第二让位孔，25固定螺母。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施案例和附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆轴打孔快换工装夹具，所述圆轴打孔快换工装夹具对圆轴工件进行夹紧，其特征在于，所述圆轴打孔快换工装夹具包括：底座；定位槽，所述定位槽呈圆弧形，至少两个所述定位槽对称设置在所述底座的顶壁上，且所述圆轴工件嵌入所述定位槽内；通槽，所述通槽贯穿设置在所述底座上，所述通槽与所述定位槽相连通；压紧块，所述压紧块的一端设置为斜面，至少两个所述压紧块嵌入所述通槽内，且所述压紧块与所述定位槽相对；压紧槽，所述压紧槽呈圆弧形，所述压紧槽设置在所述压紧块的另一端，且所述圆轴工件与所述压紧槽相贴合；升降块，所述升降块为梯形体，所述升降块的两侧壁分别与两个所述压紧块的斜面相贴合；气缸，所述气缸设置有输出轴，所述气缸固定在所述底座的底面，所述气缸的输出轴穿过所述底座，且所述气缸的输出轴与所述升降块相连接。2.根据权利要求1所述的一种圆轴打孔快换工装夹具，其特征在于，所述圆轴打孔快换工装夹具还包括：滑槽，至少两个所述滑槽对称设置在所述底座上；滑块，所述滑块设置在所述压紧块的底部，且所述滑块嵌入所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种圆轴打孔快换工装夹具，其特征在于，所述圆轴打孔快换工装夹具还包括：第一让...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾晓光，崔彦辉，崔泽，
申请(专利权)人：营口圣利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：