一种便携式板材倒角直切一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便携式板材倒角直切一体机，所属板材切割技术领域，包括：容纳箱、滚轮、支撑杆、第一导向轮、档条、盖板、第二导向轮、限位部、电机、切刀、调节槽、调节杆、锁紧部和刻度盘；可移动便于携带，能够进行直切和倒角两种加工方式，切刀能够多角度调节，不局限于45度斜倒角，且调节后切刀位置通过锁紧部固定，加工时更稳定，尺寸偏差小，加工质量高，材料浪费少。直接和倒角在同一设备上连续进行，加工效率更高。容纳箱上设置第一导向轮和第二导向轮，能快速推动板材移动，动作平滑无卡顿，切口平整。刻度盘直观展示调节角度，通过锁紧部固定调节杆和盖板位置，使切刀能够在0～45度之间的任意调节，更具实用性。更具实用性。更具实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式板材倒角直切一体机


[0001]本技术属于板材切割
，具体涉及一种倒角直切一体机。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
[0003]手工切割因灵活方便，被广泛应用于施工现场。但切割的角度需要手动控制，切割的角度难以掌握，切割后尺寸误差大，对工作经验有着较高的要求。而且，直切后还需要专用的倒角机倒角，后续加工工作量大，生产效率低，且加工后质量差，材料浪费较多，施工成本增加。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中手工切割板材难以控制，切割后尺寸误差大，材料浪费量大；且切割与倒角工序需要通过不同的装置加工，导致后工序工作量大，生产效率低等问题。本技术提供一种便携式板材倒角直切一体机，设置了可调节角度的切刀，使用者可自由选择直切或倒角，倒角角度固定，加工尺寸偏差小，直切倒角连续操作，效率更高。其具体技术方案为：
[0005]一种便携式板材倒角直切一体机，包括：容纳箱、滚轮、支撑杆、第一导向轮、档条、盖板、第二导向轮、限位部、电机、切刀、调节槽、调节杆、锁紧部和刻度盘；所述容纳箱的顶部设置有开口；四个所述滚轮同时与所述容纳箱的底面相连接；两所述支撑杆平行设置在所述容纳箱上；所述第一导向轮的轴线垂直于所述支撑杆的轴线，若干个所述导向轮沿所述支撑杆的长度方向设置在所述支撑杆上，所述第一导向轮与所述支撑杆转动连接；所述档条平行设置在两个所述支撑杆之间，且所述档条与所述容纳箱相连接；所述盖板位于所述支撑杆的一侧，且所述盖板的一端与所述容纳箱转动连接；至少四个所述第二导向轮设置在所述盖板的顶面上，且所述第二导向轮与所述盖板转动连接；所述限位部设置在所述容纳箱的内壁上，且所述限位部与所述盖板另一端的底面相贴合；所述电机包括输出轴，所述电机与所述盖板的底面相连接；所述切刀穿过所述盖板，且所述切刀与所述输出轴相连接；所述调节槽呈弧形，所述调节槽设置在所述容纳箱的侧壁上；所述调节杆的外壁设置有第一外螺纹，所述调节杆的一端与所述盖板相连接，且所述调节杆的另一端穿过所述调节槽；所述锁紧部的内壁设置有第一内螺纹，所述锁紧部套装在所述调节杆的外侧，且所述锁紧部与所述容纳箱的外壁相贴合；所述刻度盘设置在所述容纳箱上，且所述刻度盘位于所述调节槽的下方。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种便携式板材倒角直切一体机还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述便携式板材倒角直切一体机还包括：导向槽和导向部；所述导向槽垂直于所述档条，两个所述导向槽对称设置在所述容纳箱的顶面上；两个所述导向部分别嵌入两个所述导向槽内，所述导向部与所述导向槽之间存在间隙，且两个所述导向部同时与所述档条的底面相连接。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述便携式板材倒角直切一体机还包括：螺纹孔和顶丝；两个所述螺纹孔分别设置在所述档条的两端；所述顶丝穿过所述螺纹孔后，所述顶丝与所述容纳箱的外壁相贴合。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述便携式板材倒角直切一体机还包括：第一保护套；所述第一保护套设置在所述第一导向轮的外侧。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述便携式板材倒角直切一体机还包括：第二保护套；所述第二保护套设置在所述第二导向轮的外侧。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述调节槽沿所述盖板转动的轨迹设置。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述便携式板材倒角直切一体机还包括：支腿和螺母；所述支腿的外壁上设置有第二外螺纹，四个所述支腿的一端同时贯穿所述容纳箱的底面；所述螺母的内壁设置有第二内螺纹，四个所述螺母分别套装在所述支腿的外侧，且四个所述螺母同时与所述容纳箱的底面相贴合。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述便携式板材倒角直切一体机还包括：支脚；所述支脚与所述支腿的另一端相连接。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述便携式板材倒角直切一体机还包括：连接板和保护罩；所述连接板与所述容纳箱相连接；所述保护罩绕设在所述切刀的外侧，所述保护罩的一端所述连接板转动连接。
[0015]本技术的一种便携式板材倒角直切一体机，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，可移动便于携带，能够进行直切和倒角两种加工方式，切刀能够多角度调节，不局限于45度斜倒角，且调节后切刀位置通过锁紧部固定，加工时更稳定，尺寸偏差小，加工质量高，材料浪费少。直接和倒角在同一设备上连续进行，加工效率更高，可操作性和适用性更强。容纳箱上设置第一导向轮和第二导向轮，能快速推动板材移动，动作平滑无卡顿，切口更平整。
[0016]一、档条通过顶丝与容纳箱可拆卸连接，直切时通过档条限位；将档条拆下，将板材放在两排第一导向轮上，即可起到板材倒角的目的。
[0017]二、四个滚轮设置在容纳箱的底部，便于移动和携带；螺母对支腿进行固定，保证加工时装置的稳定性，确保加工质量。
[0018]三、刻度盘直观展示调节角度，盖板能翻转后，通过锁紧部固定调节杆和盖板位置，使切刀能够在0～45度之间的任意调节，更具有实用性。
[0019]四、限位部在直切时在盖板下方对盖板进行支撑，防止盖板向下转动，保证直切时盖板的稳定性，提升切口的平整度，提高切割质量。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的一种便携式板材倒角直切一体机的剖视图；
[0021]图2为图1的A处放大图；
[0022]图3为本技术实施例的一种便携式板材倒角直切一体机的正视图；
[0023]图4为图3的B处放大图；
[0024]图5为本技术实施例的一种便携式板材倒角直切一体机的俯视图；
[0025]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0026]10、容纳箱；12、滚轮；14、支撑杆；16、第一导向轮；18、档条；20、盖板；22、第二导向轮；24、限位部；26、电机；28、切刀；30、调节槽；32、调节杆；34、锁紧部；36、刻度盘；38、导向槽；40、导向部；44、顶丝；46、第一保护套；48、第二保护套；50、支腿；52、螺母；54、支脚；56、连接板；58、保护罩。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施案例和附图1
‑
5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0028]实施例1
[0029]一种便携式板材倒角直切一体机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式板材倒角直切一体机，其特征在于，所述便携式板材倒角直切一体机包括：容纳箱(10)，所述容纳箱(10)的顶部设置有开口；滚轮(12)，四个所述滚轮(12)同时与所述容纳箱(10)的底面相连接；支撑杆(14)，两所述支撑杆(14)平行设置在所述容纳箱(10)上；第一导向轮(16)，所述第一导向轮(16)的轴线垂直于所述支撑杆(14)的轴线，若干个所述导向轮沿所述支撑杆(14)的长度方向设置在所述支撑杆(14)上，所述第一导向轮(16)与所述支撑杆(14)转动连接；档条(18)，所述档条(18)平行设置在两个所述支撑杆(14)之间，且所述档条(18)与所述容纳箱(10)相连接；盖板(20)，所述盖板(20)位于所述支撑杆(14)的一侧，且所述盖板(20)的一端与所述容纳箱(10)转动连接；第二导向轮(22)，至少四个所述第二导向轮(22)设置在所述盖板(20)的顶面上，且所述第二导向轮(22)与所述盖板(20)转动连接；限位部(24)，所述限位部(24)设置在所述容纳箱(10)的内壁上，且所述限位部(24)与所述盖板(20)另一端的底面相贴合；电机(26)，所述电机(26)包括输出轴，所述电机(26)与所述盖板(20)的底面相连接；切刀(28)，所述切刀(28)穿过所述盖板(20)，且所述切刀(28)与所述输出轴相连接；调节槽(30)，所述调节槽(30)呈弧形，所述调节槽(30)设置在所述容纳箱(10)的侧壁上；调节杆(32)，所述调节杆(32)的外壁设置有第一外螺纹，所述调节杆(32)的一端与所述盖板(20)相连接，且所述调节杆(32)的另一端穿过所述调节槽(30)；锁紧部(34)，所述锁紧部(34)的内壁设置有第一内螺纹，所述锁紧部(34)套装在所述调节杆(32)的外侧，且所述锁紧部(34)与所述容纳箱(10)的外壁相贴合；刻度盘(36)，所述刻度盘(36)设置在所述容纳箱(10)上，且所述刻度盘(36)位于所述调节槽(30)的下方。2.根据权利要求1所述的一种便携式板材倒角直切一体机，其特征在于，所述便携式板材倒角直切一体机还包括：导向槽(38)，所述导向槽(38)垂直于所述档条(18)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾晓光，崔彦辉，崔泽，
申请(专利权)人：营口圣利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：